一种异质结光伏组件的封装玻璃的制作方法

本技术属于太阳能电池片，特别是涉及一种异质结光伏组件的封装玻璃。

背景技术：

1、高效异质结组件为第三代光伏组件，其拥有优于perc、topcon组件的可靠性表现以及电性能转换效率上限，因此该组件极具市场前景。目前，该组件技术还处于量产开发阶段，仍存在一些公认的客观问题。其中，异质结组件对水透极为敏感，因此对于组件的密封工艺或使用的封装材料要求十分严格。目前，市面上主流厂商普遍采用一种丁胶胶材料，在原有的封装玻璃内侧，沿着内侧四周打一圈丁基胶，然后上下玻璃合盖，经过层压工序，将丁基胶压在玻璃内。

2、该方法确实可以提升组件的密封性，减缓水汽渗透，但该方法也存在一些弊端。其中，最显著的问题就是，丁基胶流动性差，因此在高温层压挤压过程中，丁基胶会在玻璃间无规则的流动或滑动。带来的结果就是，丁基胶溢出边框遮挡范围，在组件正面可以明显看到边缘有一圈黑色的，无规则形状的胶状物，影响美观。另一种可能的结果就是，丁基胶滑动到玻璃外，导致密封失败或者效果降低。

技术实现思路

1、本实用新型主要解决的技术问题是提供一种异质结光伏组件的封装玻璃，通过对正面玻璃和背面玻璃结构的合理设计，可以有效控制丁基胶移动，提升密封效果，解决美观问题。同时，该设计还可以简化贴胶方式，易于直观的检查贴胶效果。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种异质结光伏组件的封装玻璃，所述封装玻璃包括正面玻璃和背面玻璃，所述正面玻璃包括板状的正面玻璃底和玻璃凸台，玻璃凸台位于所述正面玻璃底的中间位置，所述玻璃凸台的侧面为贴胶面，所述正面玻璃底延伸出玻璃凸台的区域称为外沿区域，所述外沿区域间隔设有多个溢流孔；

3、所述背面玻璃包括背面玻璃底，所述背面玻璃底的边缘的表面沿伸形成四块玻璃围板，玻璃围板围成空腔，所述玻璃围板的内侧面的根部形成一圈凸缘；

4、所述玻璃凸台的尺寸小于所述空腔的尺寸；

5、所述正面玻璃的凸台卡入所述背面玻璃的空腔，丁基胶位于所述玻璃凸台和所述空腔形成的缝隙内，且丁基胶的一端贴近所述凸缘的端面。

6、进一步地说，所述正面玻璃底的厚度为1-1.5mm，所述玻璃凸台的厚度为2-2.5mm。

7、进一步地说，所述外沿区域的宽度为1-2mm。

8、进一步地说，所述溢流孔的孔直径为0.5-0.8mm；相邻溢流孔之间的间隙为2-3mm。

9、进一步地说，所述背面玻璃底的厚度为1.5-2mm；所述玻璃围板的高度为4.5-5.5mm，且壁厚为1-2mm。

10、进一步地说，所述凸缘的高度为0.2-0.3mm，且宽度为1-2mm。

11、进一步地说，所述丁基胶的高度与所述玻璃凸台的高度一致，或者所述丁基胶的高度小于玻璃凸台的高度且二者的差值不得小于0.1mm。

12、进一步地说，所述贴胶面为经过磨砂处理的磨砂面。

13、进一步地说，所述玻璃凸台与所述背面玻璃底之间设有电池组。

14、进一步地说，所述正面玻璃底和所述玻璃凸台为一体结构件；

15、所述背面玻璃底、所述玻璃围板和所述凸缘也为一体结构件。

16、本实用新型的有益效果：

17、本实用新型改变原有玻璃内侧贴胶的方式，将丁基胶改贴到正面玻璃四周的侧面，该方式可将丁基胶限制在某一区域，实现饱和式填充，增强密封效果；该密封结构设计，由原先的玻璃贴合式，改为内嵌式，有效提高了水汽渗透到组件内部的难度；

18、同时，该贴胶方式，四周黑色的丁基胶最后会插入边框槽内再次封装，完全不影响组件外部美观问题；

19、最后，该方式区别于传统贴胶，需要高精度的定位贴胶；

20、该方式仅需设备沿着四周打一圈，简单的目视，即可判断是否在预设区间内。

21、上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

技术特征：

1.一种异质结光伏组件的封装玻璃，其特征在于：所述封装玻璃包括正面玻璃(1)和背面玻璃(2)，所述正面玻璃包括板状的正面玻璃底(11)和玻璃凸台(12)，玻璃凸台位于所述正面玻璃底的中间位置，所述玻璃凸台的侧面为贴胶面(121)，所述正面玻璃底延伸出玻璃凸台的区域称为外沿区域(111)，所述外沿区域间隔设有多个溢流孔(112)；

2.根据权利要求1所述的异质结光伏组件的封装玻璃，其特征在于：所述正面玻璃底的厚度为1-1.5mm，所述玻璃凸台的厚度为2-2.5mm。

3.根据权利要求1所述的异质结光伏组件的封装玻璃，其特征在于：所述外沿区域的宽度为1-2mm。

4.根据权利要求1所述的异质结光伏组件的封装玻璃，其特征在于：所述溢流孔的孔直径为0.5-0.8mm；相邻溢流孔之间的间隙为2-3mm。

5.根据权利要求1所述的异质结光伏组件的封装玻璃，其特征在于：所述背面玻璃底的厚度为1.5-2mm；所述玻璃围板的高度为4.5-5.5mm，且壁厚为1-2mm。

6.根据权利要求1所述的异质结光伏组件的封装玻璃，其特征在于：所述凸缘的高度为0.2-0.3mm，且宽度为1-2mm。

7.根据权利要求1所述的异质结光伏组件的封装玻璃，其特征在于：所述丁基胶的高度与所述玻璃凸台的高度一致，或者所述丁基胶的高度小于玻璃凸台的高度且二者的差值不得小于0.1mm。

8.根据权利要求1所述的异质结光伏组件的封装玻璃，其特征在于：所述贴胶面为经过磨砂处理的磨砂面。

9.根据权利要求1所述的异质结光伏组件的封装玻璃，其特征在于：所述玻璃凸台与所述背面玻璃底之间设有电池组(10)。

10.根据权利要求1所述的异质结光伏组件的封装玻璃，其特征在于：所述正面玻璃底和所述玻璃凸台为一体结构件；

技术总结
本技术提供了一种异质结光伏组件的封装玻璃，包括正面玻璃和背面玻璃，正面玻璃包括板状的正面玻璃底和玻璃凸台，玻璃凸台位于正面玻璃底的中间位置，玻璃凸台的侧面为贴胶面，所述正面玻璃底延伸出玻璃凸台的区域称为外沿区域，外沿区域间隔设有多个溢流孔；背面玻璃包括背面玻璃底，背面玻璃底的边缘的表面沿伸形成四块玻璃围板，玻璃围板的内侧面的根部形成一圈凸缘；正面玻璃的凸台卡入背面玻璃的空腔，丁基胶位于玻璃凸台和空腔形成的缝隙内。本技术通过对正面玻璃和背面玻璃结构的合理设计，可以有效控制丁基胶移动，提升密封效果，解决美观问题。同时，该设计还可以简化贴胶方式，易于直观的检查贴胶效果。

技术研发人员：秦磊,杨均炎,刘洋,张闻斌,张忠卫
受保护的技术使用者：安徽乾景宇辰新能源有限公司
技术研发日：20230719
技术公布日：2024/3/27