一种便于检修的锂电池连接片的制作方法

本技术涉及锂电池，具体为一种便于检修的锂电池连接片。

背景技术：

1、电池组是指电池的串并联，并联的电池组要求每个电池的电压相同，并联电池组能提供更强的电流，广泛应用于汽车、电动自行车以及光伏储能等领域，现有的电池组中各电池之间通过金属片连接在一起，金属片与电池之间的连接方式为焊接，金属片为扁平片状，金属片上有凸点，使用点焊机对准凸点位置将金属片焊接在电池正极上。

2、公开号cn 217239682 u公开了一种锂电池用连接片，当将电池安装于连接座一侧时，可通过拉动电池端头限位环使其于两个导向板上移动，从而完成对于电池一端的限位，无需焊接即可完成电池的连接，避免了因焊接不稳定而导致漏焊、虚焊、炸火等焊接异常的出现，大幅降低了焊接电池时的废品率，通过将连接板内的内六角螺栓拧入指定位置，即可完成对于该连接片的固定设置，安装方式简单，且便于拆卸，利于用户自定义电池安装位置，适用范围较大，但是该专利在实际使用过程中还存在以下问题：

3、该锂电池用连接片由于固定机构的尺寸是固定的，因此只能够对尺寸一定的锂电池进行限位，一旦锂电池的齿轮与固定环的尺寸不符，该结构就不能够很好地对锂电池进行限位，导致锂电池在固定环的内部发生晃动，从而导致锂电池出现接触不良的现象，同时，在锂电池用连接片不能够实现连接片的快速安装与拆卸，因此不便于对电池连接片进行检测，当锂电池连接片发生故障时，不能够对连接片进行快速的检测。

4、提出了一种便于检修的锂电池连接片，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种便于检修的锂电池连接片，以解决上述背景技术提出的该锂电池用连接片由于固定机构的尺寸是固定的，因此只能够对尺寸一定的锂电池进行限位，一旦锂电池的齿轮与固定环的尺寸不符，该结构就不能够很好的对锂电池进行限位，导致锂电池在固定环的内部发生晃动，从而导致锂电池出现接触不良的现象，同时，在锂电池用连接片不能够实现连接片的快速安装与拆卸，因此不便于对电池连接片进行检测，当锂电池连接片发生故障时，不能够对连接片进行快速检测的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于检修的锂电池连接片，包括连接片机构，以及安装于连接片机构顶部两侧的导向板；

3、所述连接片机构的中部设置有电池固定机构，且电池固定机构的内部设置有橡胶夹手；

4、还包括：

5、所述连接片机构包括连接板，所述连接板的两端分别固定安装有正极连接座和负极连接座，所述正极连接座和负极连接座的内部开设有若干限位滑槽；

6、其中，限位滑槽的内部固定连接有弹簧连接片，所述弹簧连接片的一侧固定连接有阻尼伸缩杆；

7、其中，阻尼伸缩杆的外侧滑动连接有阻尼弹簧，所述阻尼弹簧的一侧固定连接有阻尼滑块。

8、优选的，所述阻尼滑块远离阻尼弹簧的一侧固定连接有限位凸起，所述负极连接座的顶部固定连接有负极伸缩杆，所述负极伸缩杆的外侧滑动连接有负极弹簧，所述正极连接座的顶部固定连接有触点凸头，所述触点凸头的顶部内侧开设有正极限位孔。

9、优选的，所述正极连接座和负极连接座的顶部均固定连接有定位固定环，所述导向板分别对称安装在定位固定环的顶部两侧，所述导向板的顶部固定连接有限位板。

10、优选的，所述电池固定机构包括固定滑块，所述固定滑块的内部两侧对称开设有固定滑槽，所述固定滑块的顶部转动连接有转动齿环，所述转动齿环的顶部固定连接有夹持固定环，所述夹持固定环的内部开设有若干夹持滑槽。

11、优选的，所述固定滑块的顶部转动连接有若干第一转动轴，所述第一转动轴的一侧固定连接有夹持转动臂，所述夹持转动臂的中部滑动连接有夹持滑动套，所述夹持滑动套的顶部与底部对称安装有第二转动轴。

12、优选的，所述夹持转动臂的端部开设有夹持转动槽，所述夹持转动槽的内部转动连接有第三转动轴，所述第三转动轴的中部固定连接有第二夹持臂，所述橡胶夹手固定安装在第二夹持臂的端部。

