一种小型化高效率变压器的制作方法

本技术涉及变压器，尤其涉及一种小型化高效率变压器。

背景技术：

1、作为电源模块中的重要组件，变压器的设计具有体积小型化、高效率化的趋势，既要满足高功率的应用需求，又要降低整体体积。目前变压器的原边绕组一般采用圆形膜包线，但其存在空间利用率不足的问题，在提高效率的要求下，需要进一步挖掘线材对绕制空间的利用率，以达到减小体积、提高效率的目的。同时，体积减小后，高功率变压器存在温升高问题，主要在于高功率变压器电流较大，磁通饱和导致产品发热严重。

技术实现思路

1、针对现有技术方案中圆形膜包线对绕制空间利用率不足、产品发热严重的问题，本实用新型提供了一种小型化高效率变压器。

2、本实用新型提供如下的技术方案：一种小型化高效率变压器，包括并列设置在底板上的一对磁芯组，一对所述磁芯组的边柱互相贴合，所述磁芯组的磁芯有效截面积大于同型号的标准磁芯组；所述磁芯组的中柱绕制有原边绕组和副边绕组，所述原边绕组的线芯横截面为矩形。

3、优选地，所述磁芯组的磁芯有效截面积是同型号标准磁芯组的磁芯有效截面积的1.3~1.5倍。

4、优选地，所述磁芯组为pq型磁芯。

5、优选地，所述原边绕组采用扁平膜包线绕制，所述副边绕组采用铜带绕制。

6、优选地，两个所述磁芯组的原边绕组朝向所述底板的一端插接在所述底板上形成引脚，且另一端连为一体；两个所述磁芯组的副边绕组朝向所述底板一端插接在所述底板上形成引脚，且另一端连为一体。

7、优选地，述磁芯组绕制有1个原边绕组和3个副边绕组，所述底板设置有2个原边绕组引脚口和6个副边绕组引脚口。

8、本实用新型的有益效果是：增大了磁芯有效截面积，避免通过最大电流时磁通饱和，降低了变压器过大电流时的温升，有效解决了产品发热问题；利用横截面为矩形的线材绕制原边绕组，提升了对绕制空间的利用率和效率，降低了温升；两个磁芯组的原边绕组和副边绕组均采用一根线材绕制，将引脚数量减半，进一步降低了温升；上述措施提升了效率、降低了温升，使本实用新型能在一个较小的安装空间下大电流化、高效率化。

技术特征：

1.一种小型化高效率变压器，其特征在于，包括并列设置在底板（10）上的一对磁芯组（20），一对所述磁芯组（20）的边柱（22）互相贴合，所述磁芯组（20）的磁芯有效截面积大于同型号的标准磁芯组；所述磁芯组（20）的中柱（21）绕制有原边绕组（30）和副边绕组，所述原边绕组（30）的线芯横截面为矩形。

2.根据权利要求1所述的一种小型化高效率变压器，其特征在于：所述磁芯组（20）的磁芯有效截面积是同型号标准磁芯组的磁芯有效截面积的1.3~1.5倍。

3.根据权利要求1所述的一种小型化高效率变压器，其特征在于：所述磁芯组（20）为pq型磁芯。

4.根据权利要求1所述的一种小型化高效率变压器，其特征在于：所述原边绕组（30）采用扁平膜包线绕制，所述副边绕组采用铜带绕制。

5.根据权利要求1所述的一种小型化高效率变压器，其特征在于：两个所述磁芯组（20）的原边绕组（30）朝向所述底板（10）的一端插接在所述底板（10）上形成引脚，且另一端连为一体；两个所述磁芯组（20）的副边绕组朝向所述底板（10）一端插接在所述底板（10）上形成引脚，且另一端连为一体。

6.根据权利要求5所述的一种小型化高效率变压器，其特征在于：所述磁芯组（20）绕制有1个原边绕组（30）和3个副边绕组，所述底板（10）设置有2个原边绕组引脚口（11）和6个副边绕组引脚口（12）。

技术总结
一种小型化高效率变压器，涉及变压器技术领域，所采用的技术方案包括并列设置在底板上的一对磁芯组，一对所述磁芯组的边柱互相贴合，所述磁芯组的磁芯有效截面积大于同型号的标准磁芯组；所述磁芯组的中柱绕制有原边绕组和副边绕组，所述原边绕组的线芯横截面为矩形。本技术增大了磁芯有效截面积，避免通过最大电流时磁通饱和，降低了变压器过大电流时的温升，有效解决了产品发热问题；利用横截面为矩形的线材绕制原边绕组，提升了对绕制空间的利用率和效率，降低了温升；两个磁芯组的原边绕组和副边绕组均采用一根线材绕制，将引脚数量减半，进一步降低了温升。

技术研发人员：张海霞,陈仁红
受保护的技术使用者：成都金之川电子有限公司
技术研发日：20230802
技术公布日：2024/3/11