双视角投射X光的阳极组件、X射线管、X射线源及检测装置的制作方法

本技术涉及x射线检测，特别是涉及一种双视角投射x光的阳极组件、x射线管、x射线源及检测装置。

背景技术：

1、x射线检测广泛应用于安全检查、无损检测、科学研究等各领域。现有的x射线管只有一个x射线出口，从x射线出口射出的x射线，经过被检测物体，被探测器接收，展现出来的是一个平面的检测结果，这种检测方式对沿检测方向重叠的多个缺陷的检出率不高，以及与检测方向垂直放置的薄壁件识别不明显等缺陷。

2、当前解决此类问题的常规方法是采用两个x射线源，两个x射线源的x射线出口相对于被检测物体朝不同的方向布置，从而实现对同一个物体完成不同视角方向的检测。这种方式需要具有x射线管的两台x射线源，即使所增加的是同一规格的两个x射线管，其实际焦点可能不完全一致，会造成不同方向检测分辨率的差异。另外这种采用两台x射线源的方式，会增加成本，而且检测装置系统需要更大的空间容纳两台x射线源。

3、另外一种实施方式是采用传统的只有一个x射线出口的x射线管，但在用于容纳x射线管的x射线源箱体上设置两个不同方向的x射线出口，对被检测物体进行不同方向的检测。这种方式要求x射线管阳极帽设置有很大的圆形x射线出口，以便于出射的x射线能经过x射线源箱体上的不同x射线出口。因此这种方式会导致漏出阳极帽的无效和杂散x射线增多，从而导致x射线源的铅屏蔽层需要增多加厚，增加x射线源重量，也导致环保问题的加重；同时这种大出口阳极帽会导致二次电子的增多，降低x射线管生产制造过程中的成品率以及x射线管的寿命。

4、另外一种方式采用一台x射线源，通过对被检测物体进行旋转，或者x射线源相对于被检测物体旋转的方式，实现不同视角的检测，也就是所谓的ct成像检测，但这种检测方式成本高昂，检测效率较低。

技术实现思路

1、鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种双视角投射x光的阳极组件、x射线管、x射线源及检测装置，具有朝不同径向投射两道x光束的功能，从而能够以更紧凑简单的结构、更低的制造成本实现对同一个被检测物体进行不同径向的成像检测。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种双视角投射x光的阳极组件，包括：

3、阳极柄，阳极柄沿自身长度方向的一端构成安装端；

4、因被电子束轰击而产生x光的阳极靶，阳极靶设于所述安装端上；

5、阳极帽，阳极帽包括具有内腔的屏蔽帽体，屏蔽帽体套设于安装端以使屏蔽帽体的腔壁和安装端的外壁共同限定形成x光形成腔，屏蔽帽体上设有允许电子束射入至x光形成腔的电子射入孔和使x光分束投射的两个x光视角孔，两个x光视角孔沿屏蔽帽体的不同径向开设布置，以使分别经过两个x光视角孔的两道x光束的间距朝远离阳极帽的方向逐渐变大。

6、优选地，两个所述x光视角孔以屏蔽帽体的径向平面为对称平面呈对称布置，并且所述径向平面垂直于阳极靶被电子束轰击的靶面。

7、优选地，所述x光视角孔呈扁平喇叭状，x光视角孔沿屏蔽帽体径向的内端开口和外端开口均呈长条状，内端开口的延伸长度小于外端开口的延伸长度。

8、优选地，所述x光视角孔的扩束角度为30-90度，并且所述内端开口的宽度和外端开口的宽度均为1-6mm。

9、优选地，所述x光视角孔的宽度对称面与两个x光视角孔的对称平面互成夹角。

10、优选地，两个所述x光视角孔的分束角度为3-80度。

11、优选地，所述阳极柄和阳极帽之间通过周向定位结构套接配合，周向定位结构包括周向对齐配合的第一定位结构和第二定位结构，第一定位结构成型于阳极柄，第二定位结构成型于阳极帽。

