本申请涉及储能集装箱，特别是涉及一种储能集装箱。
背景技术：
1、现有的储能集装箱，其内部的电池固定装置多为电池柜，电池柜多为整体式的框架结构(如cn105129269a公开的一种储能电池柜)，储能电池模组直接安装在电池柜内的电池托架上，电池柜与集装箱的箱体再进行锁紧固定，这种整体式的电池柜都比较大，会占用较多的箱内空间，尤其是随着电池越来越大，电池柜也随之越来越大，为了方便大尺寸电池柜的安装固定，储能集装箱的箱体的开门尺寸也越来越大，集装箱的箱体的开门尺寸的增大必然造成箱体侧壁的支撑强度的降低，进而降低整个箱体的稳定性，同时这种整体式大体积的电池柜也造成了在集装箱上安装的不便。
2、因此，有必要提出一种方便安装且具有较高支撑稳定性的储能集装箱。
技术实现思路
1、本申请的目的是提供一种储能集装箱，以解决现有技术中的不足，它能够更好的增强集装箱箱体的稳定性且方便的实现支撑架的安装固定。
2、本申请提供了一种储能集装箱，储能集装箱包括多个电池模组和储能集装箱电池固定装置，储能集装箱电池固定装置包括集装箱箱体、多个支撑架和若干电池托架，集装箱箱体具有顶壁、底壁和设置在顶壁与底壁之间的若干储能空间。多个支撑架支撑在顶壁与底壁之间。若干电池托架设置在支撑架上，每一支撑架上均设置有若干沿竖向方向排布的电池托架。其中，电池托架包括托板、设置在托板上侧的若干挡板和连接托板与挡板的连接板；挡板、托板和连接板之间形成有电池箱容纳位，电池模组部分容纳于电池箱容纳位内。电池箱容纳位的前侧形成有电池模组入口，若干挡板自电池模组入口向电池箱容纳位的后侧依次排列，且随着远离电池模组入口的方向挡板与托板的距离逐渐减小。
3、在本申请的技术方案中，将支撑架的两端支撑固定在顶壁和底壁之间，支撑架的两端分别抵接或直接固定在顶壁和底壁上在起到支撑电池模组的作用的同时，能够更好的增强集装箱箱体的稳定性；同时本实施例中储能空间内采用两个分体的相对间隔设置的支撑架形成一组以支撑电池模组，能够方便的实现支撑架的安装固定。此外，挡板可起到阻挡作用，挡板距离托板的距离随着不断的远离电池模组入口逐渐缩短，这样结构的设置能够更方便的实现对电池模组的定位，且方便电池模组的安装固定。
4、在其中一个实施例中，每一支撑架均包括若干沿集装箱箱体的宽度方向排布的竖梁和同时连接若干竖梁顶部的加强梁；竖梁的底端固定在底壁上，加强梁固定在顶壁上；电池托架固定在竖梁上。
5、通过将竖梁固定在顶壁和底壁上，能够更稳定的实现竖梁的安装固定。加强梁的设置在方便实现竖梁的安装固定的同时也提升了支撑架的安装固定强度。
6、在其中一个实施例中，顶壁上设置有沿集装箱箱体的宽度方向延伸设置的顶梁，加强梁具有与竖梁顶部连接固定的横向连接板和垂直设置在横向连接板上的竖向安装板，竖向安装板固定在顶梁的侧壁上。
7、竖向安装板固定贴合在顶梁上，通过在顶壁上设置顶梁增强了顶壁的强度。
8、在其中一个实施例中，集装箱箱体内具有分隔储能空间的隔板，隔板固定在顶壁和底壁之间，竖梁固定在隔板上。
9、为了进一步的提升支撑架的强度，竖梁则固定在隔板上。隔板、支撑架以及顶壁和底壁相互连接固定，共同起到增强集装箱箱体强度的作用。
10、在其中一个实施例中，竖梁为具有腔体的管状梁，竖梁上背离隔板的一侧形成有向外暴露腔体的开口；开口沿竖向方向贯穿竖梁；支撑架还具有将竖梁安装固定在隔板上的紧固件，紧固件与开口位置相对并收容在腔体内。
11、将紧固件收容在腔体内，能够提升整个竖梁安装后的美感，并且避免了紧固件占用储能空间的问题出现。
12、在其中一个实施例中，一电池托架上形成有两个电池箱容纳位，两个电池箱容纳位的电池模组入口相背设置，且两个电池箱容纳位交错设置。
13、上述结构的设置能够实现从集装箱箱体的前后两个方向上同时装配电池模组，也就是在一个托架上可以同时托举两个电池模组。
14、在其中一个实施例中，两电池箱容纳位的两托板交错设置，两电池箱容纳位的连接板位于同一平面内；两电池箱容纳位的两托板、两连接板及两组挡板一体弯折成型。
15、能够使两电池箱容纳位交错设置，进而能够使电池模组交错安装布置，能够充分的利用储能空间。
16、在其中一个实施例中，两电池箱容纳位的两托板之间还设置有托板连接板，托板连接板固定在托板上远离电池模组入口的一端。
17、托板连接板的设置能够提升电池托架的稳定性，增强支撑强度。
