自动漆包机的制作方法

本发明涉及漆包机，更具体的，涉及一种自动漆包机。

背景技术：

1、现有技术中，如公开号为cn117079900a的中国发明专利公开了一种便于清理铜线毛刺的漆包机，其通过第一轴与第二轴的转动，带动引导辊转动，对线材进行输送，在进入上漆机之前，其会通过螺纹柱，此时，通过第一齿轮与连杆带动往复板往复运动，从而使得螺纹柱往复转动，再通过螺纹柱与固定块的螺纹连接，使其同时往复转动，通过螺纹柱的往复转动与平动，对线材表面的毛刺进行打磨去除，保证进入上漆机内线材表面的光滑，从而保证了上漆质量以及后续使用质量。但上述技术方案存在如下缺陷：由于打磨孔的直径是固定的，故该设备只能加工固定尺寸型号的电缆线，适用性较差。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的缺陷，本发明提出了一种自动漆包机，通过设置的清洁机构，能够对不同直径的电缆进行打磨，适用性更高，且打磨过程在处理箱内进行，能够避免碎屑飘散，被人体吸入。

2、为达此目的，本发明采用以下技术方案：

3、本发明提供了一种自动漆包机，包括底座，底座上从左至右依次布置有放卷辊、喷漆室、烘干室和收卷辊，放卷辊和喷漆室之间设置有清洁机构，清洁机构包括处理箱、支撑板、转动环、驱动部、第一电动推杆、安装座、固定件、打磨片和调节部，处理箱固设于底座上，处理箱内设置有工作腔，处理箱两侧设置有可供线缆穿过的通孔，工作腔内竖向设置有支撑板，支撑板中心处开设有转孔，转孔内转动连接有转动环，驱动部固设于支撑板上，用于驱动转动环转动，转动环内侧沿中轴线对称设置有两个第一电动推杆，第一电动推杆固定端连接至转动环内侧壁上，第一电动推杆自由端连接有安装座，打磨片的中部通过固定件连接至安装座上，安装座上还设置有能够调节打磨片弯曲程度的调节部。

4、在本发明较佳的技术方案中，所述驱动部包括驱动电机、主动齿轮和从动齿轮，驱动电机固设于所述支撑板上，驱动电机输出轴上连接有主动齿轮，从动齿轮同轴套设于所述转动环上，且主动齿轮与从动齿轮相互啮合。

5、在本发明较佳的技术方案中，所述转动环两侧对称设置有环形板，且环形板固设于所述工作腔侧壁上，环形板内侧设置有清扫刷。

6、在本发明较佳的技术方案中，所述安装座上开设有凹槽，凹槽内设置有装有磁流变液的气囊，气囊一端与凹槽底壁连接，气囊另一端与所述打磨片侧壁连接，电磁板固设于所述环形板上。

7、在本发明较佳的技术方案中，所述固定件包括侧挡板和连杆，所述安装座远离所述第一电动推杆一侧设置有两个平行布置的侧挡板，且侧挡板连接至安装座上，两个侧挡板之间通过连杆连接，连杆连接至所述打磨片的中部。

8、在本发明较佳的技术方案中，所述打磨片上还设置有打磨砂纸。

9、在本发明较佳的技术方案中，所述调节部包括第二电动推杆、滑动框、滑块、第一弹簧、推动杆、插针和套管，第二电动推杆固设于所述安装座一侧，第二电动推杆的输出端连接有滑动框，滑动框内滑动连接有两个滑块，且两个滑块之间通过第一弹簧连接，推动杆一端与滑块连接，推动杆另一端连接有插针，所述打磨片两端均设置有与插针插接配合的套管。

10、在本发明较佳的技术方案中，所述工作腔底部还设置有废渣收集仓。

11、本发明的有益效果为：

12、本发明提出的一种自动漆包机，通过设置的清洁机构，能够对不同直径的电缆进行打磨，适用性更高，且打磨过程在处理箱内进行，能够避免碎屑飘散，被人体吸入；由于不同直径的电缆线侧面的弯曲程度不同，设置的调节部能够根据电缆线的型号自适应的调节打磨片的弯曲程度，以使得打磨片的打磨面能够始终与电缆线侧面紧贴，以保证打磨效果；设置的电磁板与气囊相互配合，能够在打磨片与电缆线完全贴合后，使得磁流变液固化，从而将打磨片的形状定型，避免其在打磨过程中发生二次变形。

