本技术属于缠绕机,具体为自动定向标识线束胶缠绕机。
背景技术:
1、小型胶带缠绕机主要用于线束或其它需要胶带来缠绕的产品,摆脱了完全由人工来缠绕的过程,增加了工作效率及流水性能,要求不是很严格的工作场景。
2、目前的缠绕机虽然能够实现转速功能,但是需要工作人员来确定数量、绕数、尺寸偏差、人员标识尺寸等问题,保证不了所使用产品的一致性和稳定性。
技术实现思路
1、针对上述情况,为克服现有技术的缺陷,本实用新型提供自动定向标识线束胶缠绕机,有效的解决了目前需要人工来确定参数难以保证所使用产品的一致性和稳定性的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:自动定向标识线束胶缠绕机,包括底座,所述底座的顶部安装有缠绕机构,缠绕机构上安装有调节机构;
3、缠绕机构包括固定于底座顶部的u型板,u型板的内部对称转动连接有两个转轴,两个转轴相互靠近的一侧均设有放置槽,放置槽上对称固定安装有两个螺杆,两个螺杆的外侧活动套接有夹板,夹板的顶部对称安装有两个螺母,两个螺母分别与两个螺杆螺纹套接。
4、优选的,所述u型板的内部活动安装有传动轴,传动轴位于两个转轴的上方,传动轴的外侧对称固定安装有两个传动轮二,两个转轴的外侧均固定安装有传动轮一,两个传动轮二分别位于两个传动轮一的正上方,传动轮二与传动轮一之间传动连接有传送带。
5、优选的,所述传动轴的一端与u型板的内部一侧壁转动连接,传动轴的另一端贯穿u型板并固定安装有电机,传动轴与u型板转动连接,电机远离u型板的一侧固定安装有支撑板,支撑板靠近电机的一侧等角度固定安装有支撑杆,支撑杆远离支撑板的一端与u型板固定连接。
6、优选的,所述调节机构包括固定于u型板内部的固定板,固定板的上方对称安装有两个顶块,两个顶块之间转动连接有滚轴,滚轴的外侧安装有胶带卷。
7、优选的,两个所述顶块的底部均固定安装有顶杆,两个顶杆的底端贯穿固定板并固定安装有滑板,两个顶杆均与固定板活动连接,滑板的底部固定安装有气缸,气缸的底部与底座的顶部固定连接。
8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
9、(1)、本实用新型,通过螺杆和螺母以及夹板之间的配合,继而能够将产品的两端分别固定在两个放置槽的内部,并通过电机和传动轴以及传送带和转轴之间的配合,继而能够使得产品转动,从而通过控制电机的参数来将胶带缠绕在产品上;
10、(2)、该新型通过气缸和滑板以及顶杆和顶块之间的配合,继而能够使得滚轴带动胶带卷上下移动,从而便于根据产品的尺寸来调节胶带卷的位置。
1.自动定向标识线束胶缠绕机,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶部安装有缠绕机构(2),缠绕机构(2)上安装有调节机构(3);
2.根据权利要求1所述的自动定向标识线束胶缠绕机,其特征在于:所述u型板(201)的内部活动安装有传动轴(202),传动轴(202)位于两个转轴(206)的上方,传动轴(202)的外侧对称固定安装有两个传动轮二(209),两个转轴(206)的外侧均固定安装有传动轮一(207),两个传动轮二(209)分别位于两个传动轮一(207)的正上方,传动轮二(209)与传动轮一(207)之间传动连接有传送带(208)。
3.根据权利要求2所述的自动定向标识线束胶缠绕机,其特征在于:所述传动轴(202)的一端与u型板(201)的内部一侧壁转动连接,传动轴(202)的另一端贯穿u型板(201)并固定安装有电机(204),传动轴(202)与u型板(201)转动连接,电机(204)远离u型板(201)的一侧固定安装有支撑板(203),支撑板(203)靠近电机(204)的一侧等角度固定安装有支撑杆(205),支撑杆(205)远离支撑板(203)的一端与u型板(201)固定连接。
4.根据权利要求1所述的自动定向标识线束胶缠绕机,其特征在于:所述调节机构(3)包括固定于u型板(201)内部的固定板(301),固定板(301)的上方对称安装有两个顶块(302),两个顶块(302)之间转动连接有滚轴(306),滚轴(306)的外侧安装有胶带卷(307)。
5.根据权利要求4所述的自动定向标识线束胶缠绕机,其特征在于:两个所述顶块(302)的底部均固定安装有顶杆(305),两个顶杆(305)的底端贯穿固定板(301)并固定安装有滑板(304),两个顶杆(305)均与固定板(301)活动连接,滑板(304)的底部固定安装有气缸(303),气缸(303)的底部与底座(1)的顶部固定连接。