一种高压电缆接头结构的制作方法

本技术涉及电缆接头，特别是涉及一种高压电缆接头结构。

背景技术：

1、高压电缆中间接头的安装步骤，包括把内部电缆接头橡胶预制件安装到电缆上。电缆接头橡胶预制件内包含两只应力锥、一只高压电极、绝缘橡胶材料以及外部半导电材料层，其中应力锥和高压电极均为半导电橡胶模压而成。

2、金属导体连接管与两段电缆导体之间的稳固连接，可以通过液压钳和压模配合把金属导体连接管压缩固定在两段电缆导体之外。如果金属导体连接管的外径与相邻电缆绝缘外径之间的落差较大，以至于电缆接头橡胶预制件在安装就位后，其内部高压电极无法与金属导体连接管的外圆柱面保持有效电气接触，则需要在金属导体连接管的外部增加装配金属屏蔽罩组件。前述金属屏蔽罩组件的长度，应适当长于金属导体连接管，并且应适当短于高压电极，以形成法拉第笼效应。

3、电缆接头橡胶预制件安装到电缆上之后，两只应力锥搭接在电缆绝缘的外半导电层上并形成电气连接，高压电极则紧密接触并覆盖在前述金属屏蔽罩组件外部，以形成法拉第笼效应。

4、现有技术下，前述金属屏蔽罩组件的外形为单一圆柱形，其外径与相邻电缆绝缘的外径相同或接近。而在把电缆接头橡胶预制件安装到电缆上之前，需要在电缆表面及金属屏蔽罩组件表面适量涂抹绝缘润滑剂，以方便安装。安装时，如果绝缘润滑剂的用量过大，会在电缆接头橡胶预制件与前述金属屏蔽罩组件之间的界面残留过多绝缘润滑剂。前述过多残留的绝缘润滑剂会使电缆接头橡胶预制件的高压电极无法与前述金属屏蔽罩组件直接接触，这样电缆导体带电运行（或者承受试验电压）时就会在高压电极上产生悬浮电位。前述悬浮电位使得高压电极与金属屏蔽罩组件之间存在一定电位差，这就容易使得该处产生不应有的局部放电，而对电缆接头的长期稳定运行产生不利影响。

技术实现思路

1、鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种高压电缆接头结构，用于解决现有电缆接头橡胶预制件内部半导电高压电极与金属屏蔽罩组件产生电气接触不稳定，导致电缆接头的长期运行稳定性差的问题。

2、为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型是通过包括如下的技术方案实现的。

3、本实用新型提供一种高压电缆接头结构，用于连接第一高压电缆和第二高压电缆，所述第一高压电缆包括第一电缆导体和包覆在第一电缆导体外的第一绝缘层，所述第二高压电缆包括第二电缆导体和包覆在第二电缆导体外的第二绝缘层；所述高压电缆接头结构包括导体连接管和依次套接在导体连接管外侧的金属屏蔽罩组件和橡胶预制套管，所述导体连接管的一端与第一电缆导体连接，另一端与第二电缆导体连接，所述金属屏蔽罩组件的一端与第一绝缘层连接，另一端与第二绝缘层连接，所述橡胶预制套管的中间内侧设有高压电极，所述金属屏蔽罩组件的中间外侧沿周向设有凸起，所述凸起与高压电极电接触。

4、本申请的高压电缆接头结构在用于第一高压电缆和第二高压电缆的连接安装时，通过金属屏蔽罩组件的中间外侧沿周向设有的凸起结构，所述凸起的高度，以不影响安装为宜，由此使得橡胶预制套管内的高压电极与金属屏蔽罩组件之间实现可靠的电气接触。本申请的技术方案在当第一高压电缆和第二高压电缆及金属屏蔽罩组件外表面被涂抹了过多绝缘润滑剂的情况下也可以确保高压电极与金属屏蔽罩组件之间实现可靠的电气接触，有效避免电缆导体带电运行（或者承受试验电压）时会在高压电极上产生悬浮电位，避免局部放电，提高电缆接头的长期稳定运行。所述导体连接管与第一电缆导体和第二电缆导体之间的稳固连接，可以通过液压钳和压模配合把金属导体连接管压缩固定在第一电缆导体和第二电缆导体之外。导体连接管的外径与第一绝缘层和第二绝缘层外径之间的落差较大，以至于橡胶预制件在安装就位后，其内部高压电极无法与导体连接管的外圆柱面保持有效电气接触，因此需要在导体连接管的外部增加装配金属屏蔽罩组件。金属屏蔽罩组件的材质要求是导电材料，可以是铝合金或者铜合金。

5、优选地，所述第一高压电缆和第二高压电缆的外径相同；所述导体连接管的内径与第一电缆导体和第二电缆导体的外径相同；所述金属屏蔽罩组件的外径与第一绝缘层和第二绝缘层的外径相同。

6、优选地，所述金属屏蔽罩组件的长度大于导体连接管的长度，所述橡胶预制套管的长度大于金属屏蔽罩组件的长度；所述高压电极的长度大于金属屏蔽罩组件的长度，以形成法拉第笼效应。

7、优选地，所述导体连接管、金属屏蔽罩组件、高压电极和橡胶预制套管的中线共线。

8、优选地，所述橡胶预制套管的两端内侧分别嵌设有第一应力锥和第二应力锥，所述第一应力锥的伸出端搭接于第一绝缘层的外半导电层，所述第二应力锥的伸出端搭接于第二绝缘层的外半导电层。所述外半导电层也叫绝缘屏蔽层，通常指的是挤包在电缆主绝缘上的非金属层，其材料也是交联材料，具有半导电的性质，体积电阻率为500~1000 ω•m，与接地保护等电位。

