本技术涉及电池生产,具体涉及一种送片及辅助入片高度可调的电芯卷绕结构。
背景技术:
1、在锂电池电芯卷绕过程中,送片及辅助入片机构必不可少。由于电池厂家电芯规格较多,最大电芯与最小电芯尺寸偏差很大,要想兼容最大电芯和最小电芯的制作,送片及辅助入片机构必须按最大电芯确定高度位置,由于常规的送片及辅助入片机构位置固定,高度不能调节,在生产小规格电芯时,送片和辅助入片高度太高,极片头部和尾部自由端长度太长,无法控制其卷绕精度和裁切精度。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种送片及辅助入片高度可调的电芯卷绕结构。
2、本实用新型的技术方案如下:
3、一种送片及辅助入片高度可调的电芯卷绕结构,包括:
4、卷绕头,沿着卷绕面依次设有电芯卷绕工位、电芯收尾工位和电芯下料工位;
5、电芯收尾机构,对应卷绕头的电芯收尾工位设置;
6、电芯下料机构,对应卷绕头的电芯下料工位设置;
7、左升降滑轨、右升降滑轨,相对位于卷绕头的电芯卷绕工位的上方;
8、升降底板,一侧通过第一送片活动部装与左升降滑轨滑动连接,另一侧通过第二送片活动部装与右升降滑轨滑动连接;
9、提升机构,位于升降底板的上方,所述升降底板通过升降连接块与提升机构连接;
10、负极送片裁切机构、正极送片裁切机构、负极辅助送片机构、正极辅助送片机构、下隔膜随动辊、上隔膜随动辊和闭膜辊组件,均安装在升降底板上,所述负极送片裁切机构、负极辅助送片机构和正极送片裁切机构、正极辅助送片机构相对位于闭膜辊组件的左右两侧,通过闭膜辊组件朝卷绕头的电芯卷绕工位输送负极片和正极片,所述下隔膜随动辊通过闭膜辊组件朝卷绕头的电芯卷绕工位输送下隔膜,所述上隔膜随动辊通过闭膜辊组件朝卷绕头的电芯卷绕工位输送上隔膜。
11、进一步的,所述第一送片活动部装通过第一滑块组活动设置在左升降滑轨上,所述第二送片活动部装通过第二滑块组活动设置在右升降滑轨上。
12、进一步的,所述左升降滑轨的一侧设置有第一限位组件,所述第一限位组件包括第一连接杆及分别安装在第一连接杆上下两端的第一上限位块和第一下限位块,所述第一送片活动部装通过第一活动块与第一连接杆滑动连接。
13、进一步的,所述右升降滑轨的一侧设置有第二限位组件,所述第二限位组件包括第二连接杆及分别安装在第二连接杆上下两端的第二上限位块和第二下限位块,所述第二送片活动部装通过第二活动块与第二连接杆滑动连接。
14、进一步的,所述负极送片裁切机构沿着负极片输送方向依次包括负极片随动辊、负极送片装置、负极送料夹和负极片切刀,所述正极送片裁切机构沿着正极片输送方向依次包括正极片随动辊、正极送片装置、正极送料夹和正极片切刀。
15、相对于现有技术,本实用新型的有益效果在于:本实用新型提供的一种送片及辅助入片高度可调的电芯卷绕结构通过加入有升降组件,在生产小电芯时可降低机构到卷绕头的距离,从而降低纠偏和裁切的高度,提高卷绕精度和裁切精度,满足客户生产最小片长的小电芯;该电芯卷绕结构一方面提高了设备对电芯规格的兼容范围,能卷绕更小片长的电芯,另一方面在制作小规格电池时可以调节到更低的送片位置,更低的裁切位置,更低的纠偏位置,提高了电芯的良品率和设备稳定性。
1.一种送片及辅助入片高度可调的电芯卷绕结构,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种送片及辅助入片高度可调的电芯卷绕结构,其特征在于:所述第一送片活动部装通过第一滑块组活动设置在左升降滑轨上,所述第二送片活动部装通过第二滑块组活动设置在右升降滑轨上。
3.根据权利要求2所述的一种送片及辅助入片高度可调的电芯卷绕结构,其特征在于:所述左升降滑轨的一侧设置有第一限位组件,所述第一限位组件包括第一连接杆及分别安装在第一连接杆上下两端的第一上限位块和第一下限位块,所述第一送片活动部装通过第一活动块与第一连接杆滑动连接。
4.根据权利要求2所述的一种送片及辅助入片高度可调的电芯卷绕结构,其特征在于:所述右升降滑轨的一侧设置有第二限位组件,所述第二限位组件包括第二连接杆及分别安装在第二连接杆上下两端的第二上限位块和第二下限位块,所述第二送片活动部装通过第二活动块与第二连接杆滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种送片及辅助入片高度可调的电芯卷绕结构,其特征在于:所述负极送片裁切机构沿着负极片输送方向依次包括负极片随动辊、负极送片装置、负极送料夹和负极片切刀,所述正极送片裁切机构沿着正极片输送方向依次包括正极片随动辊、正极送片装置、正极送料夹和正极片切刀。