一种用于废旧锂电池放电回收装置及使用方法与流程

本发明涉及锂电池回收处理，尤其涉及一种用于废旧锂电池放电回收装置及使用方法。

背景技术：

1、近年来，锂电池凭借电压高、比能量大、循环寿命长、安全性能好等优点，已被广泛应用于各种领域上，然而随着锂电池使用寿命达到极限，大量锂电池被随意丢弃，但是废弃废旧锂电池中的钴、锂、铜、铝、锰、锂，铁等金属材料均为宝贵资源，因此具有极高的回收价值。

2、根据专利公开号为cn115149017a的中国专利公开文件中提出一种废旧电池针刺放电系统，包括机架、送料组件、针刺组件和出料组件，进料组件、针刺组件和出料组件安装在机架上，进料组件送料至针刺组件穿刺放电后经出料组件出料，送料组件包括一整料装置，针刺组件包括一针刺筒。

3、上述专利虽然能够对电池进行针刺放电，但是在实际使用过程中，采用穿刺的方式对锂电池进行放电存在爆炸的可能，从而增加废旧电池回收的风险，然而采用传统盐水浸泡的方式又由于不同电池剩余电量的不一致，从而所需侵泡放电的时间也不同，因此容易出现废旧电池放电不充分的情况，继而影响后续对电池的拆解工序，降低废旧锂电池的回收效率。

技术实现思路

1、为了克服上述背景技术中所提到的缺点，本发明要提供一种用于废旧锂电池放电回收装置及使用方法，以此解决上述问题。

2、一种用于废旧锂电池放电回收装置，包括有安装架、排液阀和支撑架，安装架内左右对称设有适配存储盐水的溶液腔，安装架的前面固定连接有与同侧溶液腔相连通的排液阀，安装架上对称固定安装有支撑架，还包括有集成控制器、下料筐、滑杆、固定块、导料板和分选组件，安装架的前面固定安装有集成控制器，两支撑架之间固定安装有下料筐，下料筐上对称开有通孔，两支撑架之间对称滑动式安装有滑杆，两滑杆上分别固定安装有与同侧通孔相对准的固定块，安装架内对称固定安装有导料板，下料筐上设有根据电池电量对电池进行分类的分选组件，分选组件包括有移动架、电量检测器、固定板、步进电机和拨板，两固定块上分别设有可沿其前后滑动的移动架，两移动架互相靠近的一端分别设有与集成控制器电性连接的电量检测器，下料筐的底面对称固定安装有固定板，前侧固定板的下部固定安装有与集成控制器电性连接的步进电机，两固定板之间设有可进行偏转的拨板，拨板的转轴与步进电机的输出轴固定连接。

3、此外，特别优选的是，两导料板呈八字形倾斜设置，且两导料板的最低侧分别与同侧的溶液腔相平齐。

4、此外，特别优选的是，还包括有复位弹簧，两固定块互相远离的一侧与对应移动架之间分别设有复位弹簧。

5、此外，特别优选的是，还包括有限位组件，限位组件包括有连接块、摩擦块和回力弹簧，两固定块上分别固定安装有连接块，两连接块互相靠近的一侧分别设有可沿其前后滑动的摩擦块，两摩擦块贯穿下料筐的下部，两摩擦块与对应连接块的连接处之间分别设有回力弹簧。

6、此外，特别优选的是，还包括有顶动组件，顶动组件包括有伺服电机、转盘和连接器，下料筐上对称固定安装有与集成控制器电性连接的伺服电机，两伺服电机的输出轴上分别固定连接有转盘，两转盘上分别设有滑槽ⅰ，两滑杆上分别对称固定连接有连接器，连接器分别与同侧的滑槽ⅰ滑动式连接。

7、此外，特别优选的是，滑槽ⅰ呈横置的葫芦形设置。

8、此外，特别优选的是，还包括有捞取组件，捞取组件包括有导轨、电动滑块、支撑板和收集筐，安装架的内左部和内右部分别前后对称固定安装有导轨，每个导轨上分别设有可沿其滑动且与集成控制器电性连接的电动滑块，同侧两电动滑块之间固定安装有可沿同侧溶液腔上下滑动的支撑板，两支撑板上分别放置有收集筐。

9、此外，特别优选的是，还包括有滚轮，两支撑板上和安装架顶面的左部与右部分别设有若干滚轮。

10、此外，特别优选的是，还包括有挡料组件，挡料组件包括有跷杆、扭簧和挡板，安装架的内左部和内右部分别设有可沿其上下滑动的挡板，安装架的内左部和内右部分别转动式安装有跷杆，跷杆互相远离的一端分别与同侧支撑板的顶面相抵接，跷杆互相靠近的一端分别设有滑槽ⅱ，两挡板分别与同侧的两滑槽ⅱ滑动式连接，跷杆与安装架的连接处之间分别设有扭簧。