18、在其中一个实施例中，托板相对水平面朝背离电池模组入口的方向倾斜设置；每一挡板均相对水平面朝背离电池模组入口的方向倾斜设置。
19、将托板设置成倾斜设置并且向内倾斜能够减小出现电池模组从电池模组入口的方向滑脱出来的概率。将挡板均相对水平面朝背离电池模组入口的方向倾斜设置，有利于挡板与托板平行设置，进而能够使挡板与电池模组的支撑块有更多的接触面积，从而使挡板更好的起到阻挡作用。
20、在其中一个实施例中，电池模组固定于电池箱容纳位内。
21、如此，可提高电池模组的安装稳定性。
22、在其中一个实施例中，电池模组的底座的两端分别固定在一对支撑架上的相对设置的两电池托架的电池箱容纳位内。
23、如此，可提高电池模组的安装稳定性。
24、在其中一个实施例中，电池模组的底部支撑固定在托板上，电池模组的顶部与挡板相抵接。
25、如此，可减小电池模组向上起跳的概率。
26、在其中一个实施例中，挡板上靠近电池模组入口的一侧设置有斜向导引部。
27、斜向导引部的设置能够减小电池模组在装载过程中抵接在一挡板的前侧的情况，从而造成装载不进去。在其中一个实施例中，挡板及斜向导引部上均设置有缓冲件。
28、设置缓冲件能够更好的形成对电池模组的限位固定。
29、在其中一个实施例中，支撑架两两一组相对且间隔设置在储能空间内，一组支撑架上的电池托架两两相对。
30、储能空间内采用两个分体的相对间隔设置的支撑架形成一组以支撑电池模组，能够方便的实现支撑架的安装固定，相比于现有技术中电池模组的支撑架是整体式的结构，更方便的实现在集装箱箱体上的安装。
31、上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。
1.一种储能集装箱，其特征在于，所述储能集装箱包括多个电池模组和储能集装箱电池固定装置，所述储能集装箱电池固定装置包括：
2.根据权利要求1所述的储能集装箱，其特征在于，每一所述支撑架均包括若干沿所述集装箱箱体的宽度方向排布的竖梁和连接若干所述竖梁顶部的加强梁；所述竖梁的底端固定在所述底壁上，所述加强梁固定在所述顶壁上；
3.根据权利要求2所述的储能集装箱，其特征在于，所述顶壁上设置有沿所述集装箱箱体的宽度方向延伸设置的顶梁，所述加强梁具有与所述竖梁顶部连接固定的横向连接板和垂直设置在所述横向连接板上的竖向安装板，所述竖向安装板固定在所述顶梁的侧壁上。
4.根据权利要求2所述的储能集装箱，其特征在于，所述集装箱箱体内具有分隔所述储能空间的隔板，所述隔板固定在所述顶壁和所述底壁之间，所述竖梁固定在所述隔板上。
5.根据权利要求4所述的储能集装箱，其特征在于，所述竖梁为具有腔体的管状梁，所述竖梁上背离所述隔板的一侧形成有向外暴露所述腔体的开口；所述开口沿竖向方向贯穿所述竖梁；
6.根据权利要求1所述的储能集装箱，其特征在于，一电池托架上形成有两个电池箱容纳位，两个电池箱容纳位的电池模组入口相背设置，且两个电池箱容纳位交错设置。
7.根据权利要求6所述的储能集装箱，其特征在于，两电池箱容纳位的两托板交错设置，两电池箱容纳位的连接板位于同一平面内；两电池箱容纳位的两托板、两连接板及两组挡板一体弯折成型。
8.根据权利要求7所述的储能集装箱，其特征在于，两电池箱容纳位的两托板之间还设置有托板连接板，所述托板连接板固定在所述托板上远离所述电池模组入口的一端。
9.根据权利要求1所述的储能集装箱，其特征在于，所述托板相对水平面朝背离所述电池模组入口的方向倾斜设置；每一所述挡板均相对水平面朝背离所述电池模组入口的方向倾斜设置。
10.根据权利要求1-5任一项所述的储能集装箱，其特征在于，所述电池模组固定于所述电池箱容纳位内。
11.根据权利要求10所述的储能集装箱，其特征在于，所述电池模组的底座的两端分别固定在一对所述支撑架上的相对设置的两所述电池托架的所述电池箱容纳位内。
12.根据权利要求1-5任一项所述的储能集装箱，其特征在于，所述电池模组的底部支撑固定在所述托板上，所述电池模组的顶部与所述挡板相抵接。
13.根据权利要求1-5任一项所述的储能集装箱，其特征在于，所述挡板上靠近所述电池模组入口的一侧设置有斜向导引部。
14.根据权利要求13所述的储能集装箱，其特征在于，所述挡板及所述斜向导引部上均设置有缓冲件。
15.根据权利要求1-5任一项所述的储能集装箱，其特征在于，所述支撑架两两一组相对且间隔设置在所述储能空间内，一组所述支撑架上的所述电池托架两两相对。