电池盖板及电池的制作方法

本申请涉及电芯及电池，特别是涉及电池盖板和电池。

背景技术：

1、从电芯结构的角度，电池主要包括方形铝壳/钢壳电池、圆柱钢壳电池、软包方形电池和塑壳方形电池。其中方形铝壳电池相较于其他类型的电池，具有结构简单、外包装完全自主化和成本低的优势；同时方形电池较为简单的结构，使得方形铝壳电池不像圆柱电池采用强度较高的不锈钢作为壳体及具有防爆安全阀的等附件，所以整体附件重量相比圆柱型电池更轻；另外方形电池的能量密度理论上比圆柱电池的能量密度要更高，其结构强度高、忍受机械载荷能力好，电池内阻小，寿命长、组成后的能量密度下降小，空间利用率高。因此国内动力电池厂商多采用成本相对较低、电池能量密度较高的方形铝壳电池为主。

2、随着国家对新能源汽车发展的大力支持，国内动力电池厂商对方形铝壳电芯的大力应用，使得方形铝壳电池的装机量一骑绝尘，随着装机量的一路飙升，随之而来的安全事故也将方形铝壳电池一次次推上舆论中心，因此不断优化方向铝壳电池的结构，使其安全性能不断提高为方形铝壳电池发展道路上的重中之重。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对上述问题，提供一种提高电池安全性能的电池盖板和包含该电池盖板的电池。

2、一方面，提供了一种电池盖板，包括：

3、顶盖片，顶盖片上设置有极柱；

4、塑胶片，塑胶片位于顶盖片一侧，塑胶片的横向侧边设置有周向凹槽；以及

5、绝缘环，绝缘环与周向凹槽匹配设置绝缘环与电池壳体抵接配合。

6、在一些实施方式中，电池盖板还包括连接片，连接片设置在塑胶片远离顶盖片一侧。

7、在一些实施方式中，塑胶片远离顶盖片一侧设置有限位槽，该限位槽用于卡接连接片。

8、在一些实施方式中，顶盖片上设置第一注液口和第一防爆孔。

9、在一些实施方式中，塑胶片上设置有第二注液口、第二防爆孔和通孔。

10、在一些实施方式中，第一防爆孔和第二防爆孔连通，第一注液口和第二注液口连通。

11、在一些实施方式中，第一防爆孔内设置有防爆片。

12、在一些实施方式中，第一防爆孔内还设置有防爆阀保护贴片，该防爆阀保护贴片用于与防爆片形成密闭空间。

13、在一些实施方式中，绝缘环的纵向厚度等于或小于周向凹槽的纵向长度。

14、在一些实施方式中，绝缘环的材质为氟橡胶、三元乙丙胶或pfa。

15、本申请第二方面提供了一种电池，该电池包括第一方面的电池盖板。

16、本申请的电池盖板包含顶盖片、塑胶片和环绕塑胶片设置的绝缘环。生成电池时，塑胶片位于电芯和顶盖片之间，绝缘环位于电池外壳和塑胶片之间；塑胶片可以防止电极组件和顶盖之间发生短路，绝缘环可以起到密封作用。绝缘环的巧妙设置一方面避免电芯漏液；另一方面避免在电池外壳与电池盖板进行激光焊时迸溅的焊渣、金属屑进入电池内部导致电芯短路；此外还能够提高电池外壳和电池盖板之间的装配精度，提升电池的品质。

技术特征：

1.一种电池盖板，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的电池盖板，其特征在于，所述电池盖板还包括连接片，所述连接片设置在所述塑胶片远离所述顶盖片一侧。

3.根据权利要求2所述的电池盖板，其特征在于，所述塑胶片远离所述顶盖片一侧设置有限位槽，所述限位槽用于卡接所述连接片。

4.根据权利要求1所述的电池盖板，其特征在于，所述顶盖片上设置第一注液口和第一防爆孔。

5.根据权利要求4所述的电池盖板，其特征在于，所述塑胶片上设置有第二注液口、第二防爆孔和通孔。

6.根据权利要求5所述的电池盖板，其特征在于，所述第一防爆孔和所述第二防爆孔连通，所述第一注液口和所述第二注液口连通。

7.根据权利要求4所述的电池盖板，其特征在于，所述第一防爆孔内设置有防爆片。

8.根据权利要求7所述的电池盖板，其特征在于，所述第一防爆孔内还设置有防爆阀保护贴片，所述防爆阀保护贴片用于与所述防爆片形成密闭空间。

9.根据权利要求1所述的电池盖板，其特征在于，所述绝缘环的纵向厚度等于或小于所述周向凹槽的纵向长度。

10.一种电池，其特征在于，包括如权利要求1～9任一项所述的电池盖板。

技术总结
本申请涉及一种电池盖板以及电池。电池盖板包括延纵向依次分布的顶盖片和塑胶片，以及环绕塑胶片设置的绝缘环。本申请还涉及一种包含该电池盖板的电池，此时塑胶片位于电芯和顶盖片之间，绝缘环设置在电池外壳和电池盖板之间，塑胶片可以防止电极组件和顶盖之间发生短路，绝缘环可以起到密封作用。本申请的电池盖板一方面能够避免电芯漏液，另一方面能够避免在电池外壳与电池盖板进行激光焊时迸溅的焊渣、金属屑进入电池内部导致电芯短路；此外还能够提高电池外壳和电池盖板之间的装配精度，提升电池的品质。

技术研发人员：李恩令,黄向峰,冯玉川,李峥,何泓材
受保护的技术使用者：苏州清陶新能源科技有限公司
技术研发日：20230816
技术公布日：2024/2/29