一种断路器操作装置用自动释能机构的制作方法

本发明涉及断路器操作装置，尤其是涉及一种断路器操作装置用自动释能机构。

背景技术：

1、断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能在规定的时间内关合、承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置，而断路器要达到这一目的则必须依靠一定的机械操作装置才能完成，这一机械操作装置便是断路器的操作装置。断路器操作装置通常包括储能机构和释能机构，储能机构是通过手动或电动的方式使主轴旋转完成储能动作，释能机构一般是通过电动的方式使主轴反转完成释能动作，使断路器快速分闸。

2、公告号为cn219085913u的中国专利公开了一种断路器操作机构用自动释能装置，其包括支撑板、卡板、半轴、第一传动件和驱动件。主轴转动连接在支撑板上，主轴上固定套设有凸轮，凸轮具有凸起段；卡板转动连接在支撑板上，卡板一端具有尖嘴部，卡板具有与凸起段适配的让位部；半轴转动连接在支撑板上，半轴上具有切面段，切面段与尖嘴部相抵接；第一传动件固定套设在半轴上；驱动件用于向第一传动件施加驱动力；驱动件包括电动驱动件和手动驱动件。本技术通过设置电动驱动件和手动驱动件，在检修人员进行检修工作时，无论电动驱动件是否已向第一传动件施加了驱动力，都可以利用手动驱动件使主轴完成释能动作，保证检修人员在进行检修工作时的安全性。

3、针对上述中的相关技术，现有技术中工作人员利用电动驱动件驱动半轴转动，使卡板能逆时针转动，凸轮能顺利转动，以完成释能操作，然而现有技术中工作人员利用凸轮驱动限位板转动，通过限位柱和定位柱辅助，最终使卡板转动，为达到这个目的，需要实现固定轴和腰型孔的配合以及行程孔和限位轴的配合，如此，增加了释能机构装配步骤，延长了释能机构的装配时间，降低了释能机构的装配效率。

技术实现思路

1、为了提高释能机构的装配效率，本技术提供一种断路器操作装置用自动释能机构。

2、本技术提供断路器操作装置用自动释能机构采用如下的技术方案：

3、一种断路器操作装置用自动释能机构，包括支撑架，所述支撑架上转动连接有主轴和限制板，所述主轴上连接有转动凸轮，所述限制板上连接有抵触凸缘，所述转动凸轮与所述限制板处于同一平面，所述支撑架上设置有第一拉簧，所述第一拉簧连接在所述限制板和所述支撑架之间，所述支撑架上转动连接有转动轴，所述转动轴上连接有限制半轴，所述支撑架上设置有驱动所述限制半轴转动的自动组件，释能时，所述转动凸轮抵触所述抵触凸缘，所述限制板经过所述限制半轴。

4、通过采用上述技术方案，释能时，工作人员利用自动组件旋转转动轴，使限制半轴转动，以此避让限制板，同时直接利用旋转的转动凸轮抵触限制板的抵触凸缘，使限制板逆时针转动，以经过限制半轴；复位限制板时，转动凸轮反向转动，利用第一拉簧对限制板施加的拉力，使限制板回到初始位置，以抵触转动凸轮，实现了限制板的复位。工作人员将转动凸轮和限制板设置于同一平面上，利用转动凸轮直接触碰抵触凸缘，达到了驱动转动板转动的目的，无需其他多余的传动部件，如此，减少了释能机构的装配步骤，缩短了释能机构的装配时间，提高了释能机构的装配效率。

5、可选的，所述自动组件包括电推杠、推动架、转动架和第二拉簧，所述电推杠连接在所述支撑架上，所述转动架连接在所述限制半轴上，所述推动架的一端连接在所述电推杠的输出轴上，另一端上开有推动弧槽，所述转动架的一端连接有推动销，所述推动销滑动配合在所述推动弧槽内，所述第二拉簧连接于所述支撑架和所述转动架的另一端之间。

6、通过采用上述技术方案，驱动限制半轴转动时，工作人员通电电推杠，使电推杠的输出轴移动，带动推动架移动，通过推动销与推动弧槽的配合，使转动架转动，第二拉簧受力拉伸，实现了自动驱动限制半轴转动的效果。

7、可选的，所述电推杠的输出轴上螺纹配合有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓上套设有若干调节垫片，所述锁紧螺栓穿过所述推动架的一端，所述推动架的一端位于所述锁紧螺栓和所述调节垫片之间。

8、通过采用上述技术方案，工作人员利用调节垫片与锁紧螺栓的配合，以微调推动弧槽的位置，使推动弧槽在装配时，更好地与推动销适配，提高了释能机构的装配效率。

9、可选的，所述支撑架上设置有辅撑组件，所述辅撑组件包括辅撑盘、固定筒、转动环、限制块和辅撑柱，所述固定筒滑动配合在所述支撑架上，所述支撑架上设置有将所述固定筒限制在所述支撑架上的限制组件，所述辅撑柱插接配合在所述固定筒上，所述限制块连接在所述固定筒内，所述辅撑柱对应所述限制块的位置处开有限制槽，所述限制块滑动配合在所述限制槽内，所述辅撑盘转动连接在所述辅撑柱远离所述固定筒的一端，所述辅撑盘上开有移动槽，所述推动架滑动配合在所述移动槽内，所述转动环转动连接在所述固定筒上，且与所述辅撑柱螺纹配合。

