电池的制作方法

本技术涉及电池，尤其涉及一种电池。

背景技术：

1、相关技术中，电池在注入电解液过程中，电解液会直接冲击电芯，从而会使得电芯的极片掉料，导致电池能量密度的衰减，同时引发安全风险。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种电池，以改善电池的使用性能。

2、本实用新型提供了一种电池，包括：

3、电池壳体，电池壳体上设置有注液孔，注液孔设置于电池壳体的第一表面；

4、绝缘件，绝缘件设置于电池壳体的内部，绝缘件上设置有凸出部，绝缘件与第一表面相对设置，绝缘件包括靠近第一表面的上表面和远离第一表面的下表面，凸出部设置于下表面上，凸出部设置有与注液孔相对的挡板和加强板；

5、其中，注液孔与挡板沿着第一表面的正投影至少部分重合设置，加强板设置于挡板与注液孔之间，加强板与挡板形成有间隙。

6、本实用新型实施例的电池包括电池壳体和绝缘件，绝缘件设置于电池壳体的内部，电池壳体上设置有注液孔，绝缘件的下表面上设置有凸出部，凸出部设置有与注液孔相对的挡板和加强板，且注液孔与挡板沿着第一表面的正投影至少部分重合设置，从而在通过注液孔向电池内部进行注液时，可以使得挡板和加强板实现对电解液的阻挡，避免电解液直接冲击电池壳体内的电芯，避免了电芯的极片掉料，由此来保证电池能量密度，同时避免引发安全风险。而加强板与挡板形成有间隙，由此可以使得电解液通过间隙注入到电芯，而加强板设置于挡板与注液孔之间，由此可以降低电解液直接冲击挡板的风险，避免挡板失效的风险，且加强板的设置可以使得凸出部的结构强度增加，由此避免引发电池的安全风险，从而提高了电池的安全使用性能。

技术特征：

1.一种电池，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述加强板(23)与所述挡板(22)间隔设置。

3.根据权利要求2所述的电池，其特征在于，沿所述绝缘件(20)的宽度方向上，所述加强板(23)与所述挡板(22)间隔设置。

4.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述挡板(22)和所述加强板(23)朝向所述第一表面的正投影分别为第一正投影和第二正投影，所述第一正投影和所述第二正投影间隔设置。

5.根据权利要求4所述的电池，其特征在于，所述第一正投影和所述第二正投影在所述第一表面的宽度方向上之间的距离与所述加强板(23)的宽度之比为0.01-0.3。

6.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述加强板(23)朝向所述注液孔(11)的一侧与所述挡板(22)朝向所述注液孔(11)的一侧之间的距离为h1，所述加强板(23)的厚度为h2，h2/h1为0.3-0.8。

7.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述挡板(22)的长度方向平行于所述第一表面的长度方向。

8.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述挡板(22)的长度方向平行于所述第一表面的宽度方向。

9.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述挡板(22)的宽度与所述注液孔(11)的直径之比≥0.8。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的电池，其特征在于，所述加强板(23)为多个，多个所述加强板(23)间隔设置。

11.根据权利要求10所述的电池，其特征在于，所述加强板(23)为两个，两个所述加强板(23)关于所述挡板(22)的中心线对称设置。

12.根据权利要求1至9中任一项所述的电池，其特征在于，所述凸出部(21)包括第一部分(211)和第二部分(212)，所述第一部分(211)和所述第二部分(212)沿所述注液孔(11)的周向方向间隔设置，所述挡板(22)以及所述加强板(23)的两端分别连接所述第一部分(211)和所述第二部分(212)。

13.根据权利要求1至9中任一项所述的电池，其特征在于，所述电池还包括密封件(40)，所述密封件(40)密封于所述注液孔(11)内；

14.根据权利要求1至9中任一项所述的电池，其特征在于，所述电池为四棱柱型电池。

技术总结
本技术涉及电池技术领域，提出了一种电池，包括：电池壳体，电池壳体上设置有注液孔，注液孔设置于电池壳体的第一表面；绝缘件，绝缘件设置于电池壳体的内部，绝缘件上设置有凸出部，绝缘件与第一表面相对设置，凸出部设置于绝缘件的下表面上，凸出部设置有与注液孔相对的挡板和加强板；其中，注液孔与挡板沿着第一表面的正投影至少部分重合设置，加强板设置于挡板与注液孔之间，加强板与挡板形成有间隙，由此可以使得电解液通过间隙注入到电芯，可以降低电解液直接冲击挡板的风险，避免挡板失效的风险，且加强板的设置可以使得凸出部的结构强度增加，由此避免引发电池的安全风险，从而提高了电池的安全使用性能。

技术研发人员：王珂,张璐璐
受保护的技术使用者：中创新航科技股份有限公司
技术研发日：20230214
技术公布日：2024/1/13