电池及电池装置的制作方法

本技术涉及电池，尤其涉及一种电池及电池装置。

背景技术：

1、电池在注液化成的制程中需要采用抽负压的工艺，由于电芯组件中隔膜的高度最高，且隔膜质地较软，导致隔膜容易在抽负压的过程中被抽离，造成电池正负极之间存在短路风险。

技术实现思路

1、本实用新型的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种避免隔膜在采用抽负压工艺进行注液化成时被抽离的电池。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、根据本实用新型的一个方面，提供一种电池，其中，包括盖板组件以及电芯组件，所述盖板组件包括盖板本体及绝缘件，所述绝缘件设置于所述盖板本体朝向所述电芯组件的一侧表面，所述绝缘件朝向所述电芯组件的一侧表面具有第一区域，所述第一区域抵接于所述电芯组件；其中，所述盖板本体开设有注液孔，所述绝缘件开设有第一通孔，所述第一通孔与所述注液孔相连通，所述第一通孔朝向所述电芯组件的一端孔口处设置有凸筋，所述凸筋朝向所述电芯组件凸伸并突出于所述第一区域。

4、由上述技术方案可知，本实用新型提出的电池的优点和积极效果在于：

5、本实用新型提出的电池包括盖板组件，盖板组件包括盖板本体及绝缘件，盖板本体开设有注液孔，绝缘件开设有与注液孔相连通的第一通孔。其中，第一通孔朝向电芯组件的一端孔口处设置有凸筋，凸筋朝向电芯组件凸伸并突出于所述第一区域。通过上述结构设计，本实用新型能够利用凸筋在抽负压工艺中抵住电芯组件的隔膜，避免隔膜被吸起抽出而导致正、负极发生短路，保证注液化成制程的顺利进行。

6、本实用新型的另一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种采用上述电池的电池装置。

7、为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

8、根据本实用新型的另一个方面，提供一种电池装置，其中，包括本实用新型提出的所述电池。

9、由上述技术方案可知，本实用新型提出的电池装置的优点和积极效果在于：

10、本实用新型提出的电池装置，通过采用本实用新型提出的电池，能够利用凸筋在抽负压工艺中抵住电芯组件的隔膜，避免隔膜被吸起抽出而导致正、负极发生短路，保证注液化成制程的顺利进行。

技术特征：

1.一种电池，其特征在于，包括盖板组件以及电芯组件，所述盖板组件包括盖板本体及绝缘件，所述绝缘件设置于所述盖板本体朝向所述电芯组件的一侧表面，所述绝缘件朝向所述电芯组件的一侧表面具有第一区域，所述第一区域抵接于所述电芯组件；其中，所述盖板本体开设有注液孔，所述绝缘件开设有第一通孔，所述第一通孔与所述注液孔相连通，所述第一通孔朝向所述电芯组件的一端孔口处设置有凸筋，所述凸筋朝向所述电芯组件凸伸并突出于所述第一区域。

2.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述第一通孔朝向所述电芯组件的一端孔口处设置有挡板，所述挡板开设有第二通孔，所述第二通孔与所述第一通孔相连通。

3.根据权利要求2所述的电池，其特征在于，所述盖板本体朝向所述绝缘件的一侧表面于所述注液孔的孔口处设置有凸台，所述凸台容纳于所述第一通孔中，所述凸台朝向所述绝缘件的一端与所述挡板之间具有间隙。

4.根据权利要求3所述的电池，其特征在于，所述挡板遮挡所述第一通孔的孔口的一部分，以使所述第一通孔未被所述挡板遮挡的部分暴露所述凸台。

5.根据权利要求2所述的电池，其特征在于，所述挡板设置有两个所述凸筋，两个所述凸筋分别位于所述第二通孔沿所述电池的长度方向的两侧。

6.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述凸筋朝向所述电芯组件的一端伸入所述电芯组件。

7.根据权利要求6所述的电池，其特征在于，所述电芯组件包括隔膜，所述凸筋朝向所述电芯组件的一端抵接于所述隔膜。

8.根据权利要求6所述的电池，其特征在于，所述电芯组件包括正极片、负极片以及隔膜，沿所述盖板组件与所述电芯组件的相对布置方向，所述隔膜较所述负极片靠近所述盖板组件；其中，沿所述相对布置方向，所述凸筋伸入所述电芯组件的部分的长度，小于或者等于所述隔膜与所述负极片的间距。

9.根据权利要求8所述的电池，其特征在于，沿所述相对布置方向，所述隔膜与所述负极片的间距小于或者等于2mm。

10.根据权利要求1～9任一项所述的电池，其特征在于，所述绝缘件朝向所述电芯组件的一侧表面的所述第一区域设置有凸出部，所述凸出部抵接于所述电芯组件；其中，所述凸筋朝向所述电芯组件的一端超出所述凸出部朝向所述电芯组件的一端。

11.一种电池装置，其特征在于，包括权利要求1～10任一项所述的电池。

技术总结
本技术涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池及电池装置，电池包括盖板组件以及电芯组件，盖板组件包括盖板本体及绝缘件，绝缘件设置于盖板本体朝向电芯组件的一侧表面，绝缘件朝向电芯组件的一侧表面具有第一区域，第一区域抵接于电芯组件；盖板本体开设有注液孔，绝缘件开设有第一通孔，第一通孔朝向电芯组件的一端孔口处设置有凸筋，凸筋朝向电芯组件凸伸并突出于所述第一区域。通过上述结构设计，本技术能够利用凸筋在抽负压工艺中抵住电芯组件的隔膜，避免隔膜被吸起抽出而导致正、负极发生短路，保证注液化成制程的顺利进行。

技术研发人员：刘聪毅,赵炎,杜国艺
受保护的技术使用者：中创新航科技股份有限公司
技术研发日：20230104
技术公布日：2024/1/11