本技术涉及电池生产加工，具体为一种中高比能电池生产用注液装置。
背景技术：
1、中高比能电池通常指的是能量密度比普通电池更高的电池，相较于普通电池来说能够在更小的体积和重量下存储更多的电能，包括有一些锂离子电池、聚合物电池和钠离子电池等等，不同类型的电池也具有不同的性能和特点，其中在对一些高比能锂电池进行生产加工时为了方便电解液的添加，需要使用到注液装置来对锂离子电池壳体内部进行电解液的加注。
2、但中高比能电池生产用注液装置在使用对电池壳体内部进行电解液的加注时，一般为单组电池壳体单工位的来回拆装操作，取下加注结束后的电池壳体，接着再重新安装固定未注液的壳体进行注液，注液加工过程连续性较低，生产效率地下，存在不足，不便于对多组电池壳体进行连续电解液的加注加工。
3、现在，提出一种新型的中高比能电池生产用注液装置来解决上述的不足。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种中高比能电池生产用注液装置，以解决上述背景技术中提出的不便于对多组电池壳体进行连续电解液的加注加工的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中高比能电池生产用注液装置，包括装置架，所述装置架的顶端设置有顶板，且顶板底端的四个拐角处分别竖向焊接固定有支架，所述支架的底端与装置架的顶端之间安装固定，所述装置架的顶端安装有安装座，且安装座的顶端设置有活动板，所述活动板顶部的两侧和两端分别安装固定有支座，所述活动板的底端固定安装有安装柱，且安装柱的外部装配有齿圈，所述安装座内部的右侧活动连接有蜗杆，所述安装座后端的右侧安装固定有伺服电机。
3、优选的，所述安装柱的底端与安装座内部的底端之间活动连接。
4、优选的，所述伺服电机的输出轴与蜗杆的后端固定连接，所述蜗杆与安装柱之间啮合连接。
5、优选的，所述支座内部底端的两侧分别设置有夹板，所述支座底端的内部横向活动连接有双向丝杠，且双向丝杠外部的两侧分别螺纹连接有螺纹套，所述支座内部的底端开设有限位槽，所述双向丝杠的右侧贯穿支座的右侧并安装固定有转柄。
6、优选的，所述限位槽贯穿支座的内部，所述螺纹套的顶端贯穿限位槽的内部并与夹板的底端之间安装固定。
7、优选的，所述顶板底部的后端设置有升降板，且升降板的底端安装固定有分液管，所述分液管的底端安装固定有多组注液管，且注液管上安装有电磁阀，所述分液管的底端设置有顶罩，且顶罩顶端的中间位置处开设有通槽，所述顶罩顶端两侧的内部分别开设有安装孔，所述分液管外部的两侧分别套接固定有套环，且套环的底端固定有支杆，所述顶板顶端的两侧分别安装固定有气缸。
8、优选的，所述支座和通槽分别贯穿顶罩的内部，所述支杆的底端贯穿固定在安装孔的内部，所述注液管贯穿通槽的内部，所述支杆和套环为软质硅胶材质。
9、优选的，所述气缸底部的输出端与升降板的顶端之间安装固定，所述分液管的右侧安装固定有输液软管。
10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该中高比能电池生产用注液装置不仅实现了便于对多组电池壳体进行连续电解液的加注加工，实现了便于对电池壳体加注电解液时进行快速定位装夹固定，而且实现了便于对电解液加注时进行防溅；
11、(1)通过设置有活动板、安装座、齿圈、安装柱、伺服电机、支座和蜗杆，使用装置在对高比能电池壳体内部进行电解液的注液加工时，将四组电池壳体装夹在支座的内部后，可控制气缸启动将升降板和分液管以及注液管进行下推至电池壳体顶部后，注液时由输液软管供给电解液，并控制注液管上的电磁阀打开，将电解液经过分液管和注液管加注进入电池壳体内部，加注结束后电磁阀关闭注液管停止加注，接着气缸启动带动注液管上移至初始位置，同时伺服电机可以启动驱动蜗杆转动，蜗杆转动的同时可以利用啮合的齿圈驱动安装柱和活动板在安装座的顶端进行转动，转动同时可以将活动板顶部后端加注结束的电池壳体向右进行转动移出加注位，接着左侧未加注的壳体进入至加注位进行继续加注，加注过程中可在右侧将加注后的壳体取下，在前端将未加注的壳体重新安装至支座中，通过转动切换加注壳体，可连续不间断进行电解液的加注工作，提高高比能电池的电解液注液加工效率；
