一种光伏连接器金属端子的制作方法

本技术涉及连接端子，具体涉及一种光伏连接器金属端子。

背景技术：

1、据统计全球光伏装机总量将在未来5年达到以下里程碑：2021年900gw，2022年1100gw，2023年1300gw，2024年1600gw以及2025年1800gw，其中光伏系统中每gw装机需要消耗5500吨铜，以此测算光伏年均耗铜量108万吨，中国的铜资源贫乏，超过80％的铜依赖进口，加上国际铜资源主要由国外的金融巨头控制，在新的国际环境下，供应链脆弱，形势严峻；近10年来，光伏组件和逆变器的价格下降了90％，给光伏系统的整体成本下降带来了很大的贡献，但电缆的成本却一直未降。

2、在大型项目中，电缆在系统中的占比达到10％，比逆变器还要高，光伏电站的电缆分为直流电缆与交流电缆，其中组件与组件之间的直流电缆和组件到逆变器之间的直流电缆，一般要求要用光伏专用直流电缆，而从逆变器出来到交流配电柜之间的电缆，配电柜到变压器之间的电缆，则没有要求用什么电缆，考虑铜线耐蚀性差，抗氧化性能弱，长期暴露在空气中而被氧化形成一层隔离膜(铜绿)，铜绿的导电性很差，会增加电阻，现普遍运用的铜线为镀锡铜，锡属于昂贵金属的，所以导致光伏电缆成本居高不下的原因；光伏应用领域急需寻找替换材料，作为导体的新型材料的铝合金电缆成为首选，铝合金的电阻介于铝与铜之间，高于铜，略低于铝，铝电缆和铜电缆的载流量对比，可以看到，当铝合金导体的截面积是铜1.5倍时，铝合金电缆和铜电缆电一样，实现了相同的载流量、电阻。

3、通常的端子压接方法，参考国标拉脱保持力标准和导电电阻标准，将端子压着至铜线缆剥皮导体压线端，压线端与端子之间固定连接，从而保证了铜电线的机械特性和电气特性，但是，铝线缆的熔断温度相对比铜线缆低，所以使用多股胶合线，铝线缆为捻拧多根铝单丝形成芯线的铝电线或将未捻拧的铝单丝成束形成芯线的铝电线；但是多股绞合线比较容易出现氧化膜现象，会影响电流传输阻碍，形成汇集电阻值，汇集电阻上升，导电性下降会降低产品寿命，有熔断和导电异常风险。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种光伏连接器金属端子，提升拉脱保持力，保证端子与铝线缆的连接部位不受环境变化影响，具有良好的通电性能，保持长期稳定的接触电阻。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种光伏连接器金属端子，包括：

4、连接部，用于固定连接电缆；

5、压接部，包括多个连接包片与多个u型加强骨；所述连接部与多个所述连接包片沿铝电缆的长度方向依次排列；多个所述连接包片之间依次通过剩余的所述u型加强骨固定连接；其中一个所述u型加强骨的一端与连接部固定连接，且另一端与所述连接包片固定连接；

6、所述连接包片在与铝线缆的芯线接触的表面设置有刺破齿部。

7、作为优选的方案，所述刺破齿部包括在与所述铝电缆的长度方向正交的方向上延伸地形成的多个刺破齿条，多个所述刺破齿条沿所述铝电缆的长度方向排列。

8、作为优选的方案，所述刺破齿条包括多个沿所述铝电缆的长度方向正交的方向上排列的等边三角形尖齿。

9、作为优选的方案，所述连接包片包括底槽与固定连接于所述底槽两侧的压片，所述刺破齿部对称设置于两侧的所述压片。

10、作为优选的方案，所述底槽和/或所述u型加强骨在与所述铝线缆的所述芯线接触的表面设置有多个凸部。

11、作为优选的方案，多个所述凸部沿所述铝电缆的长度方向排列。

12、作为优选的方案，所述凸部为通过钣金形成的外凹内凸结构。

13、作为优选的方案，所述连接包片与所述u型加强骨为一体成型。

14、作为优选的方案，所述连接部在与所述电缆接触的表面设置有凸台卡环基座。

15、作为优选的方案，所述连接包片的数量为2个，所述u型加强骨的数量为2个。

16、本实用新型所阐述的一种光伏连接器金属端子，其有益效果在于：

17、当对压接部进行压紧而使得连接包片的两个末端进入到铝线缆的中心部时，连接包片的两个末端侧抵接，设置在连接包片的刺破齿刺破铝线表面氧化膜，原氧化膜变形破裂，使纯净的表面充分紧密接触交融连接，从而获得良好的电连接效果。由于压接部设置有多个连接包片，当一个连接包片因为外力松脱时，剩余的连接包片依旧能够保证与铝线缆的连接，因此能够提升压接部的拉脱保持力。同时通过设置多个u型加强骨连接多个连接包片与连接部，加强整体结构不受其他应力变形，保证端子与铝线缆的连接部位不受环境变化影响，具有良好的通电性能，保持长期稳定的接触电阻。

技术特征：

1.一种光伏连接器金属端子，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的光伏连接器金属端子，其特征在于，所述刺破齿部包括在与所述铝电缆的长度方向正交的方向上延伸形成的多个刺破齿条，多个所述刺破齿条沿所述铝电缆的长度方向排列。

3.根据权利要求2所述的光伏连接器金属端子，其特征在于，所述刺破齿条包括多个沿所述铝电缆的长度方向正交的方向上排列的等边三角形尖齿。

4.根据权利要求1所述的光伏连接器金属端子，其特征在于，所述连接包片包括底槽与固定连接于所述底槽两侧的压片，所述刺破齿部对称设置于两侧的所述压片。

5.根据权利要求4所述的光伏连接器金属端子，其特征在于，所述底槽和/或所述u型加强骨在与所述铝线缆的所述芯线接触的表面设置有多个凸部。

6.根据权利要求5所述的光伏连接器金属端子，其特征在于，多个所述凸部沿所述铝电缆的长度方向排列。

7.根据权利要求5所述的光伏连接器金属端子，其特征在于，所述凸部为通过钣金形成的外凹内凸结构。

8.根据权利要求1所述的光伏连接器金属端子，其特征在于，所述连接包片与所述u型加强骨为一体成型。

9.根据权利要求1所述的光伏连接器金属端子，其特征在于，所述连接部在与所述电缆接触的表面设置有凸台卡环基座。

10.根据权利要求1所述的光伏连接器金属端子，其特征在于，所述连接包片的数量为2个，所述u型加强骨的数量为2个。

技术总结
本技术涉及连接端子技术领域，具体涉及一种光伏连接器金属端子，包括：连接部，用于固定连接电缆；压接部，包括多个连接包片与多个U型加强骨；连接部与多个连接包片沿铝电缆的长度方向依次排列；多个连接包片之间依次通过剩余的U型加强骨固定连接；其中一个U型加强骨的一端与连接部固定连接，且另一端与连接包片固定连接；连接包片在与铝线缆的芯线接触的表面设置有刺破齿部。设置在连接包片的刺破齿刺破铝线表面氧化膜，原氧化膜变形破裂，使纯净的表面充分紧密接触交融连接，从而获得良好的电连接效果。压接部设置有多个连接包片与U型加强骨能够提升压接部与铝线缆之间的拉脱保持力。

技术研发人员：庆毅,李耀鹏,王洁,朱克难,杨艳
受保护的技术使用者：深圳阿尔泰克轻合金技术有限公司
技术研发日：20230831
技术公布日：2024/3/21