9、优选地，所述橡胶预制套管包括内部绝缘橡胶层和外侧半导电材料层，所述高压电极、第一应力锥和第二应力锥设于内部绝缘橡胶层内；所述外侧半导电材料层的长度小于内部绝缘橡胶层的长度，且两者中线共线。

10、优选地，所述金属屏蔽罩组件与导体连接管电气连接。

11、优选地，所述金属屏蔽罩组件内部设有至少一根柔性金属导线，所述柔性金属导线的一端与金属屏蔽罩组件连接，另一端与导体连接管连接。柔性金属导线可以是小截面的镀锡编织铜线，所述柔性金属导线在高压电缆接头安装时，必须与导体连接管可靠固定，形成稳定的电气连接。

12、优选地，所述金属屏蔽罩组件为分体式结构。

13、优选地，所述金属屏蔽罩组件包括对称设置的第一金属哈夫件和第二金属哈夫件，所述第一金属哈夫件和第二金属哈夫件通过销轴与槽孔的配合固定连接，实现精密连接。

14、优选地，所述凸起至少包括一个环状凸起。

15、如上所述，本实用新型的高压电缆接头结构，具有以下有益效果：通过金属屏蔽罩组件的中间外侧沿周向设有的凸起结构，使得橡胶预制套管内的高压电极与金属屏蔽罩组件之间实现可靠的电气接触。

技术特征：

1.一种高压电缆接头结构，用于连接第一高压电缆（1）和第二高压电缆（2），所述第一高压电缆包括第一电缆导体（3）和包覆在第一电缆导体外的第一绝缘层（4），所述第二高压电缆包括第二电缆导体（5）和包覆在第二电缆导体外的第二绝缘层（6）；其特征在于，所述高压电缆接头结构包括导体连接管（7）和依次套接在导体连接管外侧的金属屏蔽罩组件（8）和橡胶预制套管（9），所述导体连接管的一端与第一电缆导体连接，另一端与第二电缆导体连接，所述金属屏蔽罩组件的一端与第一绝缘层连接，另一端与第二绝缘层连接，所述橡胶预制套管的中间内侧设有高压电极（10），所述金属屏蔽罩组件的中间外侧沿周向设有凸起（11），所述凸起与高压电极电接触。

2.根据权利要求1所述的高压电缆接头结构，其特征在于：所述第一高压电缆和第二高压电缆的外径相同；所述导体连接管的内径与第一电缆导体和第二电缆导体的外径相同；所述金属屏蔽罩组件的外径与第一绝缘层和第二绝缘层的外径相同。

3.根据权利要求1所述的高压电缆接头结构，其特征在于：所述金属屏蔽罩组件的长度大于导体连接管的长度，所述橡胶预制套管的长度大于金属屏蔽罩组件的长度；所述高压电极的长度大于金属屏蔽罩组件的长度；所述导体连接管、金属屏蔽罩组件、高压电极和橡胶预制套管的中线共线。

4.根据权利要求3所述的高压电缆接头结构，其特征在于：所述橡胶预制套管的两端内侧分别嵌设有第一应力锥（12）和第二应力锥（13），所述第一应力锥的伸出端搭接于第一绝缘层的外半导电层，所述第二应力锥的伸出端搭接于第二绝缘层的外半导电层。

5.根据权利要求4所述的高压电缆接头结构，其特征在于：所述橡胶预制套管包括内部绝缘橡胶层（14）和外侧半导电材料层（15），所述高压电极、第一应力锥和第二应力锥设于内部绝缘橡胶层内；所述外侧半导电材料层的长度小于内部绝缘橡胶层的长度，且两者中线共线。

6.根据权利要求1所述的高压电缆接头结构，其特征在于：所述金属屏蔽罩组件与导体连接管电气连接。

7.根据权利要求6所述的高压电缆接头结构，其特征在于：所述金属屏蔽罩组件内部设有至少一根柔性金属导线（16），所述柔性金属导线的一端与金属屏蔽罩组件连接，另一端与导体连接管连接。

8.根据权利要求1所述的高压电缆接头结构，其特征在于：所述金属屏蔽罩组件为分体式结构。

9.根据权利要求8所述的高压电缆接头结构，其特征在于：所述金属屏蔽罩组件包括对称设置的第一金属哈夫件（17）和第二金属哈夫件（18），所述第一金属哈夫件和第二金属哈夫件通过销轴（19）与槽孔的配合固定连接。

10.根据权利要求1~9任一项所述的高压电缆接头结构，其特征在于：所述凸起至少包括一个环状凸起。

技术总结
本技术提供一种高压电缆接头结构，包括导体连接管（7）和依次套接在导体连接管外侧的金属屏蔽罩组件（8）和橡胶预制套管（9），所述导体连接管的一端与第一电缆导体连接，另一端与第二电缆导体连接，所述金属屏蔽罩组件的一端与第一绝缘层连接，另一端与第二绝缘层连接，所述橡胶预制套管的中间内侧设有高压电极（10），所述金属屏蔽罩组件的中间外侧沿周向设有凸起（11），所述凸起与高压电极电接触。本技术通过金属屏蔽罩组件的中间外侧沿周向设有的凸起结构，使得橡胶预制套管内的高压电极与金属屏蔽罩组件之间实现可靠的电气接触。

技术研发人员：陈聪,秦浩
受保护的技术使用者：上海永锦电气技术股份有限公司
技术研发日：20230321
技术公布日：2024/1/15