箱体、电池包及用电装置的制作方法

本技术涉及锂电池制作，尤其涉及一种箱体、电池包及用电装置。

背景技术：

1、箱体包括壳体和盖合壳体的盖板，壳体内用于放置电芯制作成电池包，壳体与盖板焊接成为一体结构，盖板不能打开或者打开后无法重新安装，无法对壳体内的部件进行维护。如当壳体内的电芯出现问题，只能更换整个电池包，更换成本高。

2、以上仅为对相关技术的描述，并不代表申请人承认上述为现有技术。

3、鉴于此，有必要提供一种新的箱体、电池包及用电装置，以解决或至少缓解上述技术缺陷。

技术实现思路

1、鉴于上述问题，本技术提供一种箱体、电池包及用电装置，旨在解决相关技术中盖板与壳体焊接为一体结构，盖板不能打开或者打开后无法重新安装，无法对壳体内的部件进行维护的技术问题。

2、根据本技术的一些实施例，本技术提供了一种箱体，包括壳体和盖板，所述壳体形成有开口，且所述壳体的所述开口处形成有第一连接部和第二连接部，所述第一连接位相对于所述第二连接位位于所述盖板的外侧，所述盖板形成有第一连接位和第二连接位；所述第一连接部与所述第一连接位连接；当所述第一连接位从所述盖板切除后，所述第二连接部能够与所述第二连接位连接，以使得所述盖板与所述壳体连接并盖合于所述开口。

3、通过在壳体的开口处形成有第一连接部和第二连接部，盖板形成有第一连接位和第二连接位；正常出厂时，第一连接部与第一连接位连接使得盖板与壳体连接并盖合于开口。当需要返修时，将第一连接位切除与盖板的其他位置分离打开盖板，返修完成后通过第二连接部与第二连接位连接实现盖板盖合开口并与壳体连接。该实用新型具有返修电芯不需要更换整个电池包，维修成本低的优点。

4、在一些实施例中，所述第一连接位设置于所述盖板的外边缘处，所述第二连接位设置于所述第一连接位远离所述盖板的外边缘的一侧。

5、通过将第一连接位设置于盖板的外边缘处，第二连接位设置于第一连接位内侧，可以在返修时将第一连接位切除，通过第二连接位与第二连接部连接实现盖板与壳体的连接，能够重新实现盖板和壳体的连接，不需要更换整个电池包，降低了维修成本。

6、在一些实施例中，所述第一连接部与所述第一连接位焊接，所述第二连接部靠近所述第二连接位设置，以用于当所述第一连接位从所述盖板切除时，将所述第二连接部与所述第二连接位焊接或粘接。

7、通过第二连接部与第二连接位焊接的形式，可以将盖板与壳体牢固的连接在一起。同时考虑到维修端设备限制，在设计时考虑第二连接部与第二连接位也能够采用粘接的形式，提高了维修的便捷性。

8、在一些实施例中，所述第一连接部包括第一凸起，所述第二连接部包括第二凸起，所述第一连接位包括第一凹槽，所述第二连接位包括第二凹槽，所述第一凸起与所述第一凹槽的槽壁焊接，所述第二凸起伸入所述第二凹槽内。

9、通过设置第一凸起与第一凹槽配合，第二凸起与第二凹槽配合，可以实现初步定位的作用，方便后续的焊接或粘接。

10、在一些实施例中，所述盖板上自所述盖板的外边缘向内形成有间隔设置的第一伸出端、第二伸出端和第三伸出端，所述第一伸出端和所述第二伸出端之间形成有所述第一凹槽，所述第二伸出端和所述第三伸出端之间形成有所述第二凹槽。

11、通过在盖板的表面延伸出形成各个伸出端，能够在不影响盖板强度的情况下形成第一凹槽和第二凹槽，并且各个伸出端还能够对第一凸起和第二凸起起到限位作用，采用第一凹槽和第二凹槽共用第二伸出端使得整个结构更加紧凑，能够减小空间的占用。

12、在一些实施例中，所述盖板在所述第一伸出端和所述第二伸出端之间形成有切除部，以通过切开所述切除部将所述第一连接位从所述盖板切除。

13、通过设置切除部，划定盖板上的切除位置，确保切割后实现第一连接位与第一连接部的熔接焊印能够与盖板剩余位置分离，方便将盖板打开。

14、在一些实施例中，所述切除部背离所述第一连接位的一侧设置有标识位。

15、通过在切除部背离第一连接位的一侧设置标识位，也就是在盖板朝外的一侧设置标识位，给返修时操作者提供指引，既能确保将第一连接部和第一连接位的焊接位置切除，又能够减小切割到第二连接位，影响后续安装的风险。

16、在一些实施例中，所述第一连接部与所述第二连接部形成有安装槽，所述第二伸出端伸入所述安装槽内。

17、通过设置安装槽，既可以起到初步定位的作用，还能够对第二伸出端起到限位作用。

18、在一些实施例中，所述盖板上形成有间隔设置的第一伸出端、第二伸出端、第三伸出端和第四伸出端，所述第一伸出端和所述第二伸出端之间形成有所述第一凹槽，所述第三伸出端与所述第四伸出端之间形成有所述第二凹槽。

