一种电芯卷绕机构的制作方法

本技术涉及锂电池生产，尤其是涉及一种电芯卷绕机构。

背景技术：

1、由于锂离子蓄电池具有体积小、重量轻、容量大等优点。所以锂离子蓄电池的应用越来越广泛。锂电池的电极尺寸要求既长又宽，而且非常薄。正极片与负极片之间用隔膜分开，它们之间的相对位置非常严格。为了生产出的电池或者电容器容量大、内阻小，要求卷芯不但卷得紧、端面整齐，这就要求操作工序流畅而且质量高。

2、在现有技术中，锂电池电芯卷绕时，需将正极片、负极片和隔膜交替的卷绕形成电芯。当上料装置上的极片放卷完毕后，需将装极片的滚筒拿下，然而现有卷绕机需停机并通过卷针内夹针对隔膜头部进行固定夹紧后进行卷绕，因此卷针卷绕过程不能连续进行，从而影响生产效率。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种电芯卷绕机构，以解决上述技术问题，提高生产效率。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种电芯卷绕机构，包括有卷针、第一极片传送组件、第二极片传送组件、第一隔膜导向辊、第二隔膜导向辊和压辊组件，所述第一极片传送组件将第一极片传送至所述卷针处，所述第二极片传送组件将第二极片传送至所述卷针处，所述第一隔膜导向辊将第一隔膜传送至所述卷针处，所述第二隔膜导向辊将第二隔膜传送至所述卷针处，所述卷针将第一极片、第一隔膜、第二极片和第二隔膜卷绕形成电芯，所述第二隔膜导向辊安装于所述压辊组件上，所述卷针上设置有隔膜夹紧结构，所述隔膜夹紧结构安装于所述卷针的两侧，所述隔膜夹紧结构包括有避位气缸、压紧气缸和压紧块，所述避位气缸驱动所述压紧气缸移动，所述压紧气缸驱动所述压紧块移动。

4、作为一种优选的技术方案，所述压辊组件包括有压辊安装座、压辊、隔膜切刀结构、导轨、电机和丝杆，所述压辊和隔膜切刀结构安装于所述压辊安装座上，所述丝杆与所述压辊安装座连接，所述电机驱动所述丝杆旋转，所述压辊安装座沿所述导轨移动。

5、作为一种优选的技术方案，所述隔膜切刀结构包括有隔膜切刀和隔膜切刀气缸，所述隔膜切刀驱动驱动所述隔膜切刀移动。

6、作为一种优选的技术方案，所述压辊的两侧设置有避空槽。

7、作为一种优选的技术方案，第一极片传送组件包括有第一极片切刀和第一极片夹板，所述第一极片夹板用于夹紧第一极片，所述第一极片切刀用于裁断第一极片。

8、本实用新型的有益效果在于：上述电芯卷绕机构，通过设置隔膜夹紧结构，能够在卷绕前将隔膜端部夹紧，使卷绕时能够自动将隔膜起卷，无需停机采用卷针内针固定隔膜头部，从而使卷针能够连续进行卷绕电芯，以提高生产效率。

技术特征：

1.一种电芯卷绕机构，其特征在于，包括有卷针、第一极片传送组件、第二极片传送组件、第一隔膜导向辊、第二隔膜导向辊和压辊组件，所述第一极片传送组件将第一极片传送至所述卷针处，所述第二极片传送组件将第二极片传送至所述卷针处，所述第一隔膜导向辊将第一隔膜传送至所述卷针处，所述第二隔膜导向辊将第二隔膜传送至所述卷针处，所述卷针将第一极片、第一隔膜、第二极片和第二隔膜卷绕形成电芯，所述第二隔膜导向辊安装于所述压辊组件上，所述卷针上设置有隔膜夹紧结构，所述隔膜夹紧结构安装于所述卷针的两侧，所述隔膜夹紧结构包括有避位气缸、压紧气缸和压紧块，所述避位气缸驱动所述压紧气缸移动，所述压紧气缸驱动所述压紧块移动。

2.根据权利要求1所述的电芯卷绕机构，其特征在于，所述压辊组件包括有压辊安装座、压辊、隔膜切刀结构、导轨、电机和丝杆，所述压辊和隔膜切刀结构安装于所述压辊安装座上，所述丝杆与所述压辊安装座连接，所述电机驱动所述丝杆旋转，所述压辊安装座沿所述导轨移动。

3.根据权利要求2所述的电芯卷绕机构，其特征在于，所述隔膜切刀结构包括有隔膜切刀和隔膜切刀气缸，所述隔膜切刀驱动驱动所述隔膜切刀移动。

4.根据权利要求2所述的电芯卷绕机构，其特征在于，所述压辊的两侧设置有避空槽。

5.根据权利要求2、3或4所述的电芯卷绕机构，其特征在于，第一极片传送组件包括有第一极片切刀和第一极片夹板，所述第一极片夹板用于夹紧第一极片，所述第一极片切刀用于裁断第一极片。

技术总结
本技术涉及一种电芯卷绕机构，包括有卷针、第一极片传送组件、第二极片传送组件、第一隔膜导向辊、第二隔膜导向辊和压辊组件，第一极片传送组件将第一极片传送至卷针处，第二极片传送组件将第二极片传送至卷针处，第一隔膜导向辊将第一隔膜传送至卷针处，第二隔膜导向辊将第二隔膜传送至卷针处，卷针将第一极片、第一隔膜、第二极片和第二隔膜卷绕形成电芯，第二隔膜导向辊安装于压辊组件上，卷针上设置有隔膜夹紧结构，隔膜夹紧结构安装于卷针的两侧上述电芯卷绕机构，通过设置隔膜夹紧结构，能够在卷绕前将隔膜端部夹紧，使卷绕时能够自动将隔膜起卷，无需停机采用卷针内针固定隔膜头部，从而使卷针能够连续进行卷绕电芯，以提高生产效率。

技术研发人员：关天栋,唐近杰,贾永鑫,李杰,杨江鹏
受保护的技术使用者：东莞市雅康精密机械有限公司
技术研发日：20230512
技术公布日：2024/3/27