本技术涉及极耳揉平机领域,尤其涉及一种锂电池电芯的极耳揉平机。
背景技术:
1、锂电池电芯在加工过程中需要对电芯的两端使用揉平机对电池电芯的继而进行揉平加工,也就是将露出的极耳揉平紧贴在锂电池电芯的端部上,能较好的减少锂电池因电流过于集中而带来的自燃或爆炸等安全风险。
2、目前市场上的揉平机在对电池极耳进行加工的过程中存在不便于对电池电芯批量收集,从而容易导致需要人工下料,造成增加人工时间成本的问题。
3、因此,有必要提供一种锂电池电芯的极耳揉平机解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本实用新型提供一种锂电池电芯的极耳揉平机,解决了揉平机在对电池极耳进行加工的过程中存在不便于对电池电芯批量收集,从而容易导致需要人工下料,造成增加人工时间成本的问题。
2、为解决上述技术问题,本实用新型提供的一种锂电池电芯的极耳揉平机,包括工作台,所述工作台的一端上表面开设有下料槽,所述下料槽的内壁固定连接有挡板,所述下料槽的内部固定连接有第一斜坡板,所述第一斜坡板的下方且位于下料槽的内部设有集料箱,所述集料箱的底部固定安装有滚轮,且滚轮的数量有四个,所述集料箱的内部固定连接有第二斜坡板。
3、优选的,所述工作台的另一端上表面固定连接有外板,且外板的数量有两个,两个所述外板的相对一侧均固定连接有固定板,且固定板的数量有两个。
4、优选的,两个所述固定板的相对一侧均固定连接有多个固定杆,多个所述固定杆的外壁均固定连接有多个第一弹簧,多个所述第一弹簧的相对一端同步固定连接有支撑座,所述支撑座的内壁固定连接有多个第二弹簧。
5、优选的,多个所述第二弹簧的相对一端同步固定连接有固定盒,所述固定盒的内部固定安装有双头电机,所述双头电机的输出轴贯穿固定盒延伸至固定盒的外部键槽连接有凸轮,且凸轮的数量有两个,所述支撑座的顶部固定连接有料盒。
6、优选的,所述工作台的上表面固定连接有支撑板,且支撑板的数量有四个,四个所述支撑板其中一个支撑板的外壁固定安装有驱动电机。
7、优选的,所述驱动电机的输出轴贯穿支撑板键槽连接有传送带,所述传送带的外部且位于工作台的上表面设有揉耳架。
8、与相关技术相比较,本实用新型提供的一种锂电池电芯的极耳揉平机具有如下有益效果:
9、本揉平机的锂电池电芯通过传送带送到工作台的一端掉入下料槽的内部,锂电池电芯通过第一斜坡板滚到集料箱中再通过第二斜坡板滑动到集料箱的内部一端,然后用户可以将集料箱同步滚轮移出下料槽取出加工好的锂电池电芯,这样的设计使得该揉平机方便卸料,便于转运加工好的锂电池电芯,提高了揉平机的功能性。
1.一种锂电池电芯的极耳揉平机,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)的一端上表面开设有下料槽(2),所述下料槽(2)的内壁固定连接有挡板(3),所述下料槽(2)的内部固定连接有第一斜坡板(4),所述第一斜坡板(4)的下方且位于下料槽(2)的内部设有集料箱(5),所述集料箱(5)的底部固定安装有滚轮(6),且滚轮(6)的数量有四个,所述集料箱(5)的内部固定连接有第二斜坡板(7)。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池电芯的极耳揉平机,其特征在于,所述工作台(1)的另一端上表面固定连接有外板(8),且外板(8)的数量有两个,两个所述外板(8)的相对一侧均固定连接有固定板(9),且固定板(9)的数量有两个。
3.根据权利要求2所述的一种锂电池电芯的极耳揉平机,其特征在于,两个所述固定板(9)的相对一侧均固定连接有多个固定杆(10),多个所述固定杆(10)的外壁均固定连接有多个第一弹簧(11),多个所述第一弹簧(11)的相对一端同步固定连接有支撑座(12),所述支撑座(12)的内壁固定连接有多个第二弹簧(13)。
4.根据权利要求3所述的一种锂电池电芯的极耳揉平机,其特征在于,多个所述第二弹簧(13)的相对一端同步固定连接有固定盒(14),所述固定盒(14)的内部固定安装有双头电机(15),所述双头电机(15)的输出轴贯穿固定盒(14)延伸至固定盒(14)的外部键槽连接有凸轮(16),且凸轮(16)的数量有两个,所述支撑座(12)的顶部固定连接有料盒(17)。
5.根据权利要求4所述的一种锂电池电芯的极耳揉平机,其特征在于,所述工作台(1)的上表面固定连接有支撑板(18),且支撑板(18)的数量有四个,四个所述支撑板(18)其中一个支撑板(18)的外壁固定安装有驱动电机(19)。
6.根据权利要求5所述的一种锂电池电芯的极耳揉平机,其特征在于,所述驱动电机(19)的输出轴贯穿支撑板(18)键槽连接有传送带(20),所述传送带(20)的外部且位于工作台(1)的上表面设有揉耳架(21)。