19、通过在盖板的表面延伸出形成各个伸出端，能够在不影响盖板强度的情况下形成第一凹槽和第二凹槽，并且各个伸出端还能够对第一凸起和第二凸起起到限位作用。

20、在一些实施例中，所述盖板在所述第二伸出端和所述第三伸出端之间形成有切除部，以通过切开所述切除部将所述第一连接位从所述盖板切除。

21、通过设置切除部，划定盖板上的切除位置，确保切割后实现第一连接位与第一连接部的熔接焊印能够与盖板剩余位置分离，方便将盖板打开。

22、在一些实施例中，所述第一凹槽和所述第二凹槽均为方形槽，所述方形槽沿所述盖板的外边缘的周向设置，所述第一连接部和所述第二连接部均沿所述开口的周向设置。

23、通过设置第一连接位和第二连接位一整圈的方形槽，能够从盖板和开口的整个周向的每一位置都进行连接，有利于提高连接的牢靠性和提升密封性能。

24、在一些实施例中，所述第一连接位和所述第二连接位的数量均为多个，多个所述第一连接位和多个所述第二连接位分别沿所述盖板的外边缘的周向间隔分布；所述第一连接部和所述第二连接部的数量均为多个，多个所述第一连接部和多个所述第二连接部均沿所述开口的周向设置，且所述第一连接部与所述第一连接位对应设置，所述第二连接部与所述第二连接位对应设置。

25、通过设置第一连接位和多个第二连接位分别沿盖板的外边缘的周向间隔分布；多个第一连接部和多个第二连接部均沿开口的周向设置，且第一连接部与第一连接位对应设置，第二连接部与第二连接位对应设置。可以通过各个点位的连接实现盖板和壳体的连接，降低了制作难度，有利于生产效率的提高。

26、在一些实施例中，所述第一连接部包括间隔设置的两个所述第一凸起，两个所述第一凸起均与所述第一连接位焊接。

27、通过设置第一连接部包括两个第一凸起，既能够提高箱体的密封性能，又能够增加安装的牢靠性。

28、在一些实施例中，两个所述第一凸起之间设置有密封件。

29、通过设置密封件，可以进一步提升箱体的防水防尘性能，提升箱体的牢靠性。

30、在一些实施例中，所述第二连接部包括间隔设置的两个第二凸起，两个所述第二凸起用于与所述第二连接位焊接或粘接。

31、通过设置第二连接部包括两个第二凸起，既能够提高返修后的箱体的密封性能，又能够增加安装的牢靠性。

32、在一些实施例中，所述壳体为不透明塑料件，所述盖板为透明塑料件。

33、通过将盖板由透明的塑料材料制成，可以方便激光透过。同时，将壳体由不透明的塑料制成，能够吸收激光的光线熔化，最终与盖板实现熔接。

34、根据本技术的一些实施例，本技术提供一种箱体，包括壳体和盖板，壳体形成有开口，且壳体的开口处形成有第一连接部和第二连接部，盖板形成有第一连接位和第二连接位；其中，第一连接部与第一连接位焊接，当第一连接位从盖板切除后，第二连接部能够与所述第二连接位焊接或粘接；以使得盖板与壳体连接并盖合于开口。第一连接位设置于盖板的外边缘处，第二连接位设置于第一连接位远离盖板的外边缘的一侧，以用于当第一连接位从盖板切除时，将第二连接部与第二连接位焊接或粘接。盖板上自盖板的外边缘向内形成有间隔设置的第一伸出端、第二伸出端和第三伸出端，第一伸出端和第二伸出端之间形成有第一凹槽，第二伸出端和第三伸出端之间形成有第二凹槽。盖板在第一伸出端和第二伸出端之间形成有切除部，切除部背离第一连接位的一侧设置有标识位，以通过切开切除部将第一连接位从盖板切除。具体地，第一凹槽和第二凹槽均为方形槽，方形槽沿盖板的外边缘的周向设置，第一连接部和第二连接部均沿开口的周向设置。壳体为不透明塑料件，盖板为透明塑料件。该实施例具有返修电芯不需要更换整个电池包，维修成本低的优点。

35、根据本技术的一些实施例，本技术提供一种电池包，所述电池包包括电芯和上述所述的箱体，所述壳体形成有容纳腔，所述电芯设置于所述容纳腔内。由于电池包包括了上述箱体的全部技术方案的所有实施例，因此，至少具有上述所有实施例带来的全部有益效果，在此不再一一赘述。

36、根据本技术的一些实施例，本技术提供一种用电装置，所述用电装置包括如上述所述的电池包。具体地，其用电装置包括壳体，壳体内设置有安装位，安装位用于安装上述的电池包。由于用电装置包括了上述电池包的全部技术方案的所有实施例，因此，至少具有上述所有实施例带来的全部有益效果，在此不再一一赘述。

37、上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本技术的具体实施方式。