本技术涉及热保险,具体为一种基于紧凑空间内焊接的热保险。
背景技术:
1、热保险也称作热熔断器,热保险在使用时需要连接到pcb上,而现有的技术是直接锡焊或者采用过孔焊接把热保险连接到pcb上,要求引脚比较长,pcb尺寸相对大。
2、现有技术的缺点是不适用于空间紧凑的产品:热保险对焊接温度有要求,当空间紧凑时,无法为预留足够的焊接散热距离或者采用过孔焊接,较短的引脚直接锡焊会导致热保险失效,因此需要一种基于紧凑空间内焊接的热保险。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种基于紧凑空间内焊接的热保险,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种基于紧凑空间内焊接的热保险,包括电路板,所述电路板的上方设置有热保险,所述热保险通过l型镍片支架部或锡焊部或胶固化部与电路板相互连接;所述l型镍片支架部包括有水平镍片和竖直镍片,且水平镍片与竖直镍片一体式制造成型,所述热保险的两端部与水平镍片的表面相互接触,而竖直镍片折弯压合在热保险端部的表面,并且竖直镍片与热保险之间通过电阻焊或激光焊相互焊接固定。
3、优选的,所述胶固化部是由第一焊盘和导电胶组合而成,所述第一焊盘设置有两组,两组第一焊盘位于电路板表面的两侧,且第一焊盘与电路板的表面相互贴合,并且热保险的两端部与第一焊盘的表面相互接触。
4、优选的,所述第一焊盘的表面涂抹有导电胶,且导电胶与热保险的两端部相互粘黏固定。
5、优选的,所述锡焊部由第二焊盘和锡膏构成,所述第二焊盘设置有两组,两组第二焊盘位于电路板表面的两侧。
6、优选的,所述第二焊盘与电路板的表面相互贴合,并且热保险的两端部与第二焊盘的表面相互接触。
7、优选的,所述第二焊盘与热保险的连接处设置有锡膏,所述热保险的两端部与第二焊盘之间通过锡膏进行激光焊接。
8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该基于紧凑空间内焊接的热保险通过设置l型镍片支架部或胶固化部或锡焊部,采用l型镍片支架与电阻焊/激光焊配合对热保险焊接,或采用导电胶配合第一焊盘连接热保险,或采用锡/锡膏配合第二焊盘对热保险进行激光焊接,以上焊接方式皆可在紧凑空间内完成热保险的焊接功能,既节省空间节省成本,又可满足产品小型化的需求,同时实现空间的小型化,提高了良率、节省空间从而节省成本。
1.一种基于紧凑空间内焊接的热保险,包括电路板(1),其特征在于:所述电路板(1)的上方设置有热保险(3),所述热保险(3)通过l型镍片支架部(4)或胶固化部(5)或锡焊部(6)与电路板(1)相互连接;所述l型镍片支架部(4)包括有水平镍片(41)和竖直镍片(42),且水平镍片(41)与竖直镍片(42)一体式制造成型,所述热保险(3)的两端部与水平镍片(41)的表面相互接触,而竖直镍片(42)折弯压合在热保险(3)端部的表面,并且竖直镍片(42)与热保险(3)之间通过电阻焊或激光焊相互焊接固定。
2.根据权利要求1所述的一种基于紧凑空间内焊接的热保险,其特征在于:所述胶固化部(5)是由第一焊盘(51)和导电胶(52)组合而成,所述第一焊盘(51)设置有两组,两组第一焊盘(51)位于电路板(1)表面的两侧,且第一焊盘(51)与电路板(1)的表面相互贴合,并且热保险(3)的两端部与第一焊盘(51)的表面相互接触。
3.根据权利要求2所述的一种基于紧凑空间内焊接的热保险,其特征在于:所述第一焊盘(51)的表面涂抹有导电胶(52),且导电胶(52)与热保险(3)的两端部相互粘黏固定。
4.根据权利要求1所述的一种基于紧凑空间内焊接的热保险,其特征在于:所述锡焊部(6)由第二焊盘(61)和锡膏(62)构成,所述第二焊盘(61)设置有两组,两组第二焊盘(61)位于电路板(1)表面的两侧。
5.根据权利要求4所述的一种基于紧凑空间内焊接的热保险,其特征在于:所述第二焊盘(61)与电路板(1)的表面相互贴合,并且热保险(3)的两端部与第二焊盘(61)的表面相互接触。
6.根据权利要求5所述的一种基于紧凑空间内焊接的热保险,其特征在于:所述第二焊盘(61)与热保险(3)的连接处设置有锡膏(62),所述热保险(3)的两端部与第二焊盘(61)之间通过锡膏(62)进行激光焊接。