一种高精度的网线绞对设备的制作方法

本技术涉及网线加工，尤其涉及一种高精度的网线绞对设备。

背景技术：

1、随着经济的发展，科技水平的不断提高，我国的网络行业发展的非常迅速，网线的使用越来越多了，网线，一般由铜制成，它可以用来在网络内传递信息，网线绞对机是一种应用于网线绞合的设备，使多根单支导体扭成一股，达到网线的工艺要求；

2、如申请号cn113363022b公开了“一种用于生产网线的对绞机”，并具体公开了：所述收料基座顶面依次固定有第一支架、第二支架、第三支架，第一支架位于靠近对绞装置的一侧，所述第一支架轴接有第一导向轮，第二支架的两侧分别对称设置有横向固定架和弧形固定架，横向固定架一端固定于第二支架侧面，横向固定架另一端与安装轴轴接，弧形固定架一端固定于第二支架侧面，弧形固定架另一端固定于与安装轴轴接，安装轴套接有第二导向轮，第三支架轴接有收料轴，支撑杆一端固定于横向固定架，支撑杆另一端固定于弧形固定架中点，所述第二支架设有圆孔，网线从对绞装置依次通过第一导向轮、圆孔、第二导向轮、收料轴，所述第二支架包括长方体第二支架本体，长方体第二支架本体侧面边沿设有第一长方体凹槽，第一弹簧一端固定于第一长方体凹槽侧面，第一弹簧另一端固定于长方体固定块侧面，所述长方体第二支架本体侧面中心设有第二长方体凹槽，长方体固定块顶面中心设有圆柱体通孔，两个横向固定架和两个弧形固定架固定于长方体连接块，所述长方体连接块顶面和底面中心对称固定有圆柱体轴，圆柱体轴套接于圆柱体通孔，然而，上述技术中在对网线进行收卷时，由于不便对收卷辊进行便捷拆卸和安装，使得收卷辊在收集完成后不便对其进行便捷更换，从而降低了该设备在使用时的便捷性，因此，本实用新型提出一种高精度的网线绞对设备用来解决上述问题。

技术实现思路

1、针对上述问题，本实用新型提出一种高精度的网线绞对设备，已解决现有技术中在对网线进行收卷时，由于不便对收卷辊进行便捷拆卸和安装，使得收卷辊在收集完成后不便对其进行便捷更换，从而降低了该设备在使用时的便捷性的问题。

2、为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种高精度的网线绞对设备，包括底板，所述底板顶端的一侧安装有绞对设备主体，所述底板顶端绞对设备主体的右侧安装有绞合套，所述底板顶端绞合套的右侧设置有调节组件，所述底板顶端的另一侧安装有立板，所述立板的前端安装有第一伺服电机，所述立板的内侧设置有更换机构，所述更换机构的内侧安装有收卷辊；

3、所述更换机构包括安装板、连接块、定位板和动力结构，所述安装板转动安装于立板的内侧，所述立板的输出端与安装板的一端连接，所述安装板内部的中间位置处设置有与水平面垂直的槽体，所述槽体的内部设置有连接块，所述连接块的一端分别与收卷辊的一端连接，所述连接块的上方设置有定位板。

4、进一步改进在于：所述动力结构包括转轮、螺纹槽、螺纹杆和限位结构，所述螺纹槽设置于安装板的内部，所述螺纹槽的内部贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端安装有转轮，所述螺纹杆的另一端通过横杆与定位板的一侧转动连接。

5、进一步改进在于：所述限位结构包括限位杆和限位套，所述限位杆安装于安装板的内部，所述限位杆的内部设置有限位套，所述限位套的顶端与定位板的底端连接。

6、进一步改进在于：所述限位杆的横截面小于限位套的横截面，所述限位杆与限位套之间构成滑动结构。

7、进一步改进在于：所述调节组件包括安装腔、传动齿条、调节座、腔体、第二伺服电机、蜗杆、蜗轮和传动齿轮，所述安装腔安装于底板的顶端，所述安装腔的内部设置有传动齿条，所述传动齿条的顶端延伸至安装腔的外部，所述传动齿条的顶端安装有调节座，所述传动齿条一侧的上方安装有腔体，所述腔体的下方安装有第二伺服电机，所述腔体内部的一侧安装有蜗杆，所述第二伺服电机的输出端与蜗杆的一端连接，所述蜗杆的一侧啮合有蜗轮，所述蜗轮的前端安装有传动齿轮，所述传动齿轮的一侧与传动齿条的一侧相互啮合。

