本技术涉及新能源电池生产，尤其涉及一种可兼容多排模组的方形电芯拼装工装。
背景技术：
1、现有的由方形电芯组成的动力电池，一般需要多个方形电芯呈多排整形焊接组成，目前的生产线只能先将多个电池组成单排模组整形焊接后，再把每个焊接好的单排模组，再次拼装成多排模组或者pack。但是这样的方式生产过程中物料周转次数多，生产效率较低，且需要同时投入多条生产线才能生产出多排模组或者pack。
技术实现思路
1、为了解决上述现有生产线难以生产多排模组或者pack的问题，本实用新型提供了一种可兼容多排模组的方形电芯拼装工装。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
3、一种可兼容多排模组的方形电芯拼装工装，包括工装板，所述工装板顶部用于放置拼装电芯模组，且顶部前后两侧均可拆卸式设置有推拉机构，且推拉机构的输出端设置有侧向整平机构，用于从前后两侧整平电芯模组；所述工装板顶部一端可拆卸式设置有辅助压紧机构，另一端可拆卸式设置有主动压紧机构，辅助压紧机构和主动压紧机构配合将电芯模组压紧；所述工装板顶部可拆卸式设置有多个定位块，用于定位方形电芯的底座，且工装板的四个夹角处均设置有吊环，方便吊装工装板。
4、优选的，所述推拉机构包括螺接于工装板顶部的底板，所述底板顶部设置有滑轨结构，滑轨结构中的滑块上连接侧向整平机构，底板顶部还设置有推拉式快速夹具，用于推拉侧向整平机构。
5、优选的，所述侧向整平机构包括与推拉结构输出端连接的长条形安装板，所述安装板上设置有垂直导板，垂直导板上设置有若干块整平压板，所述整平压板上设置有连接板，连接板端部设置有与垂直导板扣接的连接槽，且连接板顶部设置有手柄螺丝，手柄螺丝与连接槽连通，用于锁紧连接板。
6、优选的，所述辅助压紧机构包括螺接于工装板端部的第一安装座，第一安装座上通过第一导柱结构连接有辅助压板，用于抵住电芯模组的端部；所述辅助压板靠近第一安装座的一侧中间设置有顶柱，所述顶柱可贯穿第一安装座上对应的通孔，且第一安装座上设置有抽拉式的挡板，用于遮挡通孔。
7、优选的，所述主动压紧机构包括设置于工装板端部的第二安装座，所述第二安装座上通过第二导柱结构连接有推板，且推板靠近第二安装座的一侧设置有丝杆螺母结构，另一侧设置有主动压板，且主动压板与推板之间还设置有力监测传感器；所述丝杆螺母结构的丝杆端部设置有连接头，用于与驱动机构传动连接。
8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型通过在工装板上设置可以快速更换安装位置推拉机构、辅助压紧机构、主动压紧机构及定位块，并且侧向整平机构中连接整平压板的连接板长度规格可换，使得工装板可以拼装生产单排、多排模组及pack，进而能够可以用同一条生产线生产单排、多排模组及pack，大大提高了生产效率，减少物料的周转，提高产品质量，同时生产线的总投入也降低，为电池生产企业带来更多的盈利。
1.一种可兼容多排模组的方形电芯拼装工装，其特征在于，包括工装板，所述工装板顶部用于放置拼装电芯模组，且顶部前后两侧均可拆卸式设置有推拉机构，且推拉机构的输出端设置有侧向整平机构，用于从前后两侧整平电芯模组；所述工装板顶部一端可拆卸式设置有辅助压紧机构，另一端可拆卸式设置有主动压紧机构，辅助压紧机构和主动压紧机构配合将电芯模组压紧；所述工装板顶部可拆卸式设置有多个定位块，用于定位方形电芯的底座，且工装板的四个夹角处均设置有吊环，方便吊装工装板。
2.根据权利要求1所述的一种可兼容多排模组的方形电芯拼装工装，其特征在于：所述推拉机构包括螺接于工装板顶部的底板，所述底板顶部设置有滑轨结构，滑轨结构中的滑块上连接侧向整平机构，底板顶部还设置有推拉式快速夹具，用于推拉侧向整平机构。
3.根据权利要求2所述的一种可兼容多排模组的方形电芯拼装工装，其特征在于：所述侧向整平机构包括与推拉结构输出端连接的长条形安装板，所述安装板上设置有垂直导板，垂直导板上设置有若干块整平压板，所述整平压板上设置有连接板，连接板端部设置有与垂直导板扣接的连接槽，且连接板顶部设置有手柄螺丝，手柄螺丝与连接槽连通，用于锁紧连接板。
4.根据权利要求3所述的一种可兼容多排模组的方形电芯拼装工装，其特征在于：所述辅助压紧机构包括螺接于工装板端部的第一安装座，第一安装座上通过第一导柱结构连接有辅助压板，用于抵住电芯模组的端部；所述辅助压板靠近第一安装座的一侧中间设置有顶柱，所述顶柱可贯穿第一安装座上对应的通孔，且第一安装座上设置有抽拉式的挡板，用于遮挡通孔。
5.根据权利要求4所述的一种可兼容多排模组的方形电芯拼装工装，其特征在于：所述主动压紧机构包括设置于工装板端部的第二安装座，所述第二安装座上通过第二导柱结构连接有推板，且推板靠近第二安装座的一侧设置有丝杆螺母结构，另一侧设置有主动压板，且主动压板与推板之间还设置有力监测传感器；所述丝杆螺母结构的丝杆端部设置有连接头，用于与驱动机构传动连接。