热冲型一体式蓄电池铜端子的成型设备的制作方法

本技术涉及铜端子成型，具体为热冲型一体式蓄电池铜端子的成型设备。

背景技术：

1、接线端子是蓄电池与外部导体连接的部件，从材料分为铜镀银，铜镀锌，铜，铝，铁等。接线端子的作用是传递电信号或导电用。铜铝接线端子一端为带有通孔的扁平状，另一端为圆柱状。目前的蓄电池铜端子，是与其他合金一起压铸(浇铸)成型，或铜端头与铜嵌片各自冲压后，再进行焊接成型的。

2、通过传统工艺对铜端子进行压铸成型，无法提高材料的性能，存在成型后的铜端子牢固度欠佳，导电效果欠佳，使用寿命较短，良品率低等问题；且传统的铜端子成型设备功能单一，自动化生产程度较低，需要依赖手动进行控制，降低了成产效率。鉴于此，我们提出热冲型一体式蓄电池铜端子的成型设备。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供热冲型一体式蓄电池铜端子的成型设备，该热冲型一体式蓄电池铜端子的成型设备，解决了背景技术中的问题。可应用于磷酸铁锂电池、三元锂电池等。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、热冲型一体式蓄电池铜端子的成型设备，包括：

4、机座；

5、加热机构，设置于所述机座上，用于对物料进行加热；

6、冲压机构，设置于所述机座上，用于对物料进行冲压；

7、收集箱，设置于所述机座上，用于盛放物料；

8、转移机构，用于移动物料；

9、以及驱动机构，用于控制所述转移机构移动；

10、其中，所述驱动机构包括支架，所述支架固定安装在所述机座上，所述支架上滑动安装有移动座；

11、所述转移机构包括支撑柱，所述支撑柱固定安装在所述移动座上，所述支撑柱上滑动安装有升降板，所述升降板上分别设置有夹持装置与吹气机构。

12、进一步的，所述加热机构包括恒温箱，所述恒温箱固定安装在所述机座上，所述恒温箱内固定安装有电热管，所述恒温箱的顶部滑动安装有盖板，所述恒温箱上设置有传动装置，用于控制所述盖板的移动。

13、进一步的，所述传动装置包括从动板，所述从动板上固定安装有齿板，所述齿板的表面啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的轴心处固定安装有第一辊轴，所述第一辊轴的表面通过皮带传动连接有第二辊轴，所述第二辊轴上固定安装有同步齿轮，所述同步齿轮的表面啮合有反向齿轮，所述反向齿轮的轴心处固定安装有摆动轴，所述摆动轴上固定安装有摆臂，所述摆臂上固定安装有传动杆，所述盖板上开设有滑槽，所述传动杆的表面与所述滑槽的内壁接触。

14、进一步的，所述从动板的顶部固定安装有驱动板，所述驱动板固定安装在所述升降板上，所述第一辊轴转动安装在所述恒温箱上，所述第二辊轴与所述摆动轴均转动安装在所述机座上。

15、进一步的，所述夹持装置包括支撑框，所述支撑框固定安装在所述升降板上，所述支撑框的内壁上固定安装有导向杆，所述导向杆上滑动安装有连接板，所述连接板上固定安装有两个连接座，两个所述连接座上均转动安装有铰接板，所述铰接板远离所述连接座的一端转动连接有滑动板，所述滑动板上固定安装有夹板，所述滑动板的内壁上滑动安装有固定杆，所述固定杆固定安装在所述支撑框上。

16、进一步的，所述连接板通过弹簧与所述支撑框的内壁弹性连接，所述滑动板通过弹簧与所述支撑框的表面弹性连接，所述夹板的底部固定安装有导向块，所述导向块的底部具有斜面。

17、进一步的，所述支撑柱的顶端固定安装有安装板，所述安装板上固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端与所述升降板的顶部固定连接。

18、进一步的，所述吹气机构包括风机，所述风机固定安装在所述升降板上，所述风机的输出端固定安装有吹气管，所述吹气管远离所述风机的一端固定安装有吹气嘴。

19、进一步的，所述收集箱的顶部固定安装有固定架，所述固定架的顶部可与所述连接板的底部接触。

20、借由上述技术方案，本实用新型提供了热冲型一体式蓄电池铜端子的成型设备。至少具备以下有益效果：

21、(1)、该热冲型一体式蓄电池铜端子的成型设备，通过加热机构将物料加热至一定温度，能够优化铜端子成型工艺，使得铜材料在高温下软化，并消除铜材的内应力，提高材料性能，使得成型后的铜端子牢固度强，导电性能好，使用寿命更长，通过转移机构与驱动机构相配合，能够带动夹持装置在加热机构、冲压机构以及收集箱之间来回运动，并对加热后与冲压后的物料进行转移，解决了传统铜端子成型设备功能单一与自动化程度低的问题。

22、(2)、该热冲型一体式蓄电池铜端子的成型设备，通过设置传动装置，使得夹持装置在下降的过程中，能够通过机械传动自动将恒温箱上的盖板打开，从而便于夹持装置对恒温箱内的物料进行夹取，在夹持装置上升的过程中中，能够自动带动盖板复位，从而避免了恒温箱内的热量流失。

