一种用于圆柱电池包的电池自动排版工装的制作方法

本技术涉及排版工装，具体为一种用于圆柱电池包的电池自动排版工装。

背景技术：

1、当前，许多电器产品中都需要用到可充电电池包，而以18650圆柱电池为代表的电池包是使用最为广泛的电池包种类之一，在将多节圆柱电池封装为一个独立的电池包时，需要根据设计需要对电池进行正负极排版，即要使每个位置上的电池具有期望的正负极朝向，然后装入电池包。

2、目前，行业内电池排版大都靠人工操作，效率不高且容易出错，随着电池包生产自动化的产业升级趋势，对自动排版工装的需求也日益迫切，针对上述问题，我们提出一种用于圆柱电池包的电池自动排版工装。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种排版工装，解决了电池排版不高的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于圆柱电池包的电池自动排版工装，包括：传送架和设置在传送架处的传送皮带，所述传送皮带的表面放置有多组电池主体，

5、所述传送架的一端设置有排版机构，所述排版机构包括设置在传送架一端的顶升台，所述顶升台的内部设置有两组顶升座，且顶升台的下部设置有驱动顶升座上下移动的气缸。

6、优选的，所述传送架靠近顶升台的一端两侧均设置有侧架，两组所述侧架的上部分别设置有第一抓选板和第二抓选板。

7、优选的，一组所述侧架处设置有第一支撑臂，第一抓选板设置在第一支撑臂处，所述侧架处设置有驱动第一支撑臂移动的驱动器。

8、优选的，所述第一支撑臂与第一抓选板之间设置有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆用于带动第一抓选板移动。

9、优选的，另一组所述侧架处设置有第二支撑臂，第二抓选板设置在第二支撑臂处，所述侧架处设置有驱动第二支撑臂移动的驱动器。

10、优选的，所述第二支撑臂与第二抓选板之间设置有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆用于带动第二抓选板移动。

11、优选的，所述第一抓选板和第二抓选板的一侧均设置有磁铁。

12、优选的，所述传送架的上表面设置有用于电池主体移动限位的定位板。

13、本实用新型公开了一种用于圆柱电池包的电池自动排版工装，其具备的有益效果如下：该一种用于圆柱电池包的电池自动排版工装，既实现圆柱电池的自动化排版功能，同时机构简单实用，保证了工装的制造经济性与运行的高效性、可靠性。

技术特征：

1.一种用于圆柱电池包的电池自动排版工装，包括：传送架(1)和设置在传送架(1)处的传送皮带(2)，所述传送皮带(2)的表面放置有多组电池主体(4)，其特征在于：所述传送架(1)的一端设置有排版机构；

2.根据权利要求1所述的一种用于圆柱电池包的电池自动排版工装，其特征在于：所述传送架(1)靠近顶升台(13)的一端两侧均设置有侧架(5)，两组所述侧架(5)的上部分别设置有第一抓选板(7)和第二抓选板(10)。

3.根据权利要求2所述的一种用于圆柱电池包的电池自动排版工装，其特征在于：一组所述侧架(5)处设置有第一支撑臂(6)，第一抓选板(7)设置在第一支撑臂(6)处，所述侧架(5)处设置有驱动第一支撑臂(6)移动的驱动器(501)。

4.根据权利要求3所述的一种用于圆柱电池包的电池自动排版工装，其特征在于：所述第一支撑臂(6)与第一抓选板(7)之间设置有第一液压伸缩杆(8)，所述第一液压伸缩杆(8)用于带动第一抓选板(7)移动。

5.根据权利要求4所述的一种用于圆柱电池包的电池自动排版工装，其特征在于：另一组所述侧架(5)处设置有第二支撑臂(9)，第二抓选板(10)设置在第二支撑臂(9)处，所述侧架(5)处设置有驱动第二支撑臂(9)移动的驱动器(501)。

6.根据权利要求5所述的一种用于圆柱电池包的电池自动排版工装，其特征在于：所述第二支撑臂(9)与第二抓选板(10)之间设置有第二液压伸缩杆(11)，所述第二液压伸缩杆(11)用于带动第二抓选板(10)移动。

7.根据权利要求6所述的一种用于圆柱电池包的电池自动排版工装，其特征在于：所述第一抓选板(7)和第二抓选板(10)的一侧均设置有磁铁(12)。

8.根据权利要求1所述的一种用于圆柱电池包的电池自动排版工装，其特征在于：所述传送架(1)的上表面设置有用于电池主体(4)移动限位的定位板(3)。

技术总结
本技术公开一种用于圆柱电池包的电池自动排版工装，涉及排版工装领域。该装置包括传送架和设置在传送架处的传送皮带，传送皮带的表面放置有多组电池主体，传送架的一端两侧分别设置有抓选板。该一种用于圆柱电池包的电池自动排版工装，既实现圆柱电池的自动化排版功能，同时机构简单实用，保证了工装的制造经济性与运行的高效性、可靠性。

技术研发人员：张志敏
受保护的技术使用者：上海砺工实业有限公司
技术研发日：20240202
技术公布日：2024/3/31