一种用于漆包设备换热系统的制作方法

本发明属于漆包换热设备，具体为一种用于漆包设备换热系统。

背景技术：

1、漆包线的生产流程通常包括以下几个主要步骤，先选择适当的金属材料，如铜或铝，根据产品要求和应用场景确定规格和尺寸。金属丝经过拉拔和退火等工艺，以获得所需的强度和柔韧性，将金属丝通过涂漆机进行涂漆处理。涂漆可以提供绝缘性能，保护金属丝免受环境影响和短路风险。涂漆材料通常是一种绝缘漆，如聚酰胺酸酯或聚醚酮，涂漆后的金属丝被送入烘干炉或固化室，通过加热使涂层干燥和固化。这一步骤有助于提高涂层的附着力和耐磨性。固化温度和时间根据涂漆材料的要求进行控制，经过涂漆和固化的金属丝被送入绕线机。绕线工艺将金属丝缠绕在绕线机上，形成线圈的形状。绕线时需要注意保持适当的张力和线圈的均匀性，最后，生产的漆包线会经过一系列测试和检验来确保质量和性能。这些测试通常包括绝缘电阻测试、外观检查、尺寸测量和耐压测试等。

2、由于漆包线在生产过程中，需要高温烘烤，过程中，产生大量废气，废气携带大量废热，现有技术中无法对废气中的热量进行回收在利用，造成了资源上的浪费，又因涂漆过程，涂漆间需要维持在室温20-30摄氏度，固发明了此套换热系统，利用生产过程中废热，对涂漆工序的涂漆间进行加热，恒温。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：为了解决上述提出的现有技术中无法对废气中的热量进行回收在利用，造成了资源上的浪费的问题，提供一种用于漆包设备换热系统。

2、本发明采用的技术方案如下：一种用于漆包设备换热系统，包括底板，所述底板的上表面固定连接有喷漆工序壳体，所述底板的上表面固定连接有第一限位板，所述第一限位板的正面转动连接有圆杆，所述圆杆的表面固定套设有第一收卷筒，所述第一收卷筒的表面套设有材料线，所述底板的上表面固定连接有支撑腿，所述支撑腿的顶端固定连接有烘烤壳，其特征在于：所述底板的上表面固定连接有加热器，所述加热器的内壁固定连接有加热管，所述底板的上表面固定连接有变频压力泵，所述喷漆工序壳体的背面固定连接有壳体，所述壳体的内壁固定连接有板式散热器，所述烘烤壳的背面固定连接有连接管，所述连接管远离烘烤壳的一端与加热器的正面固定连接，所述加热器的上表面固定连接有连接管，所述连接管远离加热器的一端与壳体的背面固定连接，所述变频压力泵的加压端固定连接有出气管，所述出气管远离变频压力泵的一端与加热器的侧面固定连接，所述变频压力泵的进气端固定连接有进气管，所述进气管远离变频压力泵的一端与喷漆工序壳体的背面固定连接，所述喷漆工序壳体的正面固定连接有变频器。

3、通过采用上述技术方案，首先打开收卷电机，收卷电机运行带动第二限位板转动，第二限位板转动带动第二收卷筒转动，第二收卷筒转动拉动材料线移动，此时材料线移动，喷漆头对材料线进行喷漆，喷完后材料线持续移动进烘烤壳内，之后打开加热丝对喷漆后的材料线加热，加热过程中产生的废热，进入加热器后，加热管对介质进行加热，加热介质，选择大比热容导热油，提高利用效率，采用变频压力泵将加热到一定温度的介质通过连接管和出气管，输送到位于变频器内的板式散热器中，通过散热鳍片进行散热，并通过位于喷漆工序壳体上的温度传感器，反馈到变频器，控制变频压力泵的速度，控制进入板式散热器的流量，对板式散热器散发的热量进行有效监控，从而使该设备具有利用加工废热对涂漆工序恒温加热的效果，节约成本。

4、在一优选的实施方式中，所述底板的上表面固定连接有第二限位板，所述第二限位板的侧面固定连接有收卷电机，所述收卷电机的输出端固定连接有第二限位板，所述第二限位板的表面固定套设有第二收卷筒，所述材料线远离第一收卷筒的一端与第二收卷筒的表面固定连接。

5、通过采用上述技术方案，通过设置收卷电机，能够运行后带动第二限位板转动，第二限位板转动带动第二收卷筒转动将生产好的漆包线收卷。

6、在一优选的实施方式中，所述第二限位板的侧面固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面与收卷电机的下表面固定连接。

7、通过采用上述技术方案，通过设置支撑板，能够支撑收卷电机。

8、在一优选的实施方式中，所述烘烤壳的上表面开设有矩形槽，所述矩形槽的内壁固定连接有加热丝，所述矩形槽的内壁固定连接有盖板。

9、通过采用上述技术方案，通过设置加热丝，能够运行后发热对材料线进行烘烤。

10、在一优选的实施方式中，所述板式散热器的内壁固定连接有散热鳍片，所述板式散热器的正面固定连接有圆管，所述圆管远离板式散热器的一端与喷漆工序壳体的背面固定连接。