12、优选地，所述双视角投射x光的阳极组件还包括用于过滤x光束的窗口件，窗口件盖设在x光视角孔上。

13、本实用新型还提供一种x射线管，包括：

14、真空管壳；

15、具有电子发射源的阴极组件，阴极组件设于真空管壳的一端；

16、所述双视角投射x光的阳极组件，双视角投射x光的阳极组件设于真空管壳的另一端。

17、本实用新型还提供一种x射线源，包括：

18、所述x射线管；

19、高压驱动电路，高压驱动电路用于驱动所述x射线管工作；

20、绝缘液体，绝缘液体用于包裹所述x射线管和高压驱动电路；

21、箱体，箱体用于容纳所述x射线管、高压驱动电路以及绝缘液体，箱体上设置有x射线出光窗口，x射线出光窗口对齐于由x射线管所投射的两道x光束的透射方向。

22、本实用新型还提供一种x射线检测装置，包括：

23、所述x射线源；

24、探测器，探测器对齐于x射线管的两道x光束的投射方向上。

25、如上所述，本实用新型的双视角投射x光的阳极组件、x射线管、x射线源及检测装置，具有以下有益效果：

26、双视角投射x光的阳极组件：双视角投射x光的阳极组件：由电子发射源发射的电子先经过阴极组件的聚焦结构的聚焦作用，后经过阴极组件和阳极组件之间的高压电场的加速作用，最后轰击在所述阳极组件的阳极靶上，所产生的x光从阳极帽的两个x光视角孔互成角度地射出，即能够使两道x光束在投射空间上不发生相互干涉的现象。当被检测物体沿垂直于x射线管轴线的方向经过x射线管的x光辐射区域时，从不同的两个径向射出的x光对被检测物体进行成像检测，避免了当前单个x射线管只能从一个x射线投射方向对被检测物体进行单向检测的缺点，避免了现有技术对沿检测方向依次重叠的多个缺陷检出率不高，以及对垂直于检测方向的放置的薄壁件识别不明显等不足。

27、此外，相较于采用互为角度布置的两个x射线源的结构形式，本实用新型在阳极帽开设的、互成夹角的两个x光视角孔能够共用的一个焦点，具有朝不同径向投射两道x光束的功能，实现对同一个被检测物体进行不同径向的成像检测，双视角检测效果更好，同时可以降低成本，也能减少x射线检测装置的体积。

28、相对于采用单一圆形大x射线出口的x射线管并且在箱体上设置有双视角的x射线源，本实用新型的x射线源的x射线管具有无效和杂散x射线溢出少，x射线管产生的二次电子少的优点，从而可以提升x射线管制造过程的成品率和x射线管的使用寿命，并能降低x射线源的重量以及提高x射线源的寿命。

29、因此，本实用新型的双视角投射x光的阳极组件具有朝不同径向投射两道x光束的功能，从而能够以更紧凑简单的结构、更低的制造成本实现对同一个被检测物体进行不同径向的成像检测。

30、x射线管：本实用新型的x射线管上实现投射沿不同方向的两道x光束的功能，进而通过共用一个x射线管但具有沿不同方向投射的两道x光束，实现对同一个被检测物体进行不同方向的成像检测，解决现有单一x射线管只能实现一个方向上的出束问题，从而提高x射线检测装置的成像检出率，减少在双视角检测过程中x射线管的使用数量，降低了双视角检测成本。

31、x射线源：本实用新型的x射线源在仅具有单个x射线管的条件下，能够实现对被检测物体不同方向的成像检测，解决现有技术中双束角x射线源中铅屏蔽层厚、重量大，所使用的大x射线出口x射线管制造成品率低，使用寿命相对较短问题。

32、x射线检测装置：本实用新型的x射线检测装置在仅具有单个x射线管的条件下，能够实现对被检测物体不同方向的成像检测，解决现有技术中须要两个现有x射线源才能完成的双视角检测问题，从而能够降低双视角检测成本；也能解决现有技术中双束角x射线源中铅屏蔽层厚、重量大，所使用的大x射线出口x射线管制造成品率低，使用寿命相对较短问题。