电池封装设备的制作方法

本申请涉及电池制作，尤其涉及一种电池封装设备。

背景技术：

1、一体式燃料电池通常由带有胶线的阴极单极板、阳极单极板以及膜电极组件粘合组成。热熔型胶黏剂作为一种环保无污染的胶黏剂在能够对膜电极边框及金属双极板进行有效粘结。现有技术中的封装设备，在粘接膜电极边框及金属双极板的精密度与连续流转较差，影响生产效率。

技术实现思路

1、本申请提供了一种电池封装设备，旨在提高电池生产效率。

2、本申请实施例提供一种电池封装设备，所述电池封装设备包括：

3、传送装置，所述传送装置分为上料区、热压区、冷压区和下料区；

4、封压工装，用于压合胶膜和极板，所述封压工装设置于所述传送装置，所述封压工装包括上工装和下工装，所述胶膜与所述极板能够在所述上料区层叠在所述上工装与所述下工装之间，并能够被所述传送装置传输至所述热压区、所述冷压区和所述下料区；

5、其中，所述上工装包括上磁性件和上加热件，所述下工装包括下磁性件和下加热件，所述胶膜与所述极板随所述封压工装被传输至所述热压区时，所述上磁性件和所述下磁性件均与所述传送装置的电源连通，所述上磁性件与所述下磁性件吸合，以使所述上工装与所述下工装压紧所述胶膜与所述极板，所述上加热件和所述下加热件均与所述传送装置的电源连通，以加热所述胶膜；

6、所述胶膜与所述极板随所述封压工装被传输至所述冷压区时，所述上加热件和所述下加热件均与所述传送装置的电源断开，所述上磁性件和所述下磁性件均与所述传送装置的电源连通，所述上磁性件与所述下磁性件吸合，以使所述上工装与所述下工装压紧所述胶膜与所述极板。

