专利名称：开关柜多功能防误操作装置的制作方法
技术领域：
本实用新型开关柜多功能防误操作装置，涉及一种高压开关柜防误操作装置。
广泛使用于电力系统的高压开关柜上，装有断路器和隔离开关。实际运行中，往往由于操作人员的疏忽而造成带负荷拉隔离开关，带接地线合闸等事故。为了防止误操作，已研究和生产了多种防误操作设备。带接地刀闸的组合式隔离开关和程序锁就是其中比较好的防误操作设备。
带接地刀闸的组合式隔离开关能在拉开隔离开关后自动把断路器与隔离开关间接地，合闸时先断开接地刀闸再接通隔离开关，它的采用方便了接地线的操作，并可有效地防止带接地线合闸事故的发生。但在某些特殊情况，例如断路器失灵主触头分不开时，在断路器分闸操作后进行出线隔离开关的分闸操作和接通接地刀闸时，会造成电源接地短路的事故。为了避免此类事故，在进行分闸操作时，在断路器分闸后，第一步，先把出线隔离开关拉开；第二步，拉开母线隔离开关；第三步，进一步操作出线隔离开关手柄使断路器与出线隔离开关间接地；第四步，再操作母线隔离开关手柄，使断路器与母线隔离开关间接地。合闸操作时，先拉开母线隔离开关的接地刀闸，再拉开出线隔离开关的接地刀闸，再合上母线隔离开关，再合上出线隔离开关，然后合断路器。原有的隔离开关操作机构是无法满足这种将分、合闸操作分成二个半步操作程序的。目前市场上已有用齿轮传动的CS6型隔离开关操作机构能满足二个半步操作程序，但齿轮传动部分结构较复杂，操作不灵活，价格较高，约为原有操作机构的一倍。
程序锁装在断路器、隔离开关、开关柜防护门等的操作手柄、控制开关、及门把手等处，程序锁按正确的操作步骤分别装设。在进行倒闸操作时，用专用的钥匙依次逐个开需要操作设备处的程序锁，如果开锁的次序与正确操作次序一致，锁就能依次打开，如开锁次序错误，锁就打不开，这样就可防止错误操作，避免事故的发生。现有的程序锁有一不足之处，即只能控制操作步骤，不能鉴别上一步操作是否确已执行完毕。例如当进行了断路器分闸操作后，不管断路器是否确已分闸，就能进行隔离开关的分闸操作，一旦由于断路器操作电源失去或跳闸机构拒动等毛病，虽然曾进行过断路器的分闸操作，断路器仍处于合闸状态，这时进行隔离开关分闸操作，就会造成带负荷拉隔离开关的事故。
现有技术在GG－1A高压开关柜上，采取由随断路器合、分而伸出或缩进的伸缩杆上的档块。在断路器合闸位置，伸缩杆伸出档块挡住隔离开关弹簧定位梢，使隔离开关不能操作。在断路器分闸位置，伸缩杆缩进，弹簧定位梢可以被人为拉开，允许隔离开关可以操作。这种方案可以防止带负荷拉隔离开关事故的发生，如同时又采用了程序锁，在进行隔离开关分、合操作时，必须同时拉开隔离开关弹簧定位梢和程序锁，就要两个人同时动手才能操作隔离开关，操作时按规定一人监护，一人操作，这就违反了电力系统中规定的监护人员不参加操作的要求。
本实用新型的目的是要提供一种隔离开关操作机构，它能满足隔离开关分成二个半步操作程序的要求，具有在断路器分闸时才允许进行隔离开关的分、合闸操作的闭锁功能，只需一人操作。
本实用新型是通过对普通隔离开关操作机构CS6－1T型操作机构，或类似的操作机构的改进来达到目的的。为此先按附图介绍一下这类操作机构的情况，图1为常用的高压开关柜的侧视图，图中左上部为母线隔离开关，左下部为出线隔离开关，左中部为断路器，右中部为装在面板上的隔离开关操作机构。该机构的正视图如图2，侧示图如图3，它由支架16、手柄1、与手柄组成一体的扇形板13、弹簧定位梢15、杠杆机构17、被动扇形板18、手柄及杠杆支点的轴0、和支架上的轴承等组成。它通过外加的连杆19与隔离开关传动机构连接，扇形板13上在弹簧定位梢15的位置处对应合闸及分闸位置各有一孔，在合闸或分闸位置时弹簧定位梢15刚好弹入该孔，使操作机构与隔离开关固定于合闸或分闸位置。在操作机构后面有一与断路器传动机构相连接的连杆7、8、杠杆9、与杠杆9经梢子连成一体的扇形板19′、支架20、轴21、和伸缩杆3等组成。伸缩杆3端部有一档块(图中未画出)，当断路器合闸状态时，伸缩杆3伸出，其端部的档块刚好把二个弹簧定位梢15档住，(弹簧定位梢15应装在内侧，与图2位置不符)，弹簧定位梢15无法拉开，因而隔离开关操作手柄被闭锁不能操作。当断路器分闸状态时，伸缩杆3缩向面板，其端部的档块缩到面板旁，弹簧定位梢15可以被拉开，从而隔离开关操作手柄可以进行分、合闸操作。
本实用新型是这样实现的在扇形板13上装有止档杆2，两付操作机构上的止档杆2装在两操作机构的内侧，两止档杆加起来的长度超过两付机构之间的距离，两止档杆相互间有一段重迭，上述结构如附图2所示。在操作手柄1进行分、合操作时，止档杆2作园弧运动，在其运动方向上，一个止档杆能档住另一个止档杆，这样在进行操作时，只有先操作手柄运动方向前面的止档杆所属的隔离开关后，才能把另一隔离开关进行操作。这样就能满足对隔离开关操作程序先分的后合，后合的先分的要求。
