一种软包电芯封装结构的制作方法

本技术属于锂离子电池生产，具体涉及一种软包电芯封装结构。

背景技术：

1、软包电池具有可塑性强、能量密度高等特点，目前已经广泛应用于3c产品和动力电池等领域。常规软包锂离子电池制备过程主要包括匀浆、涂布、制片、组装、注液、化成、二封、分容等工序，注液时从气袋开口处注入电解液再真空封口，化成工序结束后进入到二封工序时，抽出化成时的产气、封口并裁去气袋。

2、电池在化成过程形成sei膜(solidelectrolyteinterphase固体电解质界面膜)会消耗部分电解液，容易导致电池在后期循环过程中因电解液不足而影响电池容量发挥，在二封时需要抽气也会抽走部分电解液。现有的常规软包电芯封装结构，在化成结束后无法对电芯进行二次注液，为避免电解液不足的情况，通常会在注液阶段注入过量电解液，这种做法一方面会增加成本，另一方面会降低电池能量密度。

3、公开号为cn113131003a的发明专利，公开了《一种软包电芯的封装工艺》，该封装工艺将顶侧封后的电芯进行一封，形成第一封印，该第一封印的中间形成有缺口部；再经检测合格后，对电芯进行注液化成工序后，进行二封，且所述二封的封印位置与所述第一封印重合。该发明封装工艺无法解决现有技术中存在的，化成结束后对电芯进行二次注液时容易注入过量电解液，增加成本，降低电池能量密度的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的问题，本实用新型拟设计一种软包电芯封装结构，可在化成工序后对电芯进行二次注液和封装，本实用新型为解决现有技术中存在的问题采用的技术方案如下：

2、一种软包电芯封装结构，其特征在于：包括封装包膜主体，所述封装包膜包括依次连接的第一气袋、第二气袋和芯包包膜，所述封装包膜主体外边缘三边初始封印，所述封装包膜主体外边缘未封印侧边为第一气袋外侧边，所述第一气袋外侧边设有第一注液口，所述第一气袋和第二气袋衔接部位设有第二注液口，所述第二气袋与芯包包膜衔接部位设有软包电芯侧封口。

3、所述第一气袋的宽度尺寸为第二气袋宽度的1/4-1/2，所述第一气袋的长度与所述芯包包膜长度一致，所述第一气袋用于承装预化成时产生的气体。

4、进一步的，所述第一气袋宽度尺寸为所述第二气袋宽度的1/2。

5、所述第二气袋的宽度尺寸为芯包包膜宽度的1/4-1/2，所述第二气袋的长度与所述芯包包膜长度一致，所述第二气袋用于承装第二次化成产生的气体。

6、进一步的，所述第二气袋宽度尺寸为所述芯包包膜宽度的1/2。

7、所述芯包包膜尺寸根据拟放入的芯包尺寸设定，具体为长宽分别为芯包长宽尺寸的1.01-1.03倍。

8、所述第一注液口为完全开口的结构，或部分封印部分开口的结构，所述第一注液口用于电芯预化成前注入电解液a。

9、所述第二注液口为完全开口的结构，或部分封印部分开口的结构，所述第二注液口用于二次化成前注入电解液b。

10、所述芯包包膜内设有电芯芯包，所述电芯芯包为锂离子电芯。

11、所述封装结构整体材料为铝塑膜，通过对铝塑膜冲坑，得到封装包膜，芯包放置位和气袋初始结构位置均由对铝塑膜冲坑得到，将芯包放入对应的芯包放置位后，沿包膜虚线位置对折，用顶侧封机将包膜的长边和一侧侧边进行热封得到电芯封装初始结构。

12、利用本实用新型结构对软包电芯进行封装的具体过程为：

13、通过第一注液口向电芯内注入电解液a，然后用侧封机将第一注液口封口。电芯预化成完成后，将抽气针扎入第一气袋内抽出预化成时产生的气体，然后在第二注液口处将第一气袋裁掉，从第二注液口处注入电解液b，再将第二注液口真空封口，进行第二次化成。

14、第二次化成结束后用抽气针扎入第二气袋抽出第二次化成产生的气体，将侧封口真空封口，然后裁掉第二气袋得到封装完成的软包电芯。

15、本实用新型具有如下优点：

16、1、本实用新型软包电芯封装结构可实现对软包电芯的二次注液和二次化成，有利于形成更稳定的sei膜；

17、2、本实用新型软包电芯封装结构可保证电池的电解液充足的同时，减少电解液的注入量，节省成本。

技术特征：

1.一种软包电芯封装结构，其特征在于：包括封装包膜主体，所述封装包膜包括依次连接的第一气袋(201)、第二气袋(202)和芯包包膜(203)，所述封装包膜主体外边缘三边初始封印，所述封装包膜主体外边缘未封印侧边为所述第一气袋(201)外侧边，所述第一气袋(201)外侧边设有第一注液口(101)，所述第一气袋(201)和所述第二气袋(202)衔接部位设有第二注液口(102)，所述第二气袋(202)与所述芯包包膜(203)衔接部位设有软包电芯侧封口(103)。

2.如权利要求1所述的一种软包电芯封装结构，其特征在于：所述第一气袋(201)的宽度尺寸为所述第二气袋(202)宽度的1/4-1/2，所述第一气袋(201)的长度与所述芯包包膜(203)长度一致。

3.如权利要求2所述的一种软包电芯封装结构，其特征在于：所述第一气袋(201)宽度尺寸为所述第二气袋(202)宽度的1/2。

4.如权利要求1所述的一种软包电芯封装结构，其特征在于：所述第二气袋(202)的宽度尺寸为所述芯包包膜(203)宽度的1/4-1/2，所述第二气袋(202)的长度与所述芯包包膜(203)长度一致。

5.如权利要求4所述的一种软包电芯封装结构，其特征在于：所述第二气袋(202)宽度尺寸为所述芯包包膜(203)宽度的1/2。

6.如权利要求1所述的一种软包电芯封装结构，其特征在于：所述芯包包膜(203)尺寸根据拟放入的芯包尺寸设定，所述芯包包膜(203)长宽尺寸分别为芯包长宽尺寸的1.01-1.03倍。

7.如权利要求1所述的一种软包电芯封装结构，其特征在于：所述第一注液口(101)为完全开口结构，或部分封印部分开口结构。

8.如权利要求1所述的一种软包电芯封装结构，其特征在于：所述第二注液口(102)为完全开口结构，或部分封印部分开口结构。

9.如权利要求1所述的一种软包电芯封装结构，其特征在于：所述芯包包膜(203)内设有电芯芯包，所述电芯芯包为锂离子电芯。

10.如权利要求1所述的一种软包电芯封装结构，其特征在于：所述封装结构整体材料为铝塑膜。

技术总结
本技术提供一种软包电芯封装结构，包括封装包膜主体，所述封装包膜包括依次连接的第一气袋、第二气袋和芯包包膜，所述封装包膜主体外边缘三边初始封印，所述封装包膜主体外边缘未封印侧边为第一气袋外侧边，所述第一气袋外侧边设有第一注液口，所述第一气袋和所述第二气袋衔接部位设有第二注液口，所述第二气袋与所述芯包包膜衔接部位设有软包电芯侧封口。本技术结构简单、使用方便，基于本技术封装结构可实现对软包电芯的二次注液和二次化成，有利于形成更稳定的SEI膜；在保证电池的电解液充足的同时，减少电解液的注入量，节省成本。

技术研发人员：程明,黄龙
受保护的技术使用者：楚能新能源股份有限公司
技术研发日：20230228
技术公布日：2024/1/13