一种硅钢片生产线的堆叠装置的制作方法

本技术涉及硅钢片加工设备，具体涉及一种硅钢片生产线的堆叠装置。

背景技术：

1、硅钢片又称电工钢板，是指一种含碳量极低(经退火后，含碳量在0.005％以下)的硅铁软磁合金，一般硅含量为0.5％～4.5％，铁中加入硅可以提高其电阻率和最大导磁率。主要用来制造各种变压器、电动机和发电机的铁芯。电工钢板分为两大类，即取向电工钢板和无取向电工钢板。

2、目前硅钢片生产线用的堆叠装置主要通过一个叠压台与一个结构固定的压板来实现对硅钢片的叠压操作，上述结构的硅钢片生产用叠压装置虽然能够实现对硅钢片的叠压操作，但是其在使用时仅能够针对特定形状以及尺寸的硅钢片进行堆叠加工，且在堆叠加工的同时一次也仅能够实现一组硅钢片的堆叠加工，从而大大降低了装置对硅钢片的叠压效率。

技术实现思路

1、(一)要解决的技术问题

2、本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种既能够实现对e型硅钢片的堆叠加工，又能够实现对o型硅钢片的堆叠加工，使用灵活性好，且能够同时实现对两组硅钢片叠压的硅钢片生产线的堆叠装置。

3、(二)技术方案

4、本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种硅钢片生产线的堆叠装置，包括支架，所述支架内两侧壁上对称安装有两个电推杆，每个所述电推杆的伸缩部均通过螺栓固定有凸字形的压板，所述压板之间布设有隔板，所述压板以及所述隔板上均开设有方形孔，所述方形孔内对称贯穿有两根定位杆，所述定位杆两端分别连接有一个方形的滑块，所述滑块中部贯穿有滑杆，所述滑杆两端与焊接在所述压板上的固定块相连，所述固定块与所述滑块之间、同一侧的两个滑块之间均安装有弹簧，所述隔板两侧壁上侧对称固定有两组定位柱，所述压板上正对所述定位柱处开设有插孔。

5、进一步的，所述支架底端两侧对称焊接有两根支柱，所述支柱底端通过螺栓连接有移动底座。

6、通过采用上述技术方案，在所述移动底座的作用下可以实现装置的灵活移动，实现装置位置的按需调节。

7、进一步的，所述支架一侧壁上通过螺栓连接有操作面板，所述操作面板与所述电推杆电连接。

8、通过采用上述技术方案，在所述操作面板作用下可以控制所述电推杆的动作。

9、进一步的，所述电推杆的固定部与所述支架螺栓连接，所述电推杆的伸缩部与所述压板螺栓连接。

10、通过采用上述技术方案，当待堆叠的硅钢片放置好后，只需使所述电推杆启动，便可在所述压板向所述隔板靠近的同时实现对硅钢片的堆叠加工。

11、进一步的，所述定位杆与所述方形孔滑动连接，所述定位杆与所述滑块焊接。

12、通过采用上述技术方案，所述定位杆上可放置不同尺寸的待堆叠的e型硅钢片。

13、进一步的，所述滑块与所述滑杆滑动连接，所述滑杆贯穿所述弹簧。

14、通过采用上述技术方案，当在所述定位杆上放置不同尺寸的e型硅钢片时，在所述弹簧作用下会实现所述滑块相对的夹紧，从而通过所述定位杆来实现对放置后不同尺寸的e型硅钢片的夹紧。