技术特征：

1.一种自动漆包机，包括底座(1)，底座(1)上从左至右依次布置有放卷辊(2)、喷漆室(3)、烘干室(4)和收卷辊(5)，其特征在于：放卷辊(2)和喷漆室(3)之间设置有清洁机构(6)，清洁机构(6)包括处理箱(61)、支撑板(62)、转动环(63)、驱动部(64)、第一电动推杆(65)、安装座(66)、固定件(67)、打磨片(68)和调节部(69)，处理箱(61)固设于底座(1)上，处理箱(61)内设置有工作腔(611)，处理箱(61)两侧设置有可供线缆穿过的通孔(612)，工作腔(611)内竖向设置有支撑板(62)，支撑板(62)中心处开设有转孔(621)，转孔(621)内转动连接有转动环(63)，驱动部(64)固设于支撑板(62)上，用于驱动转动环(63)转动，转动环(63)内侧沿中轴线对称设置有两个第一电动推杆(65)，第一电动推杆(65)固定端连接至转动环(63)内侧壁上，第一电动推杆(65)自由端连接有安装座(66)，打磨片(68)的中部通过固定件(67)连接至安装座(66)上，安装座(66)上还设置有能够调节打磨片(68)弯曲程度的调节部(69)。

2.根据权利要求1所述的一种自动漆包机，其特征在于：所述驱动部(64)包括驱动电机(641)、主动齿轮(642)和从动齿轮(643)，驱动电机(641)固设于所述支撑板(62)上，驱动电机(641)输出轴上连接有主动齿轮(642)，从动齿轮(643)同轴套设于所述转动环(63)上，且主动齿轮(642)与从动齿轮(643)相互啮合。

3.根据权利要求1所述的一种自动漆包机，其特征在于：所述转动环(63)两侧对称设置有环形板(7)，且环形板(7)固设于所述工作腔(611)侧壁上，环形板(7)内侧设置有清扫刷(71)。

4.根据权利要求3所述的一种自动漆包机，其特征在于：所述安装座(66)上开设有凹槽(661)，凹槽(661)内设置有装有磁流变液的气囊(8)，气囊(8)一端与凹槽(661)底壁连接，气囊(8)另一端与所述打磨片(68)侧壁连接，电磁板(9)固设于所述环形板(7)上。

5.根据权利要求1所述的一种自动漆包机，其特征在于：所述固定件(67)包括侧挡板(671)和连杆(672)，所述安装座(66)远离所述第一电动推杆(65)一侧设置有两个平行布置的侧挡板(671)，且侧挡板(671)连接至安装座(66)上，两个侧挡板(671)之间通过连杆(672)连接，连杆(672)连接至所述打磨片(68)的中部。

6.根据权利要求1所述的一种自动漆包机，其特征在于：所述打磨片(68)上还设置有打磨砂纸(681)。

7.根据权利要求1所述的一种自动漆包机，其特征在于：所述调节部(69)包括第二电动推杆(691)、滑动框(692)、滑块(693)、第一弹簧(694)、推动杆(695)、插针(696)和套管(697)，第二电动推杆(691)固设于所述安装座(66)一侧，第二电动推杆(691)的输出端连接有滑动框(692)，滑动框(692)内滑动连接有两个滑块(693)，且两个滑块(693)之间通过第一弹簧(694)连接，推动杆(695)一端与滑块(693)连接，推动杆(695)另一端连接有插针(696)，所述打磨片(68)两端均设置有与插针(696)插接配合的套管(697)。

8.根据权利要求1所述的一种自动漆包机，其特征在于：所述工作腔(611)底部还设置有废渣收集仓(10)。

技术总结
本发明公开了一种自动漆包机，涉及漆包机技术领域，底座上从左至右依次布置有放卷辊、喷漆室、烘干室和收卷辊，处理箱固设于底座上，工作腔内竖向设置有支撑板，支撑板中心处开设有转孔，转孔内转动连接有转动环，驱动部固设于支撑板上，转动环内侧沿中轴线对称设置有两个第一电动推杆，第一电动推杆固定端连接至转动环内侧壁上，第一电动推杆自由端连接有安装座，打磨片的中部通过固定件连接至安装座上，安装座上还设置有能够调节打磨片弯曲程度的调节部。本发明提出的一种自动漆包机，通过设置的清洁机构，能够对不同直径的电缆进行打磨，适用性更高，且打磨过程在处理箱内进行，能够避免碎屑飘散，被人体吸入。

技术研发人员：侯新宇,侯新锋
受保护的技术使用者：东莞市太阳线缆设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/12