一种具有密封功能的接线座的制作方法

本技术涉及接线端子，尤其涉及一种具有密封功能的接线座。

背景技术：

1、随着全球能源结构的变化，氢燃料的话题热度持续高涨。现有氢燃料bop系统中离心式空压机与控制器多为分体安装构造，普遍存在较多问题和弊端，例如：

2、1.空压机接线处的密封效果较差，气体泄漏率居高不下。

3、2.现有的空压机的三相线和控制器的三相线之间接线连接，接线处的电气隔离不充分，存在爬电风险。

4、3.组装空压机和控制器时，需要按顺序先组装空压机再组装控制器，组装工艺属于串行，总成安装工艺繁琐。

5、5.空压机和控制器分体测试不便。

技术实现思路

1、为解决现有技术中的上述问题中的至少一部分问题，本实用新型提供了一种具有密封功能的接线座，包括：

2、接线座本体；

3、三相铜排，其嵌入所述接线座本体，且所述三相铜排的第一端和第二端露出以用于电连接；

4、凸台，其位于接线座本体的第一端以露出三相铜排的第一端；以及

5、密封圈，其部分嵌入所述凸台以用于在所述接线座与空压机连接后密封空压机。

6、进一步地，所述三相铜排的第一端从所述凸台的顶面伸出，所述三相铜排的第二端从所述接线座本体的第二端附近的侧面伸出。

7、进一步地，所述三相铜排包括互不接触的u相铜排、v相铜排及w相铜排。

8、进一步地，所述三相铜排的第一端具有连接孔，所述三相铜排的第二端设置有压铆螺母。

9、进一步地，所述密封圈包括密封圈主体和密封唇，其中所述密封圈主体嵌入所述凸台，所述密封唇凸出于所述凸台的顶面。

10、进一步地，所述密封唇的截面呈m形。

11、进一步地，所述密封唇的内侧与所述凸台之间存在安装间隙。

12、进一步地，所述接线座本体的侧面还设置有嵌件，所述嵌件具有安装孔。

13、进一步地，所述接线座本体、凸台、三相铜排、密封圈及嵌件注塑一体。

14、本实用新型至少具有下列有益效果：(1)本实用新型公开的一种具有密封功能的接线座，在接线座注塑成型时直接嵌入铜排和嵌件，实现导电件物理全包裹，进而保障了相与相铜排之间的电气间隙和爬电距离；(2)将异形双唇构造的密封圈注塑在接线座上，安装后，气体需要穿越2重防护才能泄漏，密封效果更好；(3)集成密封圈的接线座，使得空压机和控制器可以单独并行装配，然后再利用接线座进行总成组装，改善了繁琐的工艺和冗长的工时；(4)该接线座中的铜排的两端露出，可以连接空压机和控制器，两者都有接线位置，采用该接线座可实现空压机和控制器分开标定测试，分开进行试验。

技术特征：

1.一种具有密封功能的接线座，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的接线座，其特征在于，所述三相铜排的第一端从所述凸台的顶面伸出，所述三相铜排的第二端从所述接线座本体的第二端附近的侧面伸出。

3.根据权利要求1所述的接线座，其特征在于，所述三相铜排包括互不接触的u相铜排、v相铜排及w相铜排。

4.根据权利要求2所述的接线座，其特征在于，所述三相铜排的第一端具有连接孔，所述三相铜排的第二端设置有压铆螺母。

5.根据权利要求2所述的接线座，其特征在于，所述密封圈包括密封圈主体和密封唇，其中所述密封圈主体嵌入所述凸台，所述密封唇凸出于所述凸台的顶面。

6.根据权利要求5所述的接线座，其特征在于，所述密封唇的截面呈m形。

7.根据权利要求5所述的接线座，其特征在于，所述密封唇的内侧与所述凸台之间存在安装间隙。

8.根据权利要求1所述的接线座，其特征在于，所述接线座本体的侧面还设置有嵌件，所述嵌件具有安装孔。

9.根据权利要求8所述的接线座，其特征在于，所述接线座本体、凸台、三相铜排、密封圈及嵌件注塑一体。

技术总结
本技术涉及一种具有密封功能的接线座，包括：接线座本体；三相铜排，其嵌入所述接线座本体，且所述三相铜排的第一端和第二端露出以用于电连接；凸台，其位于接线座本体的第一端以露出三相铜排的第一端；以及密封圈，其部分嵌入所述凸台以用于在所述接线座与空压机连接后密封空压机。在接线座注塑成型时直接嵌入铜排和嵌件，实现导电件物理全包裹，进而保障了相与相铜排之间的电气间隙和爬电距离；将双唇构造的密封圈注塑在接线座上，安装后，气体需要穿越2重防护才能泄漏，密封效果更好。

技术研发人员：陈锋锋,肖勇,刘玉珑,袁曦鑫
受保护的技术使用者：华涧新能源科技（上海）有限公司
技术研发日：20230816
技术公布日：2024/2/29