10、通过采用上述技术方案，虽然推动架通过调节垫片微调位置，但装配时存在装配误差，使推动弧槽无法完全与推动销传动配合，存在推动架让位的现象，如此会增加推动销的受力，长期使用后，推动销容易被磨损。辅撑推动架时，工作人员通过旋转转动环，使辅撑柱移动，带动辅撑盘移动，使推动架顺利滑动配合在辅撑盘上。通过设置辅撑盘，以此更好地限定了推动架的移动方向，减少了推动架因装配误差而发生让位的可能性，减少了推动销磨损，使推动销与推动弧槽的配合更加紧密。

11、可选的，所述限制组件包括滑动块、抵紧板和限制螺栓，所述滑动块连接在所述固定筒上，所述支撑架上开有滑动槽，所述滑动块滑动配合在所述滑动槽内，所述限制螺栓螺纹配合在所述滑动块上，所述限制螺栓穿过所述抵紧板，所述抵紧板位于所述限制螺栓和所述支撑架之间。

12、通过采用上述技术方案，当固定筒移动至指定位置后，将限制螺栓穿过抵紧板，且与滑动块螺纹配合，使限制螺栓施压抵紧板，以此增加了固定筒与支撑架之间的摩擦力，减少了固定筒移动的可能性，达到了限定固定筒位置的目的。

13、可选的，所述支撑架上设置有手动组件，所述手动组件包括按压块、按压架、连接环和第三拉簧，所述支撑架包括两块支撑板，所述按压块和所述按压架均滑动配合在两块所述支撑板之间，所述按压块抵触所述按压架的一端，所述连接环连接在所述转动轴上，所述连接环上连接有固定凸缘，所述按压架的另一端抵触所述固定凸缘，所述第三拉簧连接在所述支撑板和所述按压架之间。

14、通过采用上述技术方案，在操作装置长期的使用中，自动组件中的部件存在一定几率故障，此时需要添加不通过电动的驱动方式，以此为释能机构作保险。驱动限制半轴转动时，工作人员施压按压块，带动按压架移动，第三拉簧受力拉伸，按压架施压固定凸缘，带动连接环转动，使转动轴转动，实现了手动驱动限制半轴转动的效果。

15、可选的，所述自动组件包括转动电机、偏心轮、移动架和连接柱，所述转动电机连接在所述支撑架上，所述偏心轮连接在所述转动电机的输出轴上，所述移动架滑动配合在所述支撑架上，所述移动架的一端开有推动槽，所述偏心轮位于所述推动槽内，且抵触所述推动槽的内壁，所述连接柱连接在所述限制半轴上，所述连接柱上连接有滑动弧条，所述移动架的另一端与所述连接轴滑动配合，且与所述滑动弧条滑动配合。

16、通过采用上述技术方案，驱动限制半轴转动时，工作人员通电转动电机，使偏心轮转动，通过偏心轮与推动槽的配合，带动移动架移动，同时通过滑动弧条与移动架的配合，带动连接柱转动，实现了自动驱动限制半轴转动的效果。

17、可选的，所述支撑架上连接有若干限制柱，所述限制柱上连接有限制环，所述限制柱穿过所述移动架，且与所述移动架滑动配合，储能时，所述移动架抵触所述限制环。

18、通过采用上述技术方案，工作人员利用限制住限制了移动架的移动方向，并以限制环阻挡移动架，以此定位了移动架的初始位置，使移动架更好地移动。

19、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.释能时，工作人员利用自动组件旋转转动轴，使限制半轴转动，以此避让限制板，同时直接利用旋转的转动凸轮抵触限制板的抵触凸缘，使限制板逆时针转动，以经过限制半轴；复位限制板时，转动凸轮反向转动，利用第一拉簧对限制板施加的拉力，使限制板回到初始位置，以抵触转动凸轮，实现了限制板的复位。工作人员将转动凸轮和限制板设置于同一平面上，利用转动凸轮直接触碰抵触凸缘，达到了驱动转动板转动的目的，无需其他多余的传动部件，如此，减少了释能机构的装配步骤，缩短了释能机构的装配时间，提高了释能机构的装配效率；

21、2.驱动限制半轴转动时，工作人员通电电推杠，使电推杠的输出轴移动，带动推动架移动，通过推动销与推动弧槽的配合，使转动架转动，第二拉簧受力拉伸，实现了自动驱动限制半轴转动的效果；

22、3.辅撑推动架时，工作人员通过旋转转动环，使辅撑柱移动，带动辅撑盘移动，使推动架顺利滑动配合在辅撑盘上。通过设置辅撑盘，以此更好地限定了推动架的移动方向，减少了推动架因装配误差而发生让位的可能性，减少了推动销磨损，使推动销与推动弧槽的配合更加紧密；

23、4.驱动限制半轴转动时，工作人员通电转动电机，使偏心轮转动，通过偏心轮与推动槽的配合，带动移动架移动，同时通过滑动弧条与移动架的配合，带动连接柱转动，实现了自动驱动限制半轴转动的效果。