12、(2)通过设置有支座、夹板、限位槽、转柄、螺纹套和双向丝杠，在对高比能电池壳体进行加注时的装夹固定时，可以将壳体件置于支座的内部后，接着可以转动转柄驱动双向丝杠转动，双向丝杠转动的同时可以利用螺纹连接的螺纹套带动夹板同时向内移动，并可以将电池壳体快速装夹抵紧固定在支座的内部，同时夹装后还可自动将壳体定位在中间位置处，方便进行电解液的加注，通过设置的两组可调位置的夹板还可对不同尺寸的高比能电池壳体进行装夹定位使用；
13、(3)通过设置有顶罩、支杆、套环、升降板、分液管、注液管、安装孔和通槽，加注过程中，设置的气缸启动带动注液管下移至壳体的内部时，顶罩可以跟随一同下移，并可以盖住在加注壳体的顶部，在向电池壳体内部进行加注时，可以对壳体顶部进行辅助的遮盖封闭，防止电解液从壳体中飞溅出的情况，提高加注时的安全性。
1.一种中高比能电池生产用注液装置，包括装置架(1)，其特征在于：所述装置架(1)的顶端设置有顶板(12)，且顶板(12)底端的四个拐角处分别竖向焊接固定有支架(4)，所述支架(4)的底端与装置架(1)的顶端之间安装固定，所述装置架(1)的顶端安装有安装座(2)，且安装座(2)的顶端设置有活动板(3)，所述活动板(3)顶部的两侧和两端分别安装固定有支座(5)，所述活动板(3)的底端固定安装有安装柱(17)，且安装柱(17)的外部装配有齿圈(16)，所述安装座(2)内部的右侧活动连接有蜗杆(19)，所述安装座(2)后端的右侧安装固定有伺服电机(18)。
2.根据权利要求1所述的一种中高比能电池生产用注液装置，其特征在于：所述安装柱(17)的底端与安装座(2)内部的底端之间活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种中高比能电池生产用注液装置，其特征在于：所述伺服电机(18)的输出轴与蜗杆(19)的后端固定连接，所述蜗杆(19)与安装柱(17)之间啮合连接。
4.根据权利要求1所述的一种中高比能电池生产用注液装置，其特征在于：所述支座(5)内部底端的两侧分别设置有夹板(20)，所述支座(5)底端的内部横向活动连接有双向丝杠(24)，且双向丝杠(24)外部的两侧分别螺纹连接有螺纹套(23)，所述支座(5)内部的底端开设有限位槽(21)，所述双向丝杠(24)的右侧贯穿支座(5)的右侧并安装固定有转柄(22)。
5.根据权利要求4所述的一种中高比能电池生产用注液装置，其特征在于：所述限位槽(21)贯穿支座(5)的内部，所述螺纹套(23)的顶端贯穿限位槽(21)的内部并与夹板(20)的底端之间安装固定。
6.根据权利要求1所述的一种中高比能电池生产用注液装置，其特征在于：所述顶板(12)底部的后端设置有升降板(9)，且升降板(9)的底端安装固定有分液管(10)，所述分液管(10)的底端安装固定有多组注液管(15)，且注液管(15)上安装有电磁阀(14)，所述分液管(10)的底端设置有顶罩(6)，且顶罩(6)顶端的中间位置处开设有通槽(26)，所述顶罩(6)顶端两侧的内部分别开设有安装孔(25)，所述分液管(10)外部的两侧分别套接固定有套环(8)，且套环(8)的底端固定有支杆(7)，所述顶板(12)顶端的两侧分别安装固定有气缸(11)。
7.根据权利要求6所述的一种中高比能电池生产用注液装置，其特征在于：所述支座(5)和通槽(26)分别贯穿顶罩(6)的内部，所述支杆(7)的底端贯穿固定在安装孔(25)的内部，所述注液管(15)贯穿通槽(26)的内部，所述支杆(7)和套环(8)为软质硅胶材质。
8.根据权利要求6所述的一种中高比能电池生产用注液装置，其特征在于：所述气缸(11)底部的输出端与升降板(9)的顶端之间安装固定，所述分液管(10)的右侧安装固定有输液软管(13)。