一种线芯导向机构的制作方法

本技术涉及线芯隔离导向，具体涉及一种线芯导向机构。

背景技术：

1、线缆作为多种电路器件的电力输送载体，应用十分广泛，线缆往往会在多条线体绞合通过保护套进行包裹处理。

2、在对多条线体进行缠绕绞合时需要进行放线导向处理，现有授权公告号为cn216807563u的中国专利公开了一种线缆加工放线用的线芯隔离导向机构。其包括工作台，所述工作台一端安装有绞盘，所述绞盘内侧安装有捋线组件，所述隔板内部安装有卡接装置，所述卡接装置之间插入有转杆。本实用新型通过将线圈用隔板分离且分别在隔板之间安装卡接装置，能够防止因设备运转过快而导致线体缠绕，同时方便对线圈进行单独更换，从而能够提高工作效率。

3、在线芯制造过程中，需要将多种多根线材进行绞合处理，通过将线材放置在绞合盘上，通过旋转绞合盘，对线芯进行缠绕放线，最后通过收线盘将绞合完成后的线芯进行收集，但是当对多根线材进行绞合放线，由于绞合盘旋转过快，绞合后线材容易发生松动，使得线材之间产生较多间隙，影响线缆结构强度。

技术实现思路

1、鉴于上述现有技术中存在的问题，提出了本实用新型。

2、因此，本实用新型目的是提供一种线芯导向机构，解决了现有装置对多根线材进行绞合放线时，由于绞合盘旋转过快，绞合后线材容易发生松动，使得线材之间产生较多间隙，影响线缆结构强度的问题。

3、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

4、一种线芯导向机构，包括基座、固定在基座的放线支架和绞合底座、安装在基座的收线支架和收线轮，以及绞合底座安装有绞合轮，所述收线支架靠近绞合轮一侧固定安装有塑形组件，所述塑形组件包括塑形支架，所述塑形支架的内部活动连接有塑形轮，所述塑形轮的一端固定连接有滑块，所述滑块的内部设有双向螺杆，所述塑形支架的顶部固定安装有电机a，所述双向螺杆与电机a的输出端相连，所述塑形轮背离滑块的一端固定连接有限位块，所述限位块的内部设有限位柱，所述限位柱贯穿限位块整体，所述塑形支架固定安装在基座的顶部，所述滑块的内部开设有与双向螺杆相互适配的螺纹，所述滑块之间开设的螺纹方向相反，所述双向螺杆贯穿滑块整体，所述电机a可以驱动双向螺杆旋转，使得滑块相互靠近或远离。

5、优选的，所述绞合底座的顶部安装有绞合轮，所述绞合轮设有电机b，所述绞合轮与电机b的输出端相连，所述绞合轮的内侧活动连接有隔线板，所述隔线板通过卡环与绞合轮相连，所述隔线板的一端开设有穿线口，所述隔线板通过卡接螺钉与绞合轮相连，所述电机b可以在绞合底座的限制下，带动绞合轮折整体旋转，所述穿线口处于绞合轮与隔线板的间隙中。

6、优选的，所述基座的顶部固定安装有放线支架和绞合底座，所述放线支架的背离绞合底座的一侧固定安装有放线盒，所述收线支架安装在基座远离放线支架的一端，所述收线支架的内侧固定安装有收线轮。

7、优选的，所述放线支架的为十字状，所述放线盒相互对称且并列设置。

8、进一步地，所述放线盒的两侧设有调节螺杆，所述放线盒的内侧开设有定位槽，所述放线盒的内部还开设有斜槽，所述定位槽与斜槽之间相通，所述放线盒的内部设有放线轮，所述放线盒靠近绞合底座的一侧安装有导线环，所述定位槽在放线盒中的深度高于斜槽在放线盒中的深度，所述放线轮上缠绕有线材，所述导线环的型号可以根据放线轮上线材的种类不同进行调整，所述放线轮在装置未使用时，与定位槽处于同一高度。

9、优选的，放线轮的内部活动连接有旋转筒，所述旋转筒的内部安装有弹簧，所述弹簧的两端设有顶杆，所述顶杆活动连接在旋转筒的内部，所述弹簧在顶杆处于定位槽中时，弹簧处于最大伸展长度，此时顶杆之间的距离达到最大时，顶杆与调节螺杆进行接触。

