一种断路器安装用可翻转式安装平台的制作方法

本技术涉及断路器生产，具体来说，涉及一种断路器安装用可翻转式安装平台。

背景技术：

1、断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能关合、在规定的时间内承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置，实际生产装配断路器时，现多使用安装平台，完成断路器的装配工作，实际使用具有操作简单、结构稳定和使用效果好等优点。

2、现有技术公开了公开号为：cn206789502u一种断路器装配平台，包括底座、承托旋转台、升降支撑柱、输送带、升降架体、旋转盘、液压升降柱和电机，使用时，输送带与断路器生产流水线的运输装置对接，断路器放置于升降支撑柱组成的承载面上进行装配，当需要对断路器其他面进行装配时，通过液压升降柱将可升降架体升起，旋转盘将断路器撑起并旋转方向，方向旋转好后，液压升降柱下降，将断路器放置在于升降支撑柱上，继续对断路器其他面进行装配；当断路器装配完成后，升降支撑柱下降将断路器放置于输送带上，启动输送带将装配好的断路器运送至生产流水线上输送出去，空出来的升降支撑柱上继续进行下一个断路器的装配工作。

3、上述实用新型，借助液压升降柱使旋转盘顶起断路器时，电机工作可带动旋转盘及断路器进行横向旋转，此操作无法将断路器的底面暴露在操作工人的操作方向内，操作工人手动进行翻转会增加体力的消耗，降低此实用新型的使用实用性。

4、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种断路器安装用可翻转式安装平台，具备能够将断路器的底面暴露在操作工人的操作方向内的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述能够将断路器的底面暴露在操作工人的操作方向内的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

5、一种断路器安装用可翻转式安装平台，包括凹形板，所述凹形板的上部设置有两组内置槽，且两组所述内置槽的两侧均贯穿有第一轴承，同侧位于同一水平线上两组所述第一轴承的内部贯穿有输送辊，同侧多组所述输送辊的侧壁套接有输送带，两侧两组所述输送辊的一端端部均卡接有延伸轴，所述凹形板的上方安装有龙门架，所述凹形板的内部底面贯穿安装有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的一端端部固定安装有安装架，并且安装架的内部顶面安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端端部固定安装有旋转板，所述凹形板的另一侧安装有电控箱，且电控箱的内部安装有控制面板，所述凹形板的两侧均焊接有安装板，所述龙门架的下部与两组所述安装板的上部焊接，所述龙门架的上部贯穿安装有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的一端端部固定安装有连接板，并且连接板的后端面贯穿安装有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的一端端部固定安装有移动板，所述龙门架的两侧均贯穿安装有第四电动伸缩杆，两组所述第四电动伸缩杆的一端端部均固定安装有限位板。

6、进一步的，所述旋转板与连接板错位。

7、进一步的，所述凹形板的内部底面安装有双头电机，所述凹形板的内部两侧均固定安装有固定管，两组所述固定管的内部均贯穿有第二轴承，且两组所述第二轴承的内部均贯穿有传动轴，并且两组所述传动轴的侧壁均固定套接有第一链轮，两组所述传动轴的一端端部分别与双头电机的两侧输出端端部卡接，两组所述延伸轴的侧壁均固定套接有第二链轮，同侧一组所述第一链轮和同侧一组所述第二链轮的侧壁套接有链条，所述双头电机通过电线与控制面板电性连接。

8、进一步的，两组所述第一链轮和两组所述第二链轮与两组所述链条相互啮合。

9、进一步的，所述控制面板通过电线与第一电动伸缩杆、伺服电机、第二电动伸缩杆、第三电动伸缩杆和两组所述第四电动伸缩杆电性连接。

10、进一步的，所述凹形板的下部焊接有四组支撑柱。

11、(三)有益效果

12、与现有技术相比，本实用新型提供了一种断路器安装用可翻转式安装平台，具备以下

13、有益效果：

14、(1)、本实用新型采用了龙门架，实际使用断路器安装用可翻转式安装平台时，利用控制面板，使第一电动伸缩杆、伺服电机、第二电动伸缩杆、第三电动伸缩杆和两组第四电动伸缩杆工作，第一电动伸缩杆的延伸可使旋转板顶起断路器，伺服电机工作时，可通过旋转板带动断路器进行横向的旋转调节，当需要翻转断路器时，先延伸两组第四电动伸缩杆，控制两组限位板之间的间隙，再延伸第二电动伸缩杆，通过连接板带动第三电动伸缩杆和移动板进行下移运动，当移动板移至凹形板的内部时，延伸第三电动伸缩杆，当移动板移至断路器的下方时，缩短第二电动伸缩杆，此过程中，移动板可带动断路器下部后端，使其进行翻转，两组限位板避免断路器横向错位，当翻转完毕后，复位第二电动伸缩杆、第三电动伸缩杆和两组第四电动伸缩杆，等待下次使用，通过设置的龙门架，能够将断路器的底面暴露在操作工人的操作方向内，提高了断路器安装用可翻转式安装平台的使用实用性。