11、一种用于废旧锂电池放电回收装置的使用方法，包括如下步骤：

12、s1：当需要对废旧锂电池进行放电处理时，先通过储存桶分别调试5%-7%浓度和8%-10%浓度的盐水，然后将调配好的两种盐水分别倒入两溶液腔内进行暂存，再根据实际情况通过集成控制器设定左侧或右侧溶液腔内为较高浓度的盐水，初始状态时拨板为垂直于安装架的状态，从而对下料筐的底面进行阻挡，然后将若干电池依次放入下料筐内，最底层电池的正负极将对准通孔处；

13、s2：通过集成控制器启动伺服电机，两伺服电机的输出轴将带动两转盘同步进行顺时针转动，随着两转盘的旋转，连接器将沿葫芦形的滑槽ⅰ带动两滑杆进行互相靠近和互相远离的往复移动，以此通过滑杆带动两固定块同步进行移动，当两固定块向互相靠近的方向移动时，两固定块将通过连接块带动对应的摩擦块同步向互相靠近的方向移动，摩擦块将先于电量检测器与电池相接触，从而通过摩擦块对下料筐内倒数第二个电池进行夹紧固定，而后两固定块将带动电量检测器穿过对应的通孔对位于下料筐最底层电池的电量进行检测，并通过电信号将该电池的电量向集成控制器进行传输，期间复位弹簧将通过弹性保证电量检测器与电池的电极相贴合，从而确保电量检测器对电池检测的稳定性；

14、s3：集成控制器将根据电池的电量控制步进电机的输出轴进行顺时针或逆时针旋转，若电量检测器测得电池剩余电量低于30%，集成控制器将通过步进电机带动拨板向高浓度溶液腔的方向偏转30度，从而使该电池沿对应的导料板落入低浓度溶液腔内进行浸泡放电，若电量检测器测得电池剩余电量高于30%，集成控制器则会通过步进电机带动拨板向低浓度溶液腔的方向偏转30度，从而使该电池沿对应的导料板落入高浓度溶液腔内进行浸泡放电，高浓度的盐水将提高对电池的放电效率，以此循环使不同电量的电池落入对应的溶液腔内进行浸泡放电；

15、s4：始状态时收集筐位于对应的溶液腔内，以此对从导料板处落入溶液腔内浸泡的电池进行承接，当收集筐内的电池完成浸泡放电后可通过集成控制器启动对应的电动滑块，电动滑块将通过对应的支撑板带动收集筐沿对应的导轨向上移动，从而使收集筐带动放电完成的电池脱离盐水的浸泡，再将收集筐滑动取出后进行更换即可，滚轮将辅助对收集筐进行取出与更换，以此提高收集筐的更换效率；

16、s5：随着支撑板的向上移动，支撑板将顶动对应的跷杆向同侧导料板的方向发生转动，对应的扭簧将发生形变，跷杆将通过滑槽ⅱ带动对应的挡板向下移动，以此对导料板进行阻挡，从而使下料筐处可进行下一次的电池分选步骤，使分选步骤与收集筐的更换步骤能够同步进行，当完成收集筐的更换后再通过电动滑块带动对应的支撑板向下移动至溶液腔内，失去支撑板的顶动后扭簧将复位带动跷杆向初始位置的方向转动，跷杆将通过滑槽ⅱ带动对应的挡板向上移动，从而打开对应的导料板，堆积在导料板上的电池将直接滚落至溶液腔内进行浸泡放电。

17、本发明的有益效果：1、本发明通过设置下料筐，使电池能够沿下料筐有序的进行下落，并通过电量检测器对位于下料筐最底层电池的电量进行检测，然后使集成控制器根据电池的电量控制拨板的翻转，以此使不同电量的电池落入对应浓度的溶液腔内进行浸泡放电，从而改变传统对电池统一浸泡的方式，进而确保相同时间内电池放电的完全性。

18、2、本发明通过在固定块上设置连接块，从而使固定块移动时通过连接块带动摩擦块同步进行移动，利用摩擦块对下料筐内倒数第二个电池进行夹紧固定，以此防止在最下层电池掉落时倒数第二个电池也跟随掉落，以此保障对电池的分选效果。

19、3、本发明通过在转盘上设置葫芦形的滑槽ⅰ，从而当转盘旋转时连接器能够沿滑槽ⅰ带动两固定块进行互相靠近和互相远离的往复移动，以此提高对电池电量测量的连贯性，进而提高根据电池电量的分选效率。

20、4、本发明通过在溶液腔内设置收集筐，并利用电动滑块使支撑板带动收集筐进行移动，从而提高对放电完成的电池的收集效率，同时在支撑板移动的过程中顶动跷杆发生转动，以此在收集筐更换时通过挡板对导料板进行阻挡，进而使分选步骤与收集筐的更换步骤能够同步进行，进而提高加工效率。