折边装置的制作方法

本申请涉及电池加工，特别涉及一种折边装置。

背景技术：

1、在方型铝壳电池的生产工艺中，需要对方形铝壳电池包覆绝缘膜，进而对方形铝壳电池上多出来的绝缘膜进行折边操作。

2、然而，目前，现有的折边设备对方形铝壳电池的绝缘膜进行折边操作时，会造成绝缘膜产生气泡、绝缘膜褶皱等不良现象，影响包膜优率。因此，如何提高方形铝壳电池的包膜优率成为亟待解决的问题。

技术实现思路

1、本申请的实施例提供一种折边装置，以提高电池的包膜优率。

2、为了解决上述技术问题，本申请的实施例公开了如下技术方案：

3、一方面，提供了一种折边装置，用于将包膜的粘接面贴合至待贴基面，所述折边装置包括固定座及折边件，所述固定座用于固定所述待贴基面；所述折边件具有轴向及围绕所述轴向的周向，所述折边件的至少部分周向表面构成为呈曲面状的压合面；

4、其中，部分所述压合面上形成有凸起带，所述凸起带沿着所述折边件的径向向外凸起；所述凸起带在所述周向上沿着所述压合面环形延伸。

5、除了上述公开的一个或多个特征之外，或者作为替代，所述凸起带与所述压合面之间的高度差x为0.2mm≤x≤0.5mm。

6、除了上述公开的一个或多个特征之外，或者作为替代，所述折边件包括：连接轴及胶层，所述胶层包覆于所述连接轴上；

7、其中，所述胶层的至少部分周向表面构成为呈曲面状的压合面。

8、除了上述公开的一个或多个特征之外，或者作为替代，所述连接轴具有第一轴线，所述压合面沿轴向依次设置有第一曲面段、凸起带及第二曲面段；

9、所述第一曲面段与所述第一轴线之间的距离沿轴向变大；

10、第二曲面段与所述第一轴线之间的距离沿轴向变小。

11、除了上述公开的一个或多个特征之外，或者作为替代，定义所述胶层的最大厚度为h mm，满足：15≤h≤25。

12、除了上述公开的一个或多个特征之外，或者作为替代，定义所述胶层的邵氏硬度为a，满足：45度≤a≤55度。

13、除了上述公开的一个或多个特征之外，或者作为替代，所述连接轴具有第一端面，所述胶层具有第二端面，

14、所述第一端面与所述第二端面位于同一平面或者同一曲面内。

15、除了上述公开的一个或多个特征之外，或者作为替代，定义所述折边件的最大外径为d mm，满足：55≤d≤65。

16、除了上述公开的一个或多个特征之外，或者作为替代，还包括：折边驱动器及传动单元，所述折边驱动器的动力输出端与所述传动单元传动连接，所述传动单元与所述连接轴转动连接。

17、除了上述公开的一个或多个特征之外，或者作为替代，所述连接轴的内部开设有连接通孔，所述连接轴通过所述连接通孔与所述传动单元转动连接。

18、上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：本申请通过在折边件的周向表面设置凸起带，以使得折边件在折边包膜过程中，凸起带先与包膜及电池接触以将包膜自电池的中部区域朝两端挤压，从而有效的消除包膜与电池之间的气泡及褶皱，提升电池的包膜优率。

技术特征：

1.一种折边装置，用于将包膜的粘接面贴合至待贴基面，其特征在于，所述折边装置包括固定座及折边件，所述固定座用于固定所述待贴基面；所述折边件具有轴向及围绕所述轴向的周向，所述折边件的至少部分周向表面构成为呈曲面状的压合面；

2.如权利要求1所述的折边装置，其特征在于，所述凸起带与所述压合面之间的高度差x为0.2mm≤x≤0.5mm。

3.如权利要求1～2任一项所述的折边装置，其特征在于，所述折边件包括：连接轴及胶层，所述胶层包覆于所述连接轴上；

4.如权利要求3所述的折边装置，其特征在于，所述连接轴具有第一轴线，所述压合面沿轴向依次设置有第一曲面段、凸起带及第二曲面段；

5.如权利要求3所述的折边装置，其特征在于，定义所述胶层的最大厚度为h mm，满足：15≤h≤25。

6.如权利要求3所述的折边装置，其特征在于，定义所述胶层的邵氏硬度为a，满足：45度≤a≤55度。

7.如权利要求3所述的折边装置，其特征在于，所述连接轴具有第一端面，所述胶层具有第二端面，

8.如权利要求1所述的折边装置，其特征在于，定义所述折边件的最大外径为d mm，满足：55≤d≤65。

9.如权利要求3所述的折边装置，其特征在于，还包括：折边驱动器及传动单元，所述折边驱动器的动力输出端与所述传动单元传动连接，所述传动单元与所述连接轴转动连接。

10.如权利要求9所述的折边装置，其特征在于，所述连接轴的内部开设有连接通孔，所述连接轴通过所述连接通孔与所述传动单元转动连接。

技术总结
本申请的实施例公开了一种折边装置，用于将包膜的粘接面贴合至待贴基面，所述折边装置包括固定座及折边件，所述固定座用于固定所述待贴基面；所述折边件具有轴向及围绕所述轴向的周向，所述折边件的至少部分周向表面构成为呈曲面状的压合面；其中，部分所述压合面上形成有凸起带，所述凸起带沿着所述折边件的径向向外凸起；所述凸起带在所述周向上沿着所述压合面环形延伸。根据本申请，其通过在折边件的周向表面设置凸起带，以使得折边件在折边包膜过程中，凸起带先与包膜及电池接触以将包膜自电池的中部区域朝两端挤压，从而有效的消除包膜与电池之间的气泡及褶皱，提升电池的包膜优率。

技术研发人员：张鹏飞
受保护的技术使用者：欣旺达电动汽车电池有限公司
技术研发日：20230222
技术公布日：2024/1/13