15、(2)、本实用新型采用了延伸轴，实际使用断路器安装用可翻转式安装平台之前，操作工人可将断路器放置两组输送带的上部，再利用控制面板使双头电机工作，双头电机的输出端可带动两组传动轴做同步运动，两组传动轴可带动两组第一链轮做同步运动，由于两组第一链轮和两组第二链轮与两组链条相互啮合，两组第一链轮可通过两组链条带动两组第二链轮做同步旋转运动，两组第二链轮通过两组延伸轴带动两组输送辊做同步运动，两组输送辊可推动两组输送带同步旋转，此时同步的两组输送带可带动断路器进行位移，两组固定管和两组第二轴承起到定位两组传动轴的作用，通过设置的延伸轴，只需一组电机结构，就可完成两组输送带的同步使用，削减了断路器安装用可翻转式安装平台的投入成本。

技术特征：

1.一种断路器安装用可翻转式安装平台，其特征在于，包括凹形板(1)，所述凹形板(1)的上部设置有两组内置槽(2)，且两组所述内置槽(2)的两侧均贯穿有第一轴承(3)，同侧位于同一水平线上两组所述第一轴承(3)的内部贯穿有输送辊(4)，同侧多组所述输送辊(4)的侧壁套接有输送带(5)，两侧两组所述输送辊(4)的一端端部均卡接有延伸轴(6)，所述凹形板(1)的上方安装有龙门架(7)，所述凹形板(1)的内部底面贯穿安装有第一电动伸缩杆(8)，且第一电动伸缩杆(8)的一端端部固定安装有安装架(9)，并且安装架(9)的内部顶面安装有伺服电机(10)，所述伺服电机(10)的输出端端部固定安装有旋转板(11)，所述凹形板(1)的另一侧安装有电控箱，且电控箱的内部安装有控制面板，所述凹形板(1)的两侧均焊接有安装板(18)，所述龙门架(7)的下部与两组所述安装板(18)的上部焊接，所述龙门架(7)的上部贯穿安装有第二电动伸缩杆(12)，且第二电动伸缩杆(12)的一端端部固定安装有连接板(13)，并且连接板(13)的后端面贯穿安装有第三电动伸缩杆(14)，所述第三电动伸缩杆(14)的一端端部固定安装有移动板(15)，所述龙门架(7)的两侧均贯穿安装有第四电动伸缩杆(16)，两组所述第四电动伸缩杆(16)的一端端部均固定安装有限位板(17)。

2.根据权利要求1所述的一种断路器安装用可翻转式安装平台，其特征在于，所述旋转板(11)与连接板(13)错位。

3.根据权利要求1所述的一种断路器安装用可翻转式安装平台，其特征在于，所述凹形板(1)的内部底面安装有双头电机(19)，所述凹形板(1)的内部两侧均固定安装有固定管(20)，两组所述固定管(20)的内部均贯穿有第二轴承(21)，且两组所述第二轴承(21)的内部均贯穿有传动轴(22)，并且两组所述传动轴(22)的侧壁均固定套接有第一链轮(23)，两组所述传动轴(22)的一端端部分别与双头电机(19)的两侧输出端端部卡接，两组所述延伸轴(6)的侧壁均固定套接有第二链轮(24)，同侧一组所述第一链轮(23)和同侧一组所述第二链轮(24)的侧壁套接有链条(25)，所述双头电机(19)通过电线与控制面板电性连接。

4.根据权利要求3所述的一种断路器安装用可翻转式安装平台，其特征在于，两组所述第一链轮(23)和两组所述第二链轮(24)与两组所述链条(25)相互啮合。

5.根据权利要求1所述的一种断路器安装用可翻转式安装平台，其特征在于，所述控制面板通过电线与第一电动伸缩杆(8)、伺服电机(10)、第二电动伸缩杆(12)、第三电动伸缩杆(14)和两组所述第四电动伸缩杆(16)电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种断路器安装用可翻转式安装平台，其特征在于，所述凹形板(1)的下部焊接有四组支撑柱。

技术总结
本技术公开了一种断路器安装用可翻转式安装平台，包括凹形板，所述凹形板的上部设置有两组内置槽，且两组所述内置槽的两侧均贯穿有第一轴承，同侧位于同一水平线上两组所述第一轴承的内部贯穿有输送辊，同侧多组所述输送辊的侧壁套接有输送带，两侧两组所述输送辊的一端端部均卡接有延伸轴，所述凹形板的上方安装有龙门架，所述凹形板的内部底面贯穿安装有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的一端端部固定安装有安装架，并且安装架的内部顶面安装有伺服电机。有益效果：本技术采用了龙门架，通过设置的龙门架，能够将断路器的底面暴露在操作工人的操作方向内，提高了断路器安装用可翻转式安装平台的使用实用性。

技术研发人员：李志清,樊锐,李世鹏,丁锐,魏晨浩
受保护的技术使用者：河南卓能电气有限公司
技术研发日：20230615
技术公布日：2024/1/15