15、进一步的，所述弹簧与所述滑块以及所述固定块均焊接，所述定位柱尺寸与所述插孔尺寸相匹配。

16、通过采用上述技术方案，将待堆叠的o型硅钢片放置在定位柱上，能够在所述压板向所述隔板靠近的过程中实现对o型硅钢片的堆叠加工。

17、(三)有益效果

18、本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

19、为解决目前硅钢片生产线用的堆叠装置主要通过一个叠压台与一个结构固定的压板来实现对硅钢片的叠压操作，上述结构的硅钢片生产用叠压装置虽然能够实现对硅钢片的叠压操作，但是其在使用时仅能够针对特定形状以及尺寸的硅钢片进行堆叠加工，且在堆叠加工的同时一次也仅能够实现一组硅钢片的堆叠加工，从而大大降低了装置对硅钢片的叠压效率的问题，本实用新型通过电推杆、压板、隔板、定位杆、定位柱、插孔、滑杆、弹簧、固定块以及滑块的配合设计，使得该叠压装置在使用时既能够实现对e型硅钢片的堆叠加工，又能够实现对o型硅钢片的堆叠加工，使用灵活性好，且能够同时实现对两组硅钢片叠压，大大提高了装置对硅钢片的堆叠加工效率。

技术特征：

1.一种硅钢片生产线的堆叠装置，其特征在于：包括支架(3)，所述支架(3)内两侧壁上对称安装有两个电推杆(1)，每个所述电推杆(1)的伸缩部均通过螺栓固定有凸字形的压板(13)，所述压板(13)之间布设有隔板(11)，所述压板(13)以及所述隔板(11)上均开设有方形孔(12)，所述方形孔(12)内对称贯穿有两根定位杆(5)，所述定位杆(5)两端分别连接有一个方形的滑块(14)，所述滑块(14)中部贯穿有滑杆(9)，所述滑杆(9)两端与焊接在所述压板(13)上的固定块(4)相连，所述固定块(4)与所述滑块(14)之间、同一侧的两个滑块(14)之间均安装有弹簧(15)，所述隔板(11)两侧壁上侧对称固定有两组定位柱(6)，所述压板(13)上正对所述定位柱(6)处开设有插孔(2)。

2.根据权利要求1所述的一种硅钢片生产线的堆叠装置，其特征在于：所述支架(3)底端两侧对称焊接有两根支柱(7)，所述支柱(7)底端通过螺栓连接有移动底座(8)。

3.根据权利要求1所述的一种硅钢片生产线的堆叠装置，其特征在于：所述支架(3)一侧壁上通过螺栓连接有操作面板(10)，所述操作面板(10)与所述电推杆(1)电连接。

4.根据权利要求1所述的一种硅钢片生产线的堆叠装置，其特征在于：所述电推杆(1)的固定部与所述支架(3)螺栓连接，所述电推杆(1)的伸缩部与所述压板(13)螺栓连接。

5.根据权利要求1所述的一种硅钢片生产线的堆叠装置，其特征在于：所述定位杆(5)与所述方形孔(12)滑动连接，所述定位杆(5)与所述滑块(14)焊接。

6.根据权利要求1所述的一种硅钢片生产线的堆叠装置，其特征在于：所述滑块(14)与所述滑杆(9)滑动连接，所述滑杆(9)贯穿所述弹簧(15)。

7.根据权利要求1所述的一种硅钢片生产线的堆叠装置，其特征在于：所述弹簧(15)与所述滑块(14)以及所述固定块(4)均焊接，所述定位柱(6)尺寸与所述插孔(2)尺寸相匹配。

技术总结
本技术公开了一种硅钢片生产线的堆叠装置，所述支架内两侧壁上对称安装有两个电推杆，每个所述电推杆的伸缩部均通过螺栓固定有凸字形的压板，所述压板之间布设有隔板，所述压板以及所述隔板上均开设有方形孔，所述方形孔内对称贯穿有两根定位杆。有益效果在于：本技术通过电推杆、压板、隔板、定位杆、定位柱、插孔、滑杆、弹簧、固定块以及滑块的配合设计，使得该叠压装置在使用时既能够实现对E型硅钢片的堆叠加工，又能够实现对O型硅钢片的堆叠加工，使用灵活性好，且能够同时实现对两组硅钢片叠压，大大提高了装置对硅钢片的堆叠加工效率。

技术研发人员：戴惠磊,刘伟
受保护的技术使用者：湖南宏旺新材料科技有限公司
技术研发日：20230428
技术公布日：2024/1/15