在上述二止档杆2上连接有一个限止其二个档杆分离距离(角度)的角度限制连杆，限制连杆的长度，选择得使二组隔离开关的手柄分离的角度限制在全操作行程角度的二分之一左右，也就是说可以在0度与最大分离角(二分之一全操作行程角度)之间转动。这样就可以达到对带接地刀闸的组合式隔离开关分成二个半步操作的要求。其操作过程为第一步，止档杆在运动方向前面的隔离开关操作手柄可以先操作二分之一全操作行程角度，就被角度限制连杆拉住；第二步，将后操作手柄操作二分之一全操作行程角度，就被先操作手柄上的止档杆档住；第三步，操作先操作手柄余下的二分之一全操作行程角度，至此先操作的隔离开关操作完毕；第四步，操作后操作手柄余下的二分之一全操作行程角度，至此二组隔离开关全部操作完毕。反向操作时，其先后次序与此相反。
角度限止连杆可以是柔性的，也可以是刚性的。最简单的一个实施例是在二个止档杆的端部各连接一条链条的二端中的一端，链条的长度决定了二手柄允许分离的角度，它可以使二止档杆分离角度在0度到二分之一手柄全操作行程角度间运动。
对于刚性角度限制连杆，根据日常的机械常识，它可以是一端与一止档杆固定连接，另一端与止档杆滑动连接，或二端分别与二止档杆均为滑动连接，其滑动的长度选择为使二止档杆最大分离角为二分之一全操作行程角度，使止档的分离角度在0度到二分之一手柄全操作行程角度间运动。
为了使隔离开关操作到二分之一行程角度时位置稳定，对应于隔离开关中间行程位置(即二分之一全操作行程角度时)扇形板13上在弹簧定位梢15的位置处打一定位孔，这样手柄转到二分之一全操作行程角度时弹簧定位梢15弹入该孔，就使隔离开关在行程中间位置稳定不动。
本实用新型因为只需在原设备上增加止档杆和角度限制连杆，在原扇形板上增加一定位孔，所以结构非常简单，增加的费用很少。其操作性能完全能满足带接地刀闸的组合隔离开关分二个半步操作的要求，以及断路器合闸状态闭锁隔离开关的要求，可以不装程序锁，因此可以一个人进行操作。
附图1为常用高压开关柜侧视图，图中右上部为母线隔离开关，左下部为出线隔离开关，左中部为断路器，右中部为隔离开关操作机构，1为隔离开关操作手柄。
附图2为隔离开关操作机构正视图，2为止档杆，为本发明的特征技术，在其上装有角度限制连杆，也为本发明的特征技术，图2中未画出，其结构在第4页12行至20行有详细描述。3为伸缩杆，15为弹簧定位梢，16为支架，0为支持手柄和扇形板的轴，均为已有技术。
附图3为隔离开关侧示图，1为手柄，3为伸缩杆，7、8为连杆，9为杠杆，10为支架，13为扇形板，14为杠杆，17为杠杆机构支架，18为被动扇形板，19为连杆，19为扇形板，20为支架，21为轴，均为已有技术。
权利要求1.一种高压开关柜防止误操作装置，由支架16、手柄组成一体的扇形板13、弹簧定位梢15、杠杆机构17、被动扇形板18、手柄及杠杆支点的轴0、和支架上的轴承等组成，它通过外加的连杆19与隔离开关传动机构连接，扇形板13上在弹簧定位梢15的位置处对应合闸及分闸位置各有一孔，在合闸或分闸位置时弹簧定位梢15刚好弹入该孔，使操作机构与隔离开关固定于合闸或分闸位置，在操作机构后面有一与断路器传动机构相连接的连杆7、8、杠杆9、与杠杆9经梢子连成一体的扇形板19′、支架20、轴21、和伸缩杆3等组成，其特征在于扇形板13上装有止档杆2，两付操作机构上的止档杆2在内侧部分加起来的长度超过两付机构之间的距离，二止档杆相互间有一段重迭，两止档杆之间连接有角度限制连杆，角度限制连杆长度选择原则是使二止档杆的分离距离--即分离角度限制在操作手柄全操作行程角度的二分之一左右。
2.权利要求1所述的装置，其特征是角度限制连杆是柔性的，二端分别连接于二个止档杆上，其长度选择使二止档杆分离角度为二分之一手柄全操作行程角度。
3.权利要求1所述的装置，其特征是角度限制连杆是刚性的，一端与一止档杆固定连接，另一端与另一止档杆滑动连接，或二端分别与二止档杆均为滑动连接，其滑动部分长度选择使二止档杆分离角度为二分之一手柄全操作行程角度。
4.权利要求1所述的装置，其特征是对应隔离开关手柄二分之一全操作行程角度时，扇形板13上在弹簧定位梢15的位置处有一孔，手柄转到二分之一全操作行程角度时弹簧定位梢15能弹入该孔。
专利摘要高压开关柜上防止误操作的装置，在隔离开关手柄上固定装有止挡杆和设置随断路器合、分而伸、缩的伸缩连杆，以及装有限制二个止挡杆分离距离的限止连杆，该装置能在断路器合闸状态闭锁隔离开关的分或合，在断路器分闸状态保证只能先分出线，后分母线隔离开关，合刀闸时只能先合母线后合线路隔离开关，还能适用于带接地刀闸的组合式隔离开关分二个半步操作的要求。
文档编号H01H9/20GK2042233SQ8721638
公开日1989年8月2日 申请日期1987年12月11日 优先权日1987年12月11日
发明者吴荣华 申请人:吴荣华