一种挤压设备的制作方法

本技术涉及电池模组，具体而言，涉及一种挤压设备。

背景技术：

1、电池模组在生产测试过程中，需要通过挤压工装对电池模组进行挤压，目前普遍采用人工手动搬运挤压工装的方式，对电池模组进行挤压。

2、但是，由于挤压工装重量大，采用人工搬运的方式，操作人员容易疲劳而出现操作失误，导致产生安全事故，并且生产效率低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种挤压设备，其能够自动化移动电池模组并进行挤压，从而提高生产安全性和生产效率。

2、本实用新型的实施例是这样实现的：

3、第一方面，本实用新型提供一种挤压设备，包括：

4、限位装置，所述限位装置用于装载电池模组；

5、挤压装置，所述挤压装置用于挤压电池模组；以及

6、移动装置，所述移动装置用于将所述限位装置移动至所述挤压装置。

7、在可选的实施方式中，所述限位装置包括底板，以及分别与所述底板相连接的第一限位板、第二限位板、第三限位板和第四限位板，所述第一限位板与所述第二限位板相对设置，所述第三限位板与所述第四限位板相对设置；所述第一限位板、所述第三限位板、所述第二限位板以及所述第四限位板依次合围，并与所述底板形成容纳腔，所述容纳腔用于容纳电池模组。

8、在可选的实施方式中，所述第一限位板可滑动地连接于所述底板；和/或，

9、所述第二限位板可滑动地连接于所述底板；和/或，

10、所述第三限位板可滑动地连接于所述底板；和/或，

11、所述第四限位板可滑动地连接于所述底板。

12、在可选的实施方式中，所述第一限位板开设有第一滑槽，所述底板设有第一滑轨，所述第一滑槽可滑动地与所述第一滑轨配合；和/或，

13、所述第二限位板开设有第二滑槽，所述底板设有第二滑轨，所述第二滑槽可滑动地与所述第二滑轨配合；和/或，

14、所述第三限位板开设有第三滑槽，所述底板设有第三滑轨，所述第三滑槽可滑动地与所述第三滑轨配合；和/或，

15、所述第四限位板开设有第四滑槽，所述底板设有第四滑轨，所述第四滑槽可滑动地与所述第四滑轨配合。

16、在可选的实施方式中，所述限位装置还包括第一锁止块，所述第一锁止块位于所述第一限位板远离所述第二限位板的一侧，所述第一锁止块与所述底板连接；和/或，

17、所述限位装置还包括第二锁止块，所述第二锁止块位于所述第二限位板远离所述第一限位板的一侧，所述第二锁止块与所述底板连接；和/或，

18、所述限位装置还包括第三锁止块，所述第三锁止块位于所述第三限位板远离所述第四限位板的一侧，所述第三锁止块与所述底板连接；和/或，

19、所述限位装置还包括第四锁止块，所述第四锁止块位于所述第四限位板远离所述第三限位板的一侧，所述第四锁止块与所述底板连接。

20、在可选的实施方式中，所述限位装置还包括第一推杆，所述第一推杆与所述第一限位板连接；和/或，

21、所述限位装置还包括第二推杆，所述第二推杆与所述第二限位板连接；和/或，

22、所述限位装置还包括第三推杆，所述第三推杆与所述第三限位板连接；和/或，

23、所述限位装置还包括第四推杆，所述第四推杆与所述第四限位板连接。

24、在可选的实施方式中，所述移动装置包括流水线、第一工作台以及第一顶升移动机构，所述流水线设置于所述第一工作台的上方，所述第一工作台位于所述挤压装置的一侧，所述第一顶升移动机构设置于所述第一工作台；

25、其中，所述流水线用于将所述限位装置移动至所述第一工作台的上方，所述第一顶升移动机构用于将所述限位装置升起，并移动至所述挤压装置。

26、在可选的实施方式中，所述第一顶升移动机构包括相连接的第一顶升单元以及第一平移单元，所述第一顶升单元以及所述第一平移单元均设置于所述第一工作台上。

27、在可选的实施方式中，所述挤压装置包括挤压机构、支架以及第二工作台，所述挤压机构以及所述支架设置于所述第二工作台的上方，所述挤压机构与所述支架连接，所述支架与所述第二工作台连接，所述第二工作台位于所述移动装置的一侧。

28、在可选的实施方式中，所述挤压机构包括升降气缸、定位板以及挤压件，所述升降气缸、所述定位板以及所述挤压件均位于所述第二工作台的上方，所述升降气缸的两端分别与所述支架以及所述定位板连接，所述挤压件与所述定位板连接。