7、在一种可能的设计中，所述上工装设有上凸出路径，所述上凸出路径与所述极板上粘接面所在路径一致；

8、所述下工装设有下凸出路径，所述下凸出路径与所述极板上粘接面所在路径一致。

9、在一种可能的设计中，所述上工装包括由上到下依次层叠设置的上支撑层、上磁吸层、上加热层和上仿形层；

10、所述上磁性件位于所述上磁吸层，所述上加热件位于所述上加热层，所述上凸出路径位于所述上仿形层靠近所述极板的一侧。

11、在一种可能的设计中，所述上加热件包括电热丝；

12、所述电热丝埋入所述上加热层的路径与所述上凸出路径一致。

13、在一种可能的设计中，所述上磁性件埋入所述上磁吸层的路径与所述上凸出路径一致。

14、在一种可能的设计中，所述上磁吸层与所述上加热层的主体部为绝缘材料；

15、所述上磁吸层的主体部覆盖所述上磁性件，所述上加热层的主体部覆盖所述上加热件。

16、在一种可能的设计中，所述下工装包括由下到上依次层叠设置的下支撑层、下磁吸层、下加热层和下仿形层；

17、所述下磁性件位于所述下磁吸层，所述下加热件位于所述下加热层，所述下凸出路径位于所述下仿形层靠近所述极板的一侧。

18、在一种可能的设计中，所述下加热件包括电热丝；

19、所述电热丝埋入所述下加热层的路径与所述下凸出路径一致。

20、在一种可能的设计中，所述下磁性件埋入所述下磁吸层的路径与所述下凸出路径一致。

21、在一种可能的设计中，所述下磁吸层与所述下加热层的主体部为绝缘材料；

22、所述下磁吸层的主体部覆盖所述下磁性件，所述下加热层的主体部覆盖所述下加热件。

23、在一种可能的设计中，所述上工装设有上绝热部，所述下工装设有下绝热部；

24、所述封压工装压合所述胶膜和所述极板时，所述上绝热部和所述下绝热部与所述极板的流场区相对应。

25、在一种可能的设计中，所述电源包括第一线路部和第二线路部；

26、所述封压工装被传输至所述热压区时，所述上磁性件和所述下磁性件的线路接头与所述第一线路部接触，所述上加热件和所述下加热件的线路接头与所述第二线路部接触；

27、所述封压工装被传输至所述冷压时，所述上磁性件和所述下磁性件的线路接头与所述第一线路部接触，所述上加热件和所述下加热件的线路接头与所述第二线路部断开。

28、在一种可能的设计中，所述第一线路部包括第一导线和第二导线，所述第二线路部包括第三导线和第四导线；

29、所述上工装设有第一卡槽，所述上磁性件和所述上加热件的线路接头位于所述第一卡槽；

30、所述下工装设有第二卡槽，所述下磁性件和所述下加热件的线路接头位于所述第二卡槽；

31、所述第一导线和所述第三导线卡设于所述第一卡槽，所述第二导线和所述第四导线卡设于所述第二卡槽。

32、在一种可能的设计中，所述下工装设有定位部，所述胶膜、所述极板和所述上工装均设有与所述定位部配合的定位孔。

33、在一种可能的设计中，所述上磁性件呈一体结构设置于所述上工装，或所述上磁性件呈分体结构设置于所述上工装；

34、所述下磁性件呈一体结构设置于所述下工装，或所述下磁性件呈分体结构设置于所述下工装。

35、在一种可能的设计中，所述电池封装设备还包括制冷装置；

36、所述制冷装置能够朝向所述冷压区制冷。

37、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

技术特征：

1.一种电池封装设备，其特征在于，所述电池封装设备包括：

2.根据权利要求1所述的电池封装设备，其特征在于，所述上工装设有上凸出路径，所述上凸出路径与所述极板上粘接面所在路径一致；

3.根据权利要求2所述的电池封装设备，其特征在于，所述上工装包括由上到下依次层叠设置的上支撑层、上磁吸层、上加热层和上仿形层；

4.根据权利要求3所述的电池封装设备，其特征在于，所述上加热件包括电热丝；

5.根据权利要求3所述的电池封装设备，其特征在于，所述上磁性件埋入所述上磁吸层的路径与所述上凸出路径一致。

6.根据权利要求3所述的电池封装设备，其特征在于，所述上磁吸层与所述上加热层的主体部为绝缘材料；

7.根据权利要求2所述的电池封装设备，其特征在于，所述下工装包括由下到上依次层叠设置的下支撑层、下磁吸层、下加热层和下仿形层；

8.根据权利要求7所述的电池封装设备，其特征在于，所述下加热件包括电热丝；

9.根据权利要求7所述的电池封装设备，其特征在于，所述下磁性件埋入所述下磁吸层的路径与所述下凸出路径一致。

10.根据权利要求7所述的电池封装设备，其特征在于，所述下磁吸层与所述下加热层的主体部为绝缘材料；

11.根据权利要求1所述的电池封装设备，其特征在于，所述上工装设有上绝热部，所述下工装设有下绝热部；

12.根据权利要求1所述的电池封装设备，其特征在于，所述电源包括第一线路部和第二线路部；

13.根据权利要求12所述的电池封装设备，其特征在于，所述第一线路部包括第一导线和第二导线，所述第二线路部包括第三导线和第四导线；

14.根据权利要求1所述的电池封装设备，其特征在于，所述下工装设有定位部，所述胶膜、所述极板和所述上工装均设有与所述定位部配合的定位孔。

15.根据权利要求1所述的电池封装设备，其特征在于，所述上磁性件呈一体结构设置于所述上工装，或所述上磁性件呈分体结构设置于所述上工装；

16.根据权利要求1所述的电池封装设备，其特征在于，所述电池封装设备还包括制冷装置；

技术总结
本申请涉及电池制作技术领域，尤其涉及一种电池封装设备。电池封装设备包括传送装置，传送装置分为上料区、热压区、冷压区和下料区；封压工装，封压工装包括上工装和下工装，上工装、极板、胶膜和下工装在上料区组装，并被传送装置传输至热压区、冷压区和下料区；上工装包括上磁性件和上加热件，下工装包括下磁性件和下加热件，胶膜与极板随封压工装传输至热压区时，上磁性件和下磁性件与传送装置的电源连通，上磁性件与下磁性件吸合，以压紧胶膜与极板，上加热件和下加热件与传送装置的电源连通，以加热胶膜；胶膜与极板随封压工装被传输至冷压区时，上磁性件和下磁性件与传送装置的电源连通，上磁性件与下磁性件吸合，以压紧胶膜与极板。

技术研发人员：张茜茜,姜天豪,毕飞飞,胡鹏,蓝树槐
受保护的技术使用者：上海治臻新能源股份有限公司
技术研发日：20230201
技术公布日：2024/1/12