一种用于变压器线圈换位导线90度弯线装置的制作方法

本技术涉及变压器设备，具体涉及为一种用于变压器线圈换位导线90度弯线装置。

背景技术：

1、变压器线圈在绕制时，技术图纸要求导线两端需弯折90°出头，传统方法是使用扳手对线圈两端导线进行折弯出头，这种方法折弯经常不到位达不到技术图纸要求，且容易对导线造成的损伤，很难满足工艺要求，影响变压器线圈质量，由于是手工操作折弯，换位导线一般内部线较多整体较厚，弯折很困难花费时间长、生产效率低。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种用于变压器线圈换位导线90度弯线装置。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于变压器线圈换位导线90度弯线装置，包括活动压板，所述活动压板上设有定位销，所述活动压板下方设有底板，所述底板下方和活动压板上方均设有螺母，所述活动压板一侧设有顶线尖块，所述活动压板安装在顶线尖块一侧，所述顶线尖块一侧设有中间连接座，所述中间连接座一侧设有连接板，所述连接板和底板上均设有平头螺钉，所述连接板和底板通过平头螺钉可拆卸安装在中间连接座两侧。

3、优选的是，所述活动压板一侧设有轴销，所述连接板一侧设有套筒，所述轴销可活动安装在套筒内，且轴销与套筒相适配，所述活动压板与底板通过定位销与螺母配合连接，能够使活动压板以轴销为圆心进行转动。

4、在进一步中优选的是，所述中间连接座一侧设有油缸，所述油缸安装在中间连接座上，油缸同时可以作为手柄，方便工作人员手持。

5、在进一步中优选的是，所述油缸输出端设有活塞杆，所述顶线尖块通过螺纹连接在活塞杆的另一端，油缸和活塞杆配合使得顶线尖块的移动，减少人力输出。

6、在进一步中优选的是，所述定位销的数量有两个，且两个所述定位销对称设置在活动压板上，能够使得活动压板和底板连接更稳固，不会发生偏移。

7、在进一步中优选的是，所述活动压板通过定位销与底板配合实现对换位导线的固定，能够实现对不同尺寸的导线的固定。

8、在进一步中优选的是，所述油缸启动，通过活塞杆带动顶线尖块向前移动从而顶住换位导线，实现将导线90度折弯，能够降低工作人员的劳动强度。

9、与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于变压器线圈换位导线90度弯线装置，具备以下有益效果：

10、该设备能够保证线圈换位导线出头标准90度折弯，并且降低折弯时导线出现损伤的概率，还能够提高线圈导线出头的质量，从而降低操作人员劳动强度，提高生产效率。

技术特征：

1.一种用于变压器线圈换位导线90度弯线装置，包括活动压板（1），其特征在于：所述活动压板（1）上设有定位销（2），所述活动压板（1）下方设有底板（3），所述底板（3）下方和活动压板（1）上方均设有螺母（4），所述活动压板（1）一侧设有顶线尖块（5），所述活动压板（1）安装在顶线尖块（5）一侧，所述顶线尖块（5）一侧设有中间连接座（6），所述中间连接座（6）一侧设有连接板（7），所述连接板（7）和底板（3）上均设有平头螺钉（8），所述底板（3）和连接板（7）通过平头螺钉（8）可拆卸安装在中间连接座（6）的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于变压器线圈换位导线90度弯线装置，其特征在于：所述活动压板（1）一侧固定连接有轴销（9），所述连接板（7）一侧固定连接有套筒（10），所述轴销（9）可活动安装在套筒（10）内，且轴销（9）与套筒（10）相适配，所述活动压板（1）与底板（3）通过定位销（2）与螺母（4）配合连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于变压器线圈换位导线90度弯线装置，其特征在于：所述中间连接座（6）一侧设有油缸（11），所述油缸（11）安装在中间连接座（6）上。

4.根据权利要求3所述的一种用于变压器线圈换位导线90度弯线装置，其特征在于：所述油缸（11）输出端设有活塞杆（12），所述顶线尖块（5）通过螺纹连接在活塞杆（12）另一端。

5.根据权利要求1所述的一种用于变压器线圈换位导线90度弯线装置，其特征在于：所述定位销（2）的数量有两个，且两个所述定位销（2）对称设置在活动压板（1）上。

6.根据权利要求1所述的一种用于变压器线圈换位导线90度弯线装置，其特征在于：所述活动压板（1）通过定位销（2）与底板（3）配合实现对换位导线的固定。

技术总结
本技术涉及一种用于变压器线圈换位导线90度弯线装置，包括活动压板，活动压板上对称设有两个定位销，活动压板下方设有底板，底板下方设有螺母，活动压板和底板通过定位销和螺母配合连接，活动压板一侧设有中间连接座，中间连接座一侧设有连接板，连接板一侧固定连接有套筒，活动压板与之对应的一侧固定连接有轴销，轴销可活动安装在套筒内，所述连接板上设有平头螺钉，中间连接座一侧连接有油缸，另一端设有顶线尖块，油缸输出端连接有活塞杆，活塞杆另一端与顶线尖块连接，本技术能够实现换位导线出头90度弯，换位导线出头标准，提高导线弯出头的质量。本技术降低操作人员劳动强度、提高生产效率。

技术研发人员：曾泽,王晓芳,谢早群
受保护的技术使用者：江西变压器科技股份有限公司
技术研发日：20230606
技术公布日：2024/1/15