11、通过采用上述技术方案，通过设置散热鳍片，能够加快散热。

12、在一优选的实施方式中，所述喷漆工序壳体的内壁固定连接有喷漆头。

13、通过采用上述技术方案，通过设置喷漆头，为现有结构，为材料线的表面喷漆。

14、在一优选的实施方式中，所述连接管的表面固定套设有速度传感器，所述喷漆工序壳体的正面固定连接有温度传感器。

15、通过采用上述技术方案，通过设置温度传感器，能够检测喷漆工序壳体内的温度，之后通过变频器利用变频压力泵控制进入板式散热器内的流量。

16、在一优选的实施方式中，所述支撑腿的数量为四个，且四个支撑腿呈矩形阵列设置在烘烤壳下表面的四角。

17、通过采用上述技术方案，通过设置四个支撑腿，能够稳定支撑烘烤壳。

18、综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

19、1、本发明中，首先打开收卷电机，收卷电机运行带动第二限位板转动，第二限位板转动带动第二收卷筒转动，第二收卷筒转动拉动材料线移动，此时材料线移动，喷漆头对材料线进行喷漆，喷完后材料线持续移动进烘烤壳内，之后打开加热丝对喷漆后的材料线加热，加热过程中产生的废热，进入加热器后，加热管对介质进行加热，加热介质，选择大比热容导热油，提高利用效率，采用变频压力泵将加热到一定温度的介质通过连接管和出气管，输送到位于变频器内的板式散热器中，通过散热鳍片进行散热，并通过位于喷漆工序壳体上的温度传感器，反馈到变频器，控制变频压力泵的速度，控制进入板式散热器的流量，对板式散热器散发的热量进行有效监控，从而使该设备具有利用加工废热对涂漆工序恒温加热的效果，节约成本。

技术特征：

1.一种用于漆包设备换热系统，包括底板(1)，所述底板(1)的上表面固定连接有喷漆工序壳体(8)，所述底板(1)的上表面固定连接有第一限位板(4)，所述第一限位板(4)的正面转动连接有圆杆(7)，所述圆杆(7)的表面固定套设有第一收卷筒(5)，所述第一收卷筒(5)的表面套设有材料线(6)，所述底板(1)的上表面固定连接有支撑腿(25)，所述支撑腿(25)的顶端固定连接有烘烤壳(17)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有加热器(20)，所述加热器(20)的内壁固定连接有加热管(26)，所述底板(1)的上表面固定连接有变频压力泵(22)，所述喷漆工序壳体(8)的背面固定连接有壳体(2)，所述壳体(2)的内壁固定连接有板式散热器(28)，所述烘烤壳(17)的背面固定连接有连接管(19)，所述连接管(19)远离烘烤壳(17)的一端与加热器(20)的正面固定连接，所述加热器(20)的上表面固定连接有连接管(10)，所述连接管(10)远离加热器(20)的一端与壳体(2)的背面固定连接，所述变频压力泵(22)的加压端固定连接有出气管(21)，所述出气管(21)远离变频压力泵(22)的一端与加热器(20)的侧面固定连接，所述变频压力泵(22)的进气端固定连接有进气管(23)，所述进气管(23)远离变频压力泵(22)的一端与喷漆工序壳体(8)的背面固定连接，所述喷漆工序壳体(8)的正面固定连接有变频器(3)。

2.如权利要求1所述的一种用于漆包设备换热系统，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有第二限位板(14)，所述第二限位板(14)的侧面固定连接有收卷电机(13)，所述收卷电机(13)的输出端固定连接有第二限位板(16)，所述第二限位板(16)的表面固定套设有第二收卷筒(15)，所述材料线(6)远离第一收卷筒(5)的一端与第二收卷筒(15)的表面固定连接。

3.如权利要求2所述的一种用于漆包设备换热系统，其特征在于：所述第二限位板(14)的侧面固定连接有支撑板(12)，所述支撑板(12)的上表面与收卷电机(13)的下表面固定连接。

4.如权利要求1所述的一种用于漆包设备换热系统，其特征在于：所述烘烤壳(17)的上表面开设有变频器(3)，所述变频器(3)的内壁固定连接有加热丝(24)，所述变频器(3)的内壁固定连接有盖板(18)。

5.如权利要求1所述的一种用于漆包设备换热系统，其特征在于：所述板式散热器(28)的内壁固定连接有散热鳍片(30)，所述板式散热器(28)的正面固定连接有圆管(29)，所述圆管(29)远离板式散热器(28)的一端与喷漆工序壳体(8)的背面固定连接。

6.如权利要求1所述的一种用于漆包设备换热系统，其特征在于：所述喷漆工序壳体(8)的内壁固定连接有喷漆头(27)。

7.如权利要求1所述的一种用于漆包设备换热系统，其特征在于：所述连接管(10)的表面固定套设有速度传感器(11)，所述喷漆工序壳体(8)的正面固定连接有温度传感器(9)。

8.如权利要求1所述的一种用于漆包设备换热系统，其特征在于：所述支撑腿(25)的数量为四个，且四个支撑腿(25)呈矩形阵列设置在烘烤壳(17)下表面的四角。

技术总结
本发明涉及漆包换热设备技术领域，公开了一种用于漆包设备换热系统，包括底板，所述底板的上表面固定连接有喷漆工序壳体，所述底板的上表面固定连接有第一限位板，所述第一限位板的正面转动连接有圆杆，所述圆杆的表面固定套设有第一收卷筒，所述第一收卷筒的表面套设有材料线，所述支撑腿的顶端固定连接有烘烤壳，所述加热器的内壁固定连接有加热管。输送到位于变频器内的板式散热器中，通过散热鳍片进行散热，并通过位于喷漆工序壳体上的温度传感器，反馈到变频器，控制变频压力泵的速度，控制进入板式散热器的流量，对板式散热器散发的热量进行有效监控，从而使该设备具有利用加工废热对涂漆工序恒温加热的效果，节约成本。

技术研发人员：曹程,王锋,唐红,郑庆祥,刘谭
受保护的技术使用者：金杯电工电磁线有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/21