8、进一步改进在于：所述调节座的内部设置有两个滚动轮，两个滚动轮之间关于调节座的中轴线呈对称分布。

9、本实用新型的有益效果为：通过在立板的内部设置有更换机构，利用更换机构的安装板、连接块、转轮、螺纹槽、螺纹杆、定位板、限位杆和限位套之间的相互配合，可对收卷辊进行便捷拆卸和安装，使得收卷辊在收卷完成后，能对收卷辊进行便捷更换处理，使得收卷辊的更换效率更高，从而大大提高了该设备在使用时的便捷性；通过在底板的顶端设置有调节组件，利用调节组件的安装腔、传动齿条、调节座、腔体、第二伺服电机、蜗杆、蜗轮和传动齿轮的相互配合，可带动调节座进行上下移动，利用调节座对网线收卷时的张紧度进行调节处理，使得网线的收卷效果更好，从而大大提高了该设备在使用时的实用性。

技术特征：

1.一种高精度的网线绞对设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶端的一侧安装有绞对设备主体(2)，所述底板(1)顶端绞对设备主体(2)的右侧安装有绞合套(3)，所述底板(1)顶端绞合套(3)的右侧设置有调节组件，所述底板(1)顶端的另一侧安装有立板(4)，所述立板(4)的前端安装有第一伺服电机(5)，所述立板(4)的内侧设置有更换机构，所述更换机构的内侧安装有收卷辊(6)；

2.根据权利要求1所述的一种高精度的网线绞对设备，其特征在于：所述动力结构包括转轮(9)、螺纹槽(10)、螺纹杆(11)和限位结构，所述螺纹槽(10)设置于安装板(7)的内部，所述螺纹槽(10)的内部贯穿设置有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)的一端安装有转轮(9)，所述螺纹杆(11)的另一端通过横杆与定位板(12)的一侧转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种高精度的网线绞对设备，其特征在于：所述限位结构包括限位杆(13)和限位套(14)，所述限位杆(13)安装于安装板(7)的内部，所述限位杆(13)的内部设置有限位套(14)，所述限位套(14)的顶端与定位板(12)的底端连接。

4.根据权利要求3所述的一种高精度的网线绞对设备，其特征在于：所述限位杆(13)的横截面小于限位套(14)的横截面，所述限位杆(13)与限位套(14)之间构成滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种高精度的网线绞对设备，其特征在于：所述调节组件包括安装腔(15)、传动齿条(16)、调节座(17)、腔体(18)、第二伺服电机(19)、蜗杆(20)、蜗轮(21)和传动齿轮(22)，所述安装腔(15)安装于底板(1)的顶端，所述安装腔(15)的内部设置有传动齿条(16)，所述传动齿条(16)的顶端延伸至安装腔(15)的外部，所述传动齿条(16)的顶端安装有调节座(17)，所述传动齿条(16)一侧的上方安装有腔体(18)，所述腔体(18)的下方安装有第二伺服电机(19)，所述腔体(18)内部的一侧安装有蜗杆(20)，所述第二伺服电机(19)的输出端与蜗杆(20)的一端连接，所述蜗杆(20)的一侧啮合有蜗轮(21)，所述蜗轮(21)的前端安装有传动齿轮(22)，所述传动齿轮(22)的一侧与传动齿条(16)的一侧相互啮合。

6.根据权利要求5所述的一种高精度的网线绞对设备，其特征在于：所述调节座(17)的内部设置有两个滚动轮，两个滚动轮之间关于调节座(17)的中轴线呈对称分布。

技术总结
本技术提供了一种高精度的网线绞对设备，涉及网线加工技术领域，包括底板，所述底板顶端的一侧安装有绞对设备主体，所述底板顶端绞合套的右侧设置有调节组件，所述底板顶端的另一侧安装有立板，所述立板的前端安装有第一伺服电机，所述立板的内侧设置有更换机构，所述更换机构的内侧安装有收卷辊；通过在立板的内部设置有更换机构，利用更换机构的安装板、连接块、转轮、螺纹槽、螺纹杆、定位板、限位杆和限位套之间的相互配合，可对收卷辊进行便捷拆卸和安装，使得收卷辊在收卷完成后，能对收卷辊进行便捷更换处理，使得收卷辊的更换效率更高，从而大大提高了该设备在使用时的便捷性。

技术研发人员：李洋,张雅文
受保护的技术使用者：索欧网络系统南京有限公司
技术研发日：20230721
技术公布日：2024/2/8