本技术涉及装配夹具,尤其涉及一种万能式断路器动触头系统装配夹具。
背景技术:
1、现有动触头系统装配过程主要是先在触头支持的栅槽内放入弹簧做好准备,将轴穿过多片导电系统的多片导电片,并按栅槽距离均匀摆放在装好在装好弹簧的触头支持上,并用一字螺丝刀将右侧夹板压到触头支持右侧面的槽内,使轴带动导电片压住弹簧。
2、而现有技术中装配夹具例如专利号为cn200720099023.8,包括有装配夹具的固定架和放置被装配的万能式断路器触头系统的动托;所述的固定架包括一带有固定于一工作台面上用的螺孔的底板、固连于所述的底板前端两侧的两个立板、固连于所述的两立板上端的向后一侧带有凸出部分的横板、固连于所述横板的凸出部分上的气缸、固连于所述的气缸活塞杆端部的压板、和固连于所述底板左右两侧的导轨板以及通过左右两侧导轨板固定于所述底板上的左右立导柱,上述结构能够应用于多种壳体不同型号万能式断路器的触头系统的装配。
3、但是申请人发现,适应不同型号断路器同时压紧弹簧时受力不均,将导致弹簧偏移或者弹簧与导电片槽位不对应,影响装配,安装右侧面夹板时,由于左侧夹板已经放定位在触头支持左侧槽内,导电片弹簧力度较大,形成左低右高倾斜的现象。
技术实现思路
1、有鉴于此,本实用新型的目的在于提出一种万能式断路器动触头系统装配夹具,以解决压紧弹簧时受力不均,将导致弹簧偏移或者弹簧与导电片槽位不对应的问题。
2、基于上述目的,本实用新型提供了一种万能式断路器动触头系统装配夹具,包括:基座和动触头系统上设置的动触头导电片;所述动触头导电片设置在基座的内部;
3、所述基座的一侧固定安装有用于限位动触头系统的定位挡块,所述基座的顶端转动连接有压板,所述转轴和基座之间通过转轴贯穿连接,所述转轴的下方设置有转轴挡块,所述压板的一侧固定连接有橡胶夹块,所述橡胶夹块用于将压力施加在动触头导电片上。
4、优选的,所述转轴挡块通过六角螺栓安装在基座的一端,所述转轴挡块与基座之间为可拆卸设置。
5、优选的,所述压板的一端固定安装有手柄,所述手柄的表面设置有防滑垫
6、优选的,所述橡胶夹块为半圆柱形结构,所述橡胶夹块与动触头导电片为对应设置。
7、优选的,所述动触头导电片的一侧安装有动触头弹簧,所述动触头导电片的内部设置有导电片轴,所述动触头导电片的底部固定连接有动触头支持,所述动触头支持的下方固定安装有动触头夹板。
8、优选的,所述基座和定位挡块的内部开设有用于限位动触头支持的开槽。
9、本实用新型的有益效果:通过手握着手柄垂直向下拉动压板,将导电片轴的左边穿过左侧动触头夹板的孔,并卡在触头支持左侧面的槽内,再将右侧夹板的孔穿过导电片轴右侧,并卡在触头支持右侧面的槽内,动触头弹簧会自动顶住动触头导电片带动导电片轴,使动触头夹板卡在动触头支持上装配完成,从而适用不同型号断路器的触头系统,装配时对动触头系统每个导电片施加一个均衡的下压力,避免了压紧弹簧时受力不均,将导致弹簧偏移或者弹簧与导电片槽位不对应的现象,并且不会划伤导电片。
1.一种万能式断路器动触头系统装配夹具,包括基座(1)和动触头系统上设置的动触头导电片(10),所述动触头导电片(10)设置在基座(1)的内部;
2.根据权利要求1所述的一种万能式断路器动触头系统装配夹具,其特征在于,所述转轴挡块(7)通过六角螺栓安装在基座(1)的一端,所述转轴挡块(7)与基座(1)之间为可拆卸设置。
3.根据权利要求1所述的一种万能式断路器动触头系统装配夹具,其特征在于,所述压板(4)的一端固定安装有手柄(3),所述手柄(3)的表面设置有防滑垫。
4.根据权利要求1所述的一种万能式断路器动触头系统装配夹具,其特征在于,所述橡胶夹块(6)为半圆柱形结构,所述橡胶夹块(6)与动触头导电片(10)为对应设置。
5.根据权利要求1所述的一种万能式断路器动触头系统装配夹具,其特征在于,所述动触头导电片(10)的一侧安装有动触头弹簧(8),所述动触头导电片(10)的内部设置有导电片轴(9),所述动触头导电片(10)的底部固定连接有动触头支持(11),所述动触头支持(11)的下方固定安装有动触头夹板(12)。
6.根据权利要求1所述的一种万能式断路器动触头系统装配夹具,其特征在于,所述基座(1)和定位挡块(2)的内部开设有用于限位动触头支持(11)的开槽。