23、(3)、该热冲型一体式蓄电池铜端子的成型设备，通过在收集箱上设置固定架，在连接板下降的过程中，能够自动与固定架顶部接触，使得两个夹板自动张开，进而使得两个夹板之间的铜端子能够自动落入收集箱中，达到自动下料的目的，提高了装置的自动化。

24、(4)、该热冲型一体式蓄电池铜端子的成型设备，通过设置吹气机构，能够在将加热后的物料转移至冲压机构时，对物料表面的氧化物进行吹除，避免物料上的氧化物进入到冲压机构，将冲压机构弄脏。

技术特征：

1.热冲型一体式蓄电池铜端子的成型设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的热冲型一体式蓄电池铜端子的成型设备，其特征在于，所述加热机构(4)包括恒温箱(41)，所述恒温箱(41)固定安装在所述机座(1)上，所述恒温箱(41)内固定安装有电热管(44)，所述恒温箱(41)的顶部滑动安装有盖板(42)，所述恒温箱(41)上设置有传动装置，用于控制所述盖板(42)的移动。

3.根据权利要求2所述的热冲型一体式蓄电池铜端子的成型设备，其特征在于，所述传动装置包括从动板(43)，所述从动板(43)上固定安装有齿板(413)，所述齿板(413)的表面啮合有从动齿轮(412)，所述从动齿轮(412)的轴心处固定安装有第一辊轴(411)，所述第一辊轴(411)的表面通过皮带传动连接有第二辊轴(49)，所述第二辊轴(49)上固定安装有同步齿轮(410)，所述同步齿轮(410)的表面啮合有反向齿轮(48)，所述反向齿轮(48)的轴心处固定安装有摆动轴(47)，所述摆动轴(47)上固定安装有摆臂(46)，所述摆臂(46)上固定安装有传动杆(45)，所述盖板(42)上开设有滑槽(421)，所述传动杆(45)的表面与所述滑槽(421)的内壁接触。

4.根据权利要求3所述的热冲型一体式蓄电池铜端子的成型设备，其特征在于，所述从动板(43)的顶部固定安装有驱动板(414)，所述驱动板(414)固定安装在所述升降板(34)上，所述第一辊轴(411)转动安装在所述恒温箱(41)上，所述第二辊轴(49)与所述摆动轴(47)均转动安装在所述机座(1)上。

5.根据权利要求1所述的热冲型一体式蓄电池铜端子的成型设备，其特征在于，所述夹持装置包括支撑框(35)，所述支撑框(35)固定安装在所述升降板(34)上，所述支撑框(35)的内壁上固定安装有导向杆(313)，所述导向杆(313)上滑动安装有连接板(36)，所述连接板(36)上固定安装有两个连接座(37)，两个所述连接座(37)上均转动安装有铰接板(38)，所述铰接板(38)远离所述连接座(37)的一端转动连接有滑动板(39)，所述滑动板(39)上固定安装有夹板(311)，所述滑动板(39)的内壁上滑动安装有固定杆(310)，所述固定杆(310)固定安装在所述支撑框(35)上。

6.根据权利要求5所述的热冲型一体式蓄电池铜端子的成型设备，其特征在于，所述连接板(36)通过弹簧与所述支撑框(35)的内壁弹性连接，所述滑动板(39)通过弹簧与所述支撑框(35)的表面弹性连接，所述夹板(311)的底部固定安装有导向块(312)，所述导向块(312)的底部具有斜面。

7.根据权利要求1所述的热冲型一体式蓄电池铜端子的成型设备，其特征在于，所述支撑柱(31)的顶端固定安装有安装板(32)，所述安装板(32)上固定安装有电动推杆(33)，所述电动推杆(33)的输出端与所述升降板(34)的顶部固定连接。

8.根据权利要求1所述的热冲型一体式蓄电池铜端子的成型设备，其特征在于，所述吹气机构(8)包括风机(81)，所述风机(81)固定安装在所述升降板(34)上，所述风机(81)的输出端固定安装有吹气管(82)，所述吹气管(82)远离所述风机(81)的一端固定安装有吹气嘴(83)。

9.根据权利要求5所述的热冲型一体式蓄电池铜端子的成型设备，其特征在于，所述收集箱(6)的顶部固定安装有固定架(7)，所述固定架(7)的顶部可与所述连接板(36)的底部接触。

技术总结
本技术涉及铜端子成型技术领域，具体为热冲型一体式蓄电池铜端子的成型设备，包括机座；加热机构；冲压机构；收集箱；转移机构以及驱动机构；所述驱动机构包括支架，所述支架上滑动安装有移动座；所述转移机构包括支撑柱，所述支撑柱上滑动安装有升降板，所述升降板上分别设置有夹持装置与吹气机构。通过加热机构将物料加热至一定温度，能够优化铜端子成型工艺，使得铜材料在高温下软化，并消除铜材的内应力，提高材料性能，使得成型后的铜端子牢固度强，导电性能好，使用寿命更长，通过转移机构与驱动机构相配合，对加热后与冲压后的物料进行转移，解决了传统铜端子成型设备功能单一与自动化程度低的问题。

技术研发人员：陈军敏
受保护的技术使用者：宁波市明诺电器制造有限公司
技术研发日：20230406
技术公布日：2024/1/13