29、在可选的实施方式中，所述挤压件包括第一挤压件，所述第一挤压件与所述定位板连接，且所述第一挤压件用于沿x方向挤压电池模组；和/或，

30、所述挤压件包括第二挤压件，所述第二挤压件与所述定位板连接，且所述第二挤压件用于沿与x方向相反的方向挤压电池模组；和/或，

31、所述挤压件包括第三挤压件，所述第三挤压件与所述定位板连接，且所述第三挤压件用于沿y方向挤压电池模组；和/或，

32、所述挤压件包括第四挤压件，所述第四挤压件与所述定位板连接，且所述第四挤压件用于沿与y方向相反的方向挤压电池模组。

33、在可选的实施方式中，所述挤压机构还包括定位柱，所述定位柱设置于所述定位板靠近所述第二工作台的一侧。

34、在可选的实施方式中，所述挤压机构还包括传感器，所述传感器设置于所述定位板。

35、在可选的实施方式中，所述挤压装置还包括第二顶升移动机构，所述第二顶升移动机构设置于所述第二工作台上，且所述第二顶升移动机构用于将所述限位装置升起，并移动至所述移动装置。

36、在可选的实施方式中，所述第二顶升移动机构包括相连接的第二顶升单元以及第二平移单元，所述第二顶升单元以及所述第二平移单元均设置于所述第二工作台上。

37、本实用新型实施例的有益效果包括：

38、挤压设备包括限位装置、挤压装置以及移动装置，限位装置用于装载电池模组，挤压装置用于挤压电池模组，移动装置用于将限位装置移动至挤压装置；这样，操作人员不用搬运电池模组，电池模组通过限位装置装载，然后通过移动装置移动至挤压装置进行模组挤压，安全性高，生产效率高。因此，该挤压设备能够自动化移动电池模组并进行挤压，从而可以提高生产安全性和生产效率。

技术特征：

1.一种挤压设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的挤压设备，其特征在于，所述限位装置(10)包括底板(11)，以及分别与所述底板(11)相连接的第一限位板(12)、第二限位板(13)、第三限位板(14)和第四限位板(15)，所述第一限位板(12)与所述第二限位板(13)相对设置，所述第三限位板(14)与所述第四限位板(15)相对设置；所述第一限位板(12)、所述第三限位板(14)、所述第二限位板(13)以及所述第四限位板(15)依次合围，并与所述底板(11)形成容纳腔(16)，所述容纳腔(16)用于容纳电池模组。

3.根据权利要求2所述的挤压设备，其特征在于，所述第一限位板(12)可滑动地连接于所述底板(11)；和/或，

4.根据权利要求3所述的挤压设备，其特征在于，所述第一限位板(12)开设有第一滑槽，所述底板(11)设有第一滑轨(111)，所述第一滑槽可滑动地与所述第一滑轨(111)配合；和/或，

5.根据权利要求1所述的挤压设备，其特征在于，所述移动装置(30)包括流水线(31)、第一工作台(32)以及第一顶升移动机构(33)，所述流水线(31)设置于所述第一工作台(32)的上方，所述第一工作台(32)位于所述挤压装置(20)的一侧，所述第一顶升移动机构(33)设置于所述第一工作台(32)；

6.根据权利要求1所述的挤压设备，其特征在于，所述挤压装置(20)包括挤压机构(21)、支架(22)以及第二工作台(23)，所述挤压机构(21)以及所述支架(22)设置于所述第二工作台(23)的上方，所述挤压机构(21)与所述支架(22)连接，所述支架(22)与所述第二工作台(23)连接，所述第二工作台(23)位于所述移动装置(30)的一侧。

7.根据权利要求6所述的挤压设备，其特征在于，所述挤压机构(21)包括升降气缸(211)、定位板(212)以及挤压件(213)，所述升降气缸(211)、所述定位板(212)以及所述挤压件(213)均位于所述第二工作台(23)的上方，所述升降气缸(211)的两端分别与所述支架(22)以及所述定位板(212)连接，所述挤压件(213)与所述定位板(212)连接。

8.根据权利要求7所述的挤压设备，其特征在于，所述挤压件(213)包括第一挤压件(2131)，所述第一挤压件(2131)与所述定位板(212)连接，且所述第一挤压件(2131)用于沿x方向挤压电池模组；和/或，

9.根据权利要求7所述的挤压设备，其特征在于，所述挤压机构(21)还包括定位柱(214)，所述定位柱(214)设置于所述定位板(212)靠近所述第二工作台(23)的一侧。

10.根据权利要求6所述的挤压设备，其特征在于，所述挤压装置(20)还包括第二顶升移动机构(24)，所述第二顶升移动机构(24)设置于所述第二工作台(23)上，且所述第二顶升移动机构(24)用于将所述限位装置(10)升起，并移动至所述移动装置(30)。

技术总结
本技术的实施例提供了一种挤压设备，涉及电池模组技术领域。挤压设备包括限位装置、挤压装置以及移动装置，限位装置用于装载电池模组，挤压装置用于挤压电池模组，移动装置用于将限位装置移动至挤压装置。该挤压设备能够自动化移动电池模组并进行挤压，提高了生产安全性和生产效率。

技术研发人员：闫利阳,鲁星辰,黄秋桦,周鹏
受保护的技术使用者：华霆（合肥）动力技术有限公司
技术研发日：20230705
技术公布日：2024/1/25