本申请涉及太阳能装置,具体而言,涉及太阳能电池板排片工装。
背景技术:
1、太阳能电池板包括底膜和排布于所述底膜上的多个电池片,相关技术中通过放置于底膜上的定位工装对电池片进行定位排片,然而一些底膜的表面具有粘性,使得定位工装难以从底膜取下,并且取下时也容易损坏底膜,降低了太阳能电池板的加工效率和加工质量。
技术实现思路
1、本申请提供太阳能电池板排片工装,以解决一些排片工装导致太阳能电池加工效率和加工质量较低的技术问题。
2、本申请的实施例是这样实现的:
3、本申请提供一种太阳能电池板排片工装,应用于太阳能电池板,所述太阳能电池板包括底膜和排布于所述底膜上的多个电池片,所述太阳能电池板排片工装包括相互叠合的基材层和表层,所述表层与所述底膜不粘;所述排片工装开设有多个贯穿所述基材层和所述表层的定位孔,所述表层用于叠置于所述底膜,多个所述定位孔用于在所述表层叠置于所述底膜的条件下分别定位多个所述电池片。
4、本申请的太阳能电池板排片工装用于在底膜上对多个电池片的排片进行定位,使用时将排片工装设有表层的一侧叠置于底膜上,由于表层与底膜不粘,从而便于在底膜上调整排片工装的位置,以使排片工装上的多个定位孔与底膜上用于安装电池片的位置相对应,并且在底膜面积较大时也可以实现快速便捷地调整,使排片工装具有较广的适用范围;定位孔能够提高了电池片的排片准确性,同时,由于电池片的错位可能性较低,使电池片能够在排片过程中直接粘贴于底膜上,显著降低了电池片的返工次数,且撕下粘贴于底膜的电池片容易使电池片碎裂,因而电池片的排片准确性提高还能进一步降低电池片的碎片率,提高太阳能电池片的加工质量。多个电池片在底膜上排片完毕后,由于表层与底膜不粘,使得排片工装可以快速高效地从底膜上取下,并且排片工装从底膜上取下时不易带动底膜弯曲变形,能够大大降低粘贴于底膜的电池片随之形变并碎裂的可能性,从而进一步提高了太阳能电池板的加工效率和加工质量。
5、在一种可能的实施方式中:
6、所述底膜为玻纤复合膜,所述表层为玻璃纤维布。
7、在一种可能的实施方式中:
8、所述基材层由柔性材料制成。
9、在一种可能的实施方式中:
10、所述基材层由热塑性聚酯制成。
11、在一种可能的实施方式中:
12、所述太阳能电池板排片工装包括粘接层,所述基材层和所述表层之间通过所述粘接层粘合。
13、在一种可能的实施方式中:
14、所述基材层具有沿厚度方向相背设置的第一侧面和第二侧面,所述表层和所述粘接层分别设有两层,两层所述粘接层分别设于所述第一侧面和所述第二侧面,两个所述表层分别设于两个所述粘接层。
15、在一种可能的实施方式中:
16、所述基材层的厚度位于0.2mm至0.5mm之间。
17、在一种可能的实施方式中:
18、所述粘接层的厚度位于0.2mm至0.5mm之间。
19、在一种可能的实施方式中:
20、所述表层的厚度位于0.2mm至0.5mm之间。
21、在一种可能的实施方式中:多个所述定位孔阵列分布于所述基材层和所述表层。
1.一种太阳能电池板排片工装,应用于太阳能电池板,所述太阳能电池板包括底膜和排布于所述底膜上的多个电池片,其特征在于,所述太阳能电池板排片工装包括相互叠合的基材层和表层,所述表层与所述底膜不粘,所述太阳能电池板排片工装开设有多个贯穿所述基材层和所述表层的定位孔;
2.根据权利要求1所述的太阳能电池板排片工装,其特征在于:所述底膜为玻纤复合膜,所述表层为玻璃纤维布。
3.根据权利要求1所述的太阳能电池板排片工装,其特征在于:
4.根据权利要求3所述的太阳能电池板排片工装,其特征在于:
5.根据权利要求1所述的太阳能电池板排片工装,其特征在于:
6.根据权利要求5所述的太阳能电池板排片工装,其特征在于:
7.根据权利要求5所述的太阳能电池板排片工装,其特征在于:
8.根据权利要求5所述的太阳能电池板排片工装,其特征在于:
9.根据权利要求5所述的太阳能电池板排片工装,其特征在于:
10.根据权利要求1-9中任一项所述的太阳能电池板排片工装,其特征在于:多个所述定位孔阵列分布于所述基材层和所述表层。