电池、电池包和用电设备的制作方法

本技术涉及电池，尤其是涉及一种电池、电池包和用电设备。

背景技术：

1、相关技术中，对于电池而言，极芯的外周侧设有绝缘件，绝缘件设于极芯的外周侧后通过热熔的方式将绝缘件固定在电池上，但是电池热熔粘接效率低，且如果热熔区域厚度尺寸过大，会影响电池包膜后入壳，降低装配效率。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的第一个目的在于提出一种电池，可以提高电池装配的效率。

2、本实用新型的第二个目的在于提出一种电池包，包括上述实施例中所述的电池。

3、本实用新型的第三个目的在于提出一种用电设备，包括上述实施例中所述的电池或者电池包。

4、根据本实用新型第一方面实施例的电池，包括：壳体、极芯、绝缘件，所述极芯设于所述壳体内，所述绝缘件设于所述极芯和所述壳体之间，所述绝缘件为热缩件。

5、根据本实用新型的电池，可通过加热绝缘件利用绝缘件受热后产生的收缩力实现绝缘件在极芯外表面的固定，降低绝缘件设于极芯上时的定位要求，提高极芯与绝缘件装配的效率，且绝缘件在热缩后可以更好地贴合在极芯的表面，以使极芯得到充分保护。

6、在一些实施例中，所述热缩件为热缩膜。

7、在一些实施例中，所述绝缘件为筒状结构，所述绝缘件包覆在所述极芯的外周侧。

8、在一些实施例中，所述绝缘件包括两个绝缘片，两个所述绝缘片的两侧分别粘接以形成筒状。

9、在一些实施例中，所述绝缘件为一体成型件。

10、在一些实施例中，所述极芯还包括：极耳，所述极耳设于所述极芯长度方向的端部，所述绝缘件包覆所述极芯除用于设置所述极耳的端面外的其它外表面。

11、在一些实施例中，所述绝缘件热缩后相比于热缩前在所述极芯的宽度方向上的收缩率为d，所述d满足：0＜d≤10％。

12、在一些实施例中，所述极芯的周长为e，所述热缩件热缩前的周长为f，所述d、e、f满足e＜f且f＝e/(1-d)。

13、在一些实施例中，所述绝缘件为pe膜、pet膜或fep膜。

14、根据本实用新型第二方面实施例电池包，包括上述实施例中任一项所述的电池。

15、根据本实用新型第三方面实施例的用电设备，包括上述实施例中所述的电池或上述实施例中所述的电池包。

16、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种电池，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述热缩件为热缩膜。

3.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述绝缘件为筒状结构，所述绝缘件包覆在所述极芯的外周侧。

4.根据权利要求3所述的电池，其特征在于，所述绝缘件包括两个绝缘片，两个所述绝缘片的两侧分别粘接以形成筒状。

5.根据权利要求1或3所述的电池，其特征在于，所述绝缘件为一体成型件。

6.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述绝缘件热缩后相比于热缩前在所述极芯的宽度方向上的收缩率为d，所述d满足：0＜d≤10％。

7.根据权利要求6所述的电池，其特征在于，在垂直于所述极芯长度方向的截面上，所述极芯的周长为e，所述热缩件热缩前的周长为f，所述d、e、f满足e＜f且f＝e/(1-d)。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的电池，其特征在于，所述绝缘件为pe膜、pet膜或fep膜。

9.一种电池包，其特征在于，包括根据权利要求1-8中任一项所述的电池。

10.一种用电设备，其特征在于，包括根据权利要求1-8中任一项所述的电池或根据权利要求9所述的电池包。

技术总结
本技术公开了一种电池、电池包和用电设备，电池包括：壳体、极芯、绝缘件。所述极芯设于所述壳体内，所述绝缘件设于所述极芯和所述壳体内，绝缘件为热缩件。由此，可通过加热绝缘件利用绝缘件受热后产生的收缩力实现绝缘件在极芯外表面的固定，降低绝缘件设于极芯上时的定位要求，提高极芯与绝缘件装配的效率，且绝缘件在热缩后可以更好地贴合在极芯的表面，以使极芯得到充分保护。

技术研发人员：陈广安,张敏,曹炳旭,邓洞军,王信月
受保护的技术使用者：比亚迪股份有限公司
技术研发日：20230428
技术公布日：2024/5/9