基于缠脚机用线头分线扭线机构的制作方法

本技术涉及电感线圈生产加工领域，具体为基于缠脚机用线头分线扭线机构。

背景技术：

1、电感线圈是一种常用的、需求量极大的电器元件，电感线圈通常包括磁环、骨架，磁环缠绕有绕线，骨架上设有2-4个针脚，绕线的线头需要连接在针脚上，通常是缠绕在针脚上。电感线圈缠脚时需要先将绕线线头分别往两边拉直，然后粘合骨架，之后分别把绕线线头缠在针脚之上。

2、目前电感线圈在将长短端的线头进行扭线操作的时候，需要通过转向、夹持和扭转等多个流水线步骤进行操作，这样生产线较长，生产效率低且生产线的成本高。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供基于缠脚机用线头分线扭线机构，以至少解决背景技术提出的问题之一。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：基于缠脚机用线头分线扭线机构，包括底座，所述底座的上端固定连接有推动机构，所述底座为t形设置，所述底座的端部两侧固定连接有扭动机构，所述底座上固定连接有转动机构，所述转动机构的上端放置有磁芯本体，所述推动机构与转动机构匹配设置。

3、本实用新型的进一步技术改进在于，所述推动机构包括固定连接在底座上的固定架，所述固定架内固定连接有推动气缸，所述推动气缸的输出端两侧固定连接有齿条，所述齿条上下错位设置，且齿口相对设置。

4、本实用新型的进一步技术改进在于，所述转动机构包括固定连接在底座上的中轴，所述中轴的下部分转动连接有下转推件，所述中轴的中部分转动连接有上转推件，所述中轴的上端限位插设有端头，所述端头的顶端开设有与磁芯本体匹配的放置槽，所述端头的外侧固定连接有圆杆，所述下转推件和上转推件与齿条啮合连接。

5、本实用新型的进一步技术改进在于，所述扭动机构包括固定连接在底座两侧的旋转气缸，所述旋转气缸的转动端固定连接有夹持气缸，所述夹持气缸的夹持部固定连接有分线刀。

6、本实用新型的进一步技术改进在于，所述圆杆位于磁芯本体的短线头之间设置。

7、本实用新型实施例提供了基于缠脚机用线头分线扭线机构，具备以下有益效果：

8、该种新型应用于基于缠脚机用线头分线扭线机构，通过设置推动机构、转动机构和扭动机构，实现磁芯本体的长短线头扭线操作，提高了生产效率和产品的品质，还降低了生产成本。

技术特征：

1.基于缠脚机用线头分线扭线机构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端固定连接有推动机构(3)，所述底座(1)为t形设置，所述底座(1)的端部两侧固定连接有扭动机构(2)，所述底座(1)上固定连接有转动机构(4)，所述转动机构(4)的上端放置有磁芯本体(5)，所述推动机构(3)与转动机构(4)匹配设置。

2.根据权利要求1所述的基于缠脚机用线头分线扭线机构，其特征在于，所述推动机构(3)包括固定连接在底座(1)上的固定架(9)，所述固定架(9)内固定连接有推动气缸(10)，所述推动气缸(10)的输出端两侧固定连接有齿条(11)，所述齿条(11)上下错位设置，且齿口相对设置。

3.根据权利要求1所述的基于缠脚机用线头分线扭线机构，其特征在于，所述转动机构(4)包括固定连接在底座(1)上的中轴(12)，所述中轴(12)的下部分转动连接有下转推件(13)，所述中轴(12)的中部分转动连接有上转推件(14)，所述中轴(12)的上端限位插设有端头(15)，所述端头(15)的顶端开设有与磁芯本体(5)匹配的放置槽(17)，所述端头(15)的外侧固定连接有圆杆(16)，所述下转推件(13)和上转推件(14)与齿条(11)啮合连接。

4.根据权利要求1所述的基于缠脚机用线头分线扭线机构，其特征在于，所述扭动机构(2)包括固定连接在底座(1)两侧的旋转气缸(6)，所述旋转气缸(6)的转动端固定连接有夹持气缸(7)，所述夹持气缸(7)的夹持部固定连接有分线刀(8)。

5.根据权利要求3所述的基于缠脚机用线头分线扭线机构，其特征在于，所述圆杆(16)位于磁芯本体(5)的短线头之间设置。

技术总结
本技术涉及电感线圈生产加工领域，且公开了基于缠脚机用线头分线扭线机构，包括底座，所述底座的上端固定连接有推动机构，所述底座为T形设置，所述底座的端部两侧固定连接有扭动机构，所述底座上固定连接有转动机构，所述转动机构的上端放置有磁芯本体，所述推动机构与转动机构匹配设置；该种新型应用于基于缠脚机用线头分线扭线机构，通过设置推动机构、转动机构和扭动机构，实现磁芯本体的长短线头扭线操作，提高了生产效率和产品的品质，还降低了生产成本。

技术研发人员：艾姣
受保护的技术使用者：东莞市冠威机械有限公司
技术研发日：20230525
技术公布日：2024/1/15