一种高导通的抗短路结构的制作方法

本技术涉及继电器，具体为一种高导通的抗短路结构。

背景技术：

1、随着电网系统规模的不断扩大，电力系统中的短路电流水平也逐年增大，各类输变电设备，特别是大型电力变压器等都应满足越来越高的短路电流水平所带来的更高绝缘要求，否则必须采取短路电流限制措施，这已成为电力系统实现安全稳定运行所面临的严峻问题。 电网内变压器等主要设备的短路电流耐受能力直接决定着电网的安全运行水平，依据当前电网的实际容量对网内在运的关键电力设备进行抗短路能力核算，并根据结果对存在抗短路能力不足风险的设备进行针对性的治理，对电网的安全生产及运行具有重要意义。

2、其中继电器是电力系统中较为重要的且易发生短路的电控制器件，具有控制系统和被控制系统之间的互动关系，通常应用于自动化的控制电路中，实际上是用小电流去控制大电流运作的一种“自动开关”，故在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用。

3、当高压直流继电器负载端通过电流时，在动静触点处会出现电动斥力，当出现异常工况时，负载电流产生的电动斥力可能会超过接触力，触头就会斥开，此时动静触头之间就会出现燃弧。随着技术的发展，电池性能不断提升，短路电流越来越大，导致燃弧越来越严重，进而会导致继电器失效。

4、针对上述问题，急需在原有抗短路结构的基础上进行创新设计。

技术实现思路

1、本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，具体地本实用新型的目的在于提供一种高导通的抗短路结构，以解决上述背景技术提出当高压直流继电器负载端通过电流时，在动静触点处会出现电动斥力，当出现异常工况时，负载电流产生的电动斥力可能会超过接触力，触头就会斥开，此时动静触头之间就会出现燃弧。随着技术的发展，电池性能不断提升，短路电流越来越大，导致燃弧越来越严重，进而会导致继电器失效的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高导通的抗短路结构，包括弹簧座，所述弹簧座的正上方设置有固定架，且弹簧座上表面的中心处固定有承托弹簧的下端，并且承托弹簧的上端固定连接有动簧片，所述动簧片的上端设置有上导磁块，且上导磁块与固定架之间安装有滑动限位组件，并且固定架的内部安装有反推高导通机构，所述滑动限位组件包括限位槽和限位滑块，且上导磁块的两侧均固定有限位滑块，所述固定架的两侧均开设有限位槽，且两个所述限位滑块的外端分别卡合滑动设置于两个限位槽的内部，所述反推高导通机构包括复位弹簧，所述上导磁块的上表面开设有凹槽，所述复位弹簧的一端固定在凹槽中，并且所述复位弹簧的另一端均固定于固定架上端的下表面。

3、优选的，所述弹簧座上端的两侧对称固定有定位板，且固定架的下端开设有与定位板插接匹配的方形通槽，并且定位板在固定架的下端对称设置，所述弹簧座下表面的中心处固定连接有推杆。

4、优选的，所述动簧片的下表面设置有下导磁块，且下导磁块为“u”字形设置，并且下导磁块的两个上端均与上导磁块的下表面贴合。

5、优选的，所述限位滑块为方形设置，且限位滑块的两侧和上表面均与限位槽的内壁贴合连接，并且限位滑块与限位槽之间预留有可供限位滑块下移的纵向空间。

6、优选的，所述动簧片的下表面与下导磁块的u型槽内壁固定连接，且在动簧片闭合位置时下导磁块与上导磁块之间间隔距离为零点二毫米。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

8、本实用新型在原有抗短路结构的基础上，通过固定架开槽位置限制上导磁块的运动，来减少上下导磁块的间隙进而增大电磁吸力，在初始状态承托弹簧向上顶起动簧片、上下导磁块、复位弹簧，此时承托弹簧一段力受削弱，有利于减小二吸，增大末端承托弹簧压力；在动簧片闭合位置时上导磁块在复位弹簧的推动下向下运动，停靠在距离动簧片一个较小位置处，上下导磁块的间距在零点二毫米左右，电磁吸力较大，相较于传统的抗短路结构具有触点压力大，导通、分断性能优越，抗短路能力极强的优点，且结构简单，成本低，适合量产并推广使用，对电力安全使用起到了推进作用。

技术特征：

1.一种高导通的抗短路结构，包括弹簧座（1），其特征在于：所述弹簧座（1）的正上方设置有固定架（3），且弹簧座（1）上表面的中心处固定有承托弹簧（4）的下端，并且承托弹簧（4）的上端固定连接有动簧片（7），所述动簧片（7）的上端设置有上导磁块（6），且上导磁块（6）与固定架（3）之间安装有滑动限位组件，并且固定架（3）的内部安装有反推高导通机构，所述滑动限位组件包括限位槽（31）和限位滑块（61），且上导磁块（6）的两侧均固定有限位滑块（61），所述固定架（3）的两侧均开设有限位槽（31），且两个所述限位滑块（61）的外端分别卡合滑动设置于两个限位槽（31）的内部，所述反推高导通机构包括复位弹簧（8），所述上导磁块（6）的上表面开设有凹槽，所述复位弹簧（8）的一端固定在凹槽中，并且所述复位弹簧（8）的另一端均固定于固定架（3）上端的下表面。

2.根据权利要求1所述的一种高导通的抗短路结构，其特征在于：所述弹簧座（1）上端的两侧对称固定有定位板（2），且固定架（3）的下端开设有与定位板（2）插接匹配的方形通槽，并且定位板（2）在固定架（3）的下端对称设置，所述弹簧座（1）下表面的中心处固定连接有推杆（9）。

3.根据权利要求1所述的一种高导通的抗短路结构，其特征在于：所述动簧片（7）的下表面设置有下导磁块（5），且下导磁块（5）为“u”字形设置，并且下导磁块（5）的两个上端均与上导磁块（6）的下表面贴合。

4.根据权利要求1所述的一种高导通的抗短路结构，其特征在于：所述限位滑块（61）为方形设置，且限位滑块（61）的两侧和上表面均与限位槽（31）的内壁贴合连接，并且限位滑块（61）与限位槽（31）之间预留有可供限位滑块（61）下移的纵向空间。

5.根据权利要求3所述的一种高导通的抗短路结构，其特征在于：所述动簧片（7）的下表面与下导磁块（5）的u型槽内壁固定连接，且在动簧片（7）闭合位置时下导磁块（5）与上导磁块（6）之间间隔距离为零点二毫米。

技术总结
本技术公开了一种高导通的抗短路结构，涉及继电器技术领域，包括弹簧座，所述弹簧座的正上方设置有固定架，且弹簧座上表面的中心处固定有承托弹簧的下端，并且承托弹簧的上端固定连接有动簧片，本技术在原有抗短路结构的基础上，通过固定架开槽位置限制上导磁块的运动，来减少上下导磁块的间隙进而增大电磁吸力，在动簧片闭合位置时上导磁块在复位弹簧的推动下向下运动，停靠在距离动簧片一个较小位置处，上下导磁块的间距在0.2mm左右，电磁吸力较大，相较于传统的抗短路结构具有触点压力大，导通、分断性能优越，抗短路能力极强的优点，且结构简单，成本低，适合量产并推广使用，对电力安全使用起到了推进作用。

技术研发人员：付波,杜展,唐家安
受保护的技术使用者：中汇瑞德电子（芜湖）有限公司
技术研发日：20230912
技术公布日：2024/5/10