焊带和电池组件的制作方法

本技术涉及光伏领域，具体地，涉及一种焊带和一种包括该焊带的电池组件。

背景技术：

1、随着光伏产业的日渐发展和成熟，越来越多的从业人员开始了关注从制程至材料降本增效的方案。涂锡焊带作为光伏组件决定电气连接的关键辅材，凝聚着越来越多的目光。

2、在光伏组件下游的生产工序中，焊接电池片是极为关键的一个工艺步，焊接电池片是指通过焊带(铜基材表面涂锡制成的互连条或圆丝)与电池片表面形成良好致密的联接，以确保后续电池片表面能够更大效率地收集电流。

3、然而，现有的圆丝或互连条结构常会导致较大的锡材料浪费，如何提供一种能够在保证焊接质量的同时降低光伏生产成本的焊带，成为业界亟待解决的技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型旨在提供一种焊带和一种包括该焊带的电池组件，该焊带能够在保证焊接质量的同时降低光伏生产成本的焊带。

2、作为本实用新型的一个方面，提供一种焊带，所述焊带具有沿所述焊带的延伸方向间隔分布的多个焊接点位，且所述焊带用于在每个所述焊接点位处与电池片焊接连接，所述焊带包括基材和设置在所述基材表面的焊料层，所述基材包括多个焊接部和多个连接部，多个所述焊接部的位置与多个所述焊接点位一一对应，相邻两个所述焊接部之间通过所述连接部电连接；所述焊料层在所述焊接部上的厚度大于所述焊料层在所述连接部上的厚度，且所述焊接部的平均横截面面积小于所述连接部的平均横截面面积。

3、可选地，所述焊接部与所述连接部之间圆弧过渡连接。

4、可选地，所述焊接部的横截面面积由所述焊接部的中间向两侧相邻的所述连接部的方向逐渐减小。

5、可选地，所述连接部的横截面面积由所述连接部的中间向两侧相邻的所述焊接部的方向逐渐减小。

6、可选地，所述焊接部与所述连接部的横截面形状为圆形。

7、可选地，所述焊接部与所述连接部的横截面形状为矩形，且所述焊接部与所述连接部的横截面的矩形长边的长度一致，所述焊料层形成在所述焊接部与所述连接部的横截面的矩形的长边对应的表面上。

8、可选地，所述基材的材质包括铜。

9、可选地，所述基材的材质为铜。

10、可选地，所述焊料层的材质包括锡。

11、可选地，所述焊料层的材质为锡。

12、可选地，所述焊料层在所述焊接部上的厚度为30μm-45μm。

13、可选地，所述焊料层在所述连接部上的厚度为10μm-25μm。

14、作为本实用新型的第二个方面，提供一种电池组件，包括前面所述的焊带和多个电池片，所述焊带的多个所述焊接点位依次与多个所述电池片焊接连接，且相邻两个所述焊接点位中的一者与对应的所述电池片的正面焊接连接，另一者与对应的所述电池片的背面焊接连接。

15、在现有技术中，焊带的基材和锡层均具有均一的直径或厚度，在两电池片之间的延伸部分的锡层产生了大量的浪费。而在本实用新型实施例中，焊带的基材在对应于各个焊接点位处具有多个焊接部，焊接部之间通过连接部连接，且焊料层在焊接部上的厚度大于焊料层在连接部上的厚度，焊接部的平均横截面面积小于连接部的平均横截面面积，从而在减小位于焊接点位之间不用于焊接的焊料的量的同时，利用横截面面积大于焊接部的连接部保证载流子快速通过，从而降低了电池片之间的串联电阻，进而降低了组件整体电阻，实现在降低电池组件制作成本的同时提高了电池组件的功率增益。

技术特征：

1.一种焊带，所述焊带具有沿所述焊带的延伸方向间隔分布的多个焊接点位，且所述焊带用于在每个所述焊接点位处与电池片焊接连接，其特征在于，所述焊带包括基材和设置在所述基材表面的焊料层，所述基材包括多个焊接部和多个连接部，多个所述焊接部的位置与多个所述焊接点位一一对应，相邻两个所述焊接部之间通过所述连接部电连接；所述焊料层在所述焊接部上的厚度大于所述焊料层在所述连接部上的厚度，且所述焊接部的平均横截面面积小于所述连接部的平均横截面面积。

2.根据权利要求1所述的焊带，其特征在于，所述焊接部与所述连接部之间圆弧过渡连接。

3.根据权利要求1所述的焊带，其特征在于，所述焊接部的横截面面积由所述焊接部的中间向两侧相邻的所述连接部的方向逐渐减小。

4.根据权利要求1所述的焊带，其特征在于，所述连接部的横截面面积由所述连接部的中间向两侧相邻的所述焊接部的方向逐渐减小。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的焊带，其特征在于，所述焊接部与所述连接部的横截面形状为圆形。

6.根据权利要求1至4中任意一项所述的焊带，其特征在于，所述焊接部与所述连接部的横截面形状为矩形，且所述焊接部与所述连接部的横截面的矩形长边的长度一致，所述焊料层形成在所述焊接部与所述连接部的横截面的矩形的长边对应的表面上。

7.根据权利要求1至4中任意一项所述的焊带，其特征在于，所述基材的材质包括铜，所述焊料层的材质包括锡。

8.根据权利要求1至4中任意一项所述的焊带，其特征在于，所述焊料层在所述焊接部上的厚度为30μm-45μm。

9.根据权利要求1至4中任意一项所述的焊带，其特征在于，所述焊料层在所述连接部上的厚度为10μm-25μm。

10.一种电池组件，包括权利要求1至9中任意一项所述的焊带和多个电池片，所述焊带的多个所述焊接点位依次与多个所述电池片焊接连接，且相邻两个所述焊接点位中的一者与对应的所述电池片的正面焊接连接，另一者与对应的所述电池片的背面焊接连接。

技术总结
本技术提供一种焊带，具有沿焊带的延伸方向间隔分布的多个焊接点位，且焊带用于在每个焊接点位处与电池片焊接连接，焊带包括基材和设置在基材表面的焊料层，基材包括多个焊接部和多个连接部，多个焊接部的位置与多个焊接点位一一对应，相邻两个焊接部之间通过连接部电连接；焊料层在焊接部上的厚度大于焊料层在连接部上的厚度，且焊接部的平均横截面面积小于连接部的平均横截面面积。本技术实施例中，基材的焊接部的平均横截面面积小于连接部的平均横截面面积，从而在减小焊料的量的同时，利用横截面面积大于焊接部的连接部保证载流子快速通过，在降低电池组件制作成本的同时提高了电池组件的功率增益。本技术还提供一种电池组件。

技术研发人员：帅莉芳,王乐,蒋忠伟
受保护的技术使用者：天合光能股份有限公司
技术研发日：20230303
技术公布日：2024/1/14