13、优选的，所述固定滑块通过固定滑槽与导向板滑动连接，所述第二转动轴与夹持固定环转动连接，所述第二夹持臂通过第三转动轴与夹持转动臂转动连接。

14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种便于检修的锂电池连接片，通过设置连接片机构不仅能够实现电池的连接，同时利用阻尼滑块和限位凸起能够实现电池连接片的快速安装定位，通过设置电池固定机构不紧能够实现电池的快速安装定位，其具体内容如下：

15、1.通过设置连接片机构不仅能够实现电池的连接，同时利用阻尼滑块和限位凸起能够实现电池连接片的快速安装定位，当电池连接片出现故障时，能够利用阻尼滑块和限位凸起卡合连接的特点实现电池连接片的快速拆卸，从而对电池连接片进行检测，保证电池能够正常使用；

16、2.通过设置电池固定机构不紧能够实现电池的快速安装定位，无需对电池进行焊接即可完成电池的连接，避免了因焊接不稳定而导致漏焊、虚焊、炸火等焊接异常的出现，大幅降低了焊接电池时的废品率，通过设置第二夹持臂和橡胶夹手能够对不同尺寸的电池进行夹持固定，使电池的正电极能够对准触点凸头的正极限位孔，使电池的负电极能够对准负极伸缩杆和负极弹簧，从而实现电池的正常使用。

技术特征：

1.一种便于检修的锂电池连接片，包括连接片机构(1)，以及安装于连接片机构(1)顶部两侧的导向板(115)；

2.根据权利要求1所述的一种便于检修的锂电池连接片，其特征在于：所述阻尼滑块(108)远离阻尼弹簧(107)的一侧固定连接有限位凸起(109)，所述负极连接座(103)的顶部固定连接有负极伸缩杆(110)，所述负极伸缩杆(110)的外侧滑动连接有负极弹簧(111)，所述正极连接座(102)的顶部固定连接有触点凸头(112)，所述触点凸头(112)的顶部内侧开设有正极限位孔(113)。

3.根据权利要求2所述的一种便于检修的锂电池连接片，其特征在于：所述正极连接座(102)和负极连接座(103)的顶部均固定连接有定位固定环(114)，所述导向板(115)分别对称安装在定位固定环(114)的顶部两侧，所述导向板(115)的顶部固定连接有限位板(116)。

4.根据权利要求1所述的一种便于检修的锂电池连接片，其特征在于：所述电池固定机构(2)包括固定滑块(201)，所述固定滑块(201)的内部两侧对称开设有固定滑槽(202)，所述固定滑块(201)的顶部转动连接有转动齿环(203)，所述转动齿环(203)的顶部固定连接有夹持固定环(204)，所述夹持固定环(204)的内部开设有若干夹持滑槽(205)。

5.根据权利要求4所述的一种便于检修的锂电池连接片，其特征在于：所述固定滑块(201)的顶部转动连接有若干第一转动轴(206)，所述第一转动轴(206)的一侧固定连接有夹持转动臂(207)，所述夹持转动臂(207)的中部滑动连接有夹持滑动套(208)，所述夹持滑动套(208)的顶部与底部对称安装有第二转动轴(209)。

6.根据权利要求5所述的一种便于检修的锂电池连接片，其特征在于：所述夹持转动臂(207)的端部开设有夹持转动槽(210)，所述夹持转动槽(210)的内部转动连接有第三转动轴(211)，所述第三转动轴(211)的中部固定连接有第二夹持臂(212)，所述橡胶夹手(213)固定安装在第二夹持臂(212)的端部。

7.根据权利要求6所述的一种便于检修的锂电池连接片，其特征在于：所述固定滑块(201)通过固定滑槽(202)与导向板(115)滑动连接，所述第二转动轴(209)与夹持固定环(204)转动连接，所述第二夹持臂(212)通过第三转动轴(211)与夹持转动臂(207)转动连接。

技术总结
本技术公开了一种便于检修的锂电池连接片，包括连接片机构，以及安装于连接片机构顶部两侧的导向板，所述连接片机构的中部设置有电池固定机构，且电池固定机构的内部设置有橡胶夹手，所述连接片机构包括连接板，所述连接板的两端分别固定安装有正极连接座和负极连接座，所述正极连接座和负极连接座的内部开设有若干限位滑槽，其中，限位滑槽的内部固定连接有弹簧连接片，通过设置连接片机构不仅能够实现电池的连接，同时利用阻尼滑块和限位凸起能够实现电池连接片的快速安装定位，当电池连接片出现故障时，能够利用阻尼滑块和限位凸起卡合连接的特点实现电池连接片的快速拆卸，从而对电池连接片进行检测。

技术研发人员：唐友情,张文霞,程正纯
受保护的技术使用者：湖南伟滔新能源有限公司
技术研发日：20230912
技术公布日：2024/4/17