耐热型缓冲隔热垫的制作方法

本技术涉及隔热垫领域技术，尤其是指一种耐热型缓冲隔热垫。

背景技术：

1、锂离子电池具有工作电压高、能量密度高、工作温度宽、循环寿命长、无记忆效应、环境友好等特点，已经成为21世纪绿色电池的主要选择之一。锂离子电池现广泛应用于汽车、电动自行车等动力电池领域，电力电网、工业储能、家庭储能和通信储能等储能领域和智能手机、笔记本电脑、智能穿戴设备、移动电源等3c数码领域。

2、锂电池在放电时电池内部会发生化学反应，产生大量的热能，导致电池内部的电芯温度升高，使我们用手触摸时会感觉到温度，这在大多数锂电池中属普遍现象。而电芯经常发热会导致电池老化，如果长期会导致内部空气剧烈膨胀，导致电池向外突起，严重的会使电池燃烧。所以，为了确保电芯与电芯之间不会因热传递而导致发热，大多都会在两电芯之间夹设一缓冲隔热垫。但是，现有缓冲隔热垫都是通过气凝胶进行隔热，而气凝胶大多是用pet膜进行包覆封装，而pet膜在120℃下会直接熔化，所以在电芯长时间工作后，电芯所发出的热量会使pet膜熔化，气凝胶少了包封膜之后，气凝胶容易开裂漏气，导致缓冲隔热垫的使用寿命缩短。因此，有必要对现有的缓冲隔热垫进行改进。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种耐热型缓冲隔热垫，其能有效解决现有之缓冲隔热垫的气凝胶容易开裂漏气，使用寿命短的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

3、一种耐热型缓冲隔热垫，包括有气凝胶本体、两云母封装膜、两粘接层以及两框体；该两云母封装膜分别包覆在气凝胶本体的上下表面，且两云母封装膜的周缘均向外延伸出封装部，两云母封装膜的封装部粘合固定在一起；该两粘接层粘接固定在对应的封装部上；该两框体分别粘接固定在对应的粘接层上，两框体上均开设有用于容纳气凝胶本体的空腔，空腔可以为电芯的膨胀提供膨胀空间，降低电芯膨胀时所受到的外力，起到更好的缓冲作用，其中，一框体的上端面高于气凝胶本体的上端面，另一框体的下端面低于气凝胶本体的下端面。

4、作为一种优选方案，所述粘接层为双面胶。

5、作为一种优选方案，所述框体为硅胶材质。

6、作为一种优选方案，所述气凝胶本体为方形，对应的，每一空腔均为方形。

7、本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

8、通过选用云母封装膜作为封装膜，其可在1200℃的温度下长期工作，再配合一框体的上端面高于气凝胶本体的上端面，另一框体的下端面低于气凝胶本体的下端面的设计，降低电芯的热量传递给云母封装膜的速率，有效保护云母封装膜熔化，使得气凝胶本体不易开裂漏气，从而延长缓冲隔热垫的使用寿命。

9、为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明：

技术特征：

1.一种耐热型缓冲隔热垫，其特征在于：包括有气凝胶本体、两云母封装膜、两粘接层以及两框体；该两云母封装膜分别包覆在气凝胶本体的上下表面，且两云母封装膜的周缘均向外延伸出封装部，两云母封装膜的封装部粘合固定在一起；该两粘接层粘接固定在对应的封装部上；该两框体分别粘接固定在对应的粘接层上，两框体上均开设有用于容纳气凝胶本体的空腔，其中，一框体的上端面高于气凝胶本体的上端面，另一框体的下端面低于气凝胶本体的下端面。

2.根据权利要求1所述的耐热型缓冲隔热垫，其特征在于：所述粘接层为双面胶。

3.根据权利要求1所述的耐热型缓冲隔热垫，其特征在于：所述框体为硅胶材质。

4.根据权利要求1所述的耐热型缓冲隔热垫，其特征在于：所述气凝胶本体为方形，对应的，每一空腔均为方形。

技术总结
本技术公开一种耐热型缓冲隔热垫，包括有气凝胶本体、两云母封装膜、两粘接层以及两框体；该两云母封装膜分别包覆在气凝胶本体的上下表面，且两云母封装膜的周缘均向外延伸出封装部，两云母封装膜的封装部粘合固定在一起；该两粘接层粘接固定在对应的封装部上；该两框体分别粘接固定在对应的粘接层上，两框体上均开设有用于容纳气凝胶本体的空腔。通过选用云母封装膜作为封装膜，其可在1200℃的温度下长期工作，再配合一框体的上端面高于气凝胶本体的上端面，另一框体的下端面低于气凝胶本体的下端面的设计，降低电芯的热量传递给云母封装膜的速率，有效保护云母封装膜熔化，使得气凝胶本体不易开裂漏气，从而延长缓冲隔热垫的使用寿命。

技术研发人员：严若红,戴智特,李明翔,陈腾飞
受保护的技术使用者：东莞市硅翔绝缘材料有限公司
技术研发日：20230815
技术公布日：2024/3/27