10、在上述技术方案中，本实用新型具有的技术效果和优点：

11、1、本实用新型通过设有收线轮和塑形组件，在使用时，通过电机a驱动双向螺杆旋转，使得滑块在限位块中限位柱的限制下相互靠近，使得塑形轮之间的间距减小，绞合后的线芯通过塑形轮之间的间隙被挤压塑形后，通过收线轮将绞合塑形后的线芯进行收集，相较于传统方式，在保持绞合导线功能的同时，可以根据线芯尺寸灵活调节进行挤压塑形，保证线芯生产质量。

12、2、本实用新型通过设有电机b、绞合轮和穿线口，在使用时，将单种或多种线材穿过隔线板和绞合轮形成的穿线口后，通过电机b带动绞合轮旋转将穿过穿线口的线材进行绞合处理，通过卡接螺钉可以将隔线板与卡环快速分离，便于更换。

13、3、本实用新型通过设有放线轮、导线环、弹簧，在使用时，通过将放线轮放入放线盒中，使得弹簧推动顶杆进入定位槽中，放线轮的线材通过导线环被引导，使用完成后，扭动调节螺杆，使得顶杆进入斜槽中，将放线轮快速从穿线口中取出使得线材更换更加便捷。

技术特征：

1.一种线芯导向机构，包括基座(1)、固定在基座(1)的放线支架(2)和绞合底座(3)、安装在基座(1)的收线支架(4)和收线轮(5)，以及绞合底座(3)安装有绞合轮(14)，其特征在于，所述收线支架(4)靠近绞合轮(14)一侧固定安装有塑形组件；

2.根据权利要求1所述的线芯导向机构，其特征在于，所述绞合底座(3)的顶部安装有绞合轮(14)，所述绞合轮(14)设有电机b(13)，所述绞合轮(14)与电机b(13)的输出端相连，所述绞合轮(14)的内侧活动连接有隔线板(15)，所述隔线板(15)通过卡环(16)与绞合轮(14)相连，所述隔线板(15)的一端开设有穿线口(17)，所述隔线板(15)通过卡接螺钉(18)与绞合轮(14)相连。

3.根据权利要求1所述的线芯导向机构，其特征在于，所述基座(1)的顶部固定安装有放线支架(2)和绞合底座(3)，所述放线支架(2)的背离绞合底座(3)的一侧固定安装有放线盒(19)，所述收线支架(4)安装在基座(1)远离放线支架(2)的一端，所述收线支架(4)的内侧固定安装有收线轮(5)。

4.根据权利要求3所述的线芯导向机构，其特征在于，所述放线支架(2)的为十字状，所述放线盒(19)相互对称且并列设置。

5.根据权利要求3所述的线芯导向机构，其特征在于，所述放线盒(19)的两侧设有调节螺杆(20)，所述放线盒(19)的内侧开设有定位槽(21)，所述放线盒(19)的内部还开设有斜槽(22)，所述定位槽(21)与斜槽(22)之间相通，所述放线盒(19)的内部设有放线轮(23)，所述放线盒(19)靠近绞合底座(3)的一侧安装有导线环(24)。

6.根据权利要求5所述的线芯导向机构，其特征在于，放线轮(23)的内部活动连接有旋转筒(25)，所述旋转筒(25)的内部安装有弹簧(26)，所述弹簧(26)的两端设有顶杆(27)，所述顶杆(27)活动连接在旋转筒(25)的内部。

技术总结
本技术公开了一种线芯导向机构，涉及线芯隔离导向技术领域，包括基座、放线支架和绞合底座、收线支架和收线轮，以及绞合轮，收线支架一侧安装有塑形组件，塑形组件包括塑形支架，塑形支架连接有塑形轮，塑形轮的一端连接有滑块，滑块的内部设有双向螺杆，塑形支架的顶部安装有电机A，双向螺杆与电机A的输出端相连。本技术提供的线芯导向机构通过设有收线轮和塑形组件，在使用时，通过电机A驱动双向螺杆旋转，使得塑形轮之间的间距减小，线芯通过塑形轮之间的间隙被挤压塑形后，对线芯进行收集，相较于传统方式，在保持绞合导线功能的同时，可以根据线芯尺寸灵活调节进行挤压塑形。

技术研发人员：张慎合,闫锋,张晓葵
受保护的技术使用者：山东特发光源光通信有限公司
技术研发日：20230525
技术公布日：2024/1/14