一种方便对孔的硬铜巴的制作方法

文档序号:36456161发布日期:2023-12-21 17:01阅读:40来源:国知局
一种方便对孔的硬铜巴的制作方法

本技术涉及硬铜巴,具体为一种方便对孔的硬铜巴。


背景技术:

1、铜制材料由于其导电性强,结构简单,适用于高低压电器、开关触头、配电设备、母线槽等电器工程,也广泛用于金属冶炼、电化电镀、化工烧碱等超大电流电解冶炼工程,电工铜排具有电阻率低、可折弯度大等优点,铜巴即为母线、母排,是电器设备常用的一种矩形线路结构。

2、现今市场上的此类铜巴种类繁多,基本可以满足人们的使用需求,但是现有的硬铜巴在使用时由于其不便对孔,使得其在使用时给使用者带来了极大的不便,且定位后的孔洞容易发生偏移,因此,针对上述问题提出一种方便对孔的硬铜巴。


技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种方便对孔的硬铜巴,通过定位座和限位块,便于铜巴准确快速对孔定位,且定位后安装孔不会发生偏移,以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:

3、一种方便对孔的硬铜巴,包括硬铜巴主体和电池模组,硬铜巴主体是由中间片和与中间片两端固定连接的连接片组成,连接片上设置有安装孔,硬铜巴主体左右两侧设置有定位座,定位座侧壁对称设置有移动槽,移动槽内部设置有导向柱,导向柱上设置有移动板,且移动板与中间片固定连接,定位座下端设置有放置槽,定位座第板两侧设置有滑块,滑块上设置有限位孔,限位孔内部设置有弹簧,弹簧上方设置有限位块,电池模组顶部设置有滑动槽,且滑块可在滑动槽内滑动,滑动槽顶板设置有定位孔,且定位孔与限位块配合。

4、作为一种优选方案,中间片底部距连接片底部的距离大于放置槽距电池模组顶面的厚度。

5、作为一种优选方案,限位块上端为斜面,且朝向电池模组的一端向下倾斜。

6、作为一种优选方案,导向柱上端和下端分别设置有上弹簧和下弹簧。

7、作为一种优选方案,滑块末端设置有滑动条,滑动槽末端设置有嵌合槽,且嵌合槽与滑动条配合。

8、由上述本实用新型提供的技术方案可以看出,本实用新型提供的一种方便对孔的硬铜巴,有益效果是:

9、通过定位座、限位块、弹簧和定位孔,便于铜巴准确快速对孔定位,且定位后安装孔不会发生偏移,提高了操作的便捷性。

10、通过上弹簧和下弹簧,使铜巴在固定对孔时有一定的弹性空间,在运输过程中减少与定位座的磕碰。



技术特征:

1.一种方便对孔的硬铜巴,其特征在于:包括硬铜巴主体(1)和电池模组(2),所述硬铜巴主体(1)是由中间片(101)和与中间片(101)两端固定连接的连接片(102)组成,所述连接片(102)上设置有安装孔(103),所述硬铜巴主体(1)左右两侧设置有定位座(3),所述定位座(3)侧壁对称设置有移动槽(31),所述移动槽(31)内部设置有导向柱(32),所述导向柱(32)上设置有移动板(41),且移动板(41)与中间片(101)固定连接,所述定位座(3)下端设置有放置槽(40),所述定位座(3)底面两侧设置有滑块(33),所述滑块(33)上设置有限位孔(35),所述限位孔(35)内部设置有弹簧(36),所述弹簧(36)上方设置有限位块(37),所述电池模组(2)顶部设置有滑动槽(21),且滑块(33)可在滑动槽(21)内滑动,所述滑动槽(21)顶板设置有定位孔(23),且定位孔(23)与限位块(37)配合。

2.根据权利要求1所述的一种方便对孔的硬铜巴,其特征在于:所述中间片(101)底部距连接片(102)底部的距离大于放置槽(40)距电池模组(2)顶面的厚度。

3.根据权利要求2所述的一种方便对孔的硬铜巴,其特征在于:所述限位块(37)上端为斜面,且朝向电池模组(2)内侧的一端向下倾斜。

4.根据权利要求1所述的一种方便对孔的硬铜巴,其特征在于:所述导向柱(32)上端和下端分别设置有上弹簧(38)和下弹簧(39)。

5.根据权利要求1所述的一种方便对孔的硬铜巴,其特征在于:所述滑块(33)末端设置有滑动条(34),所述滑动槽(21)末端设置有嵌合槽(22),且嵌合槽(22)与滑动条(34)配合。


技术总结
本技术涉及硬铜巴技术领域,尤其为一种方便对孔的硬铜巴,包括硬铜巴主体和电池模组,硬铜巴主体是由中间片和与中间片两端固定连接的连接片组成,连接片上设置有安装孔,硬铜巴主体左右两侧设置有定位座,定位座侧壁对称设置有移动槽,移动槽内部设置有导向柱,导向柱上设置有移动板,且移动板与中间片固定连接,定位座下端设置有放置槽,定位座第板两侧设置有滑块,滑块上设置有限位孔,限位孔内部设置有弹簧,弹簧上方设置有限位块,电池模组顶部设置有滑动槽,滑动槽顶板设置有定位孔,且定位孔与限位块配合。本技术通过定位座、限位块、弹簧和定位孔,便于铜巴准确快速对孔定位,且定位后安装孔不会发生偏移。

技术研发人员:赖泽洲,刘必津,赖坤元,黄华平,李翠兵
受保护的技术使用者:福建佳鑫金属科技有限公司
技术研发日:20230619
技术公布日:2024/1/15
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