矩阵式永磁吸盘的制作方法

文档序号:6801467阅读:2393来源:国知局
专利名称:矩阵式永磁吸盘的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种永磁铁吸盘,特别是矩阵式永磁吸盘,属于永久性磁铁类。
目前使用的永久磁铁多为棒形或马蹄形,它们的缺点是磁力吸合面偏小,难于应用在需要很大磁力吸合面的场合,比如煤炭输送机中为了清除煤中夹杂着的铁钉、雷管等铁磁性物体。目前只能用电磁铁工作,但它在长时间、大电流的使用下会发热,影响磁力,再用风扇吹既耗费大量的电能,又有很大的噪音污染。
本实用新型目的在于,为克服上述缺点而提供一种磁力吸合面大的永磁吸盘,专用来取代各种不同工况下的电磁铁工作。
本实用新型的技术解决方案是采用将马蹄形永磁铁扩展为矩阵式,即具有多个较大的矩形磁铁断面,并且均按行、列顺序整齐排列着的多磁极的永磁吸盘,如

图1为二行三列的矩阵式永磁吸盘,磁铁端面也就是磁极,其N、S极性是有序的,均交替在行、列上依次变换着,如图3例所示,也可以说在左右或者上下两相邻的磁极为不同极性的,而且由图3可见,矩阵中行与行或列与列之间的磁极间隔是等间距的。上述吸盘的磁力吸合面形状可为矩形,亦可为圆形。
下面结合实施例及附图对本实用新型的工作原理介绍如下图1为二行三列的矩阵式永磁吸盘的外形结构图图2为应用矩阵式永磁吸盘的起重吸盘示意图图3为两个矩阵式永磁吸盘的磁极极性排列图的例子实施例1采用4行38列的矩阵式永磁吸盘,其磁力吸合面约为7000平方厘米,拟应用于煤炭输送机中,来清除煤中夹杂着的铁磁性物体以取代原有的电磁铁工作,其优点是,它既不消耗电能,又能防止电磁铁漏检的缺陷。
实施例2应用矩阵式永磁吸盘做成的起重吸盘,如图2所示,图中(1)为矩阵式永磁吸盘,(4)为厚度等于t的纯铁矩阵板,该板是将多个与矩阵式永磁吸盘(1)配套的纯铁块(2)用环氧树脂(3)浇铸在一起的板状物。纯铁块(2)做为吸盘磁极的延伸部份,其材料可选用磁通密度大的工业用纯铁(俗称软铁),纯铁块的作用是为了控制起重吸盘的加载与卸载。(吸盘吸住钢板为加载,释放开钢板为卸载)起 重吸盘的难点在于卸载,本实用新型的卸载是利用纯铁矩阵板(4),加载时纯铁块做为吸盘磁极的延伸部分而与钢板(5)吸合,卸载时纯铁矩阵板与被吸钢板不动,仅将上部的永磁吸盘(1)向左侧平移,见图2中的箭头方向,因为磁铁磁力线的抗拉强度很高而其抗剪切强度弱,平移时系剪断磁铁与纯铁矩阵板间的磁力线,故较省力。同时,磁铁端面距钢板的距离为t,当t大于一定的数值则磁铁与钢板间的吸力即可略去不计,从而达到了完全卸载的目的,反之,将永磁吸盘再向右推回,使磁铁端面再次与纯铁块相重合,就是加载了。〈注t的数值将随永磁吸盘的尺寸、磁场强度等而异,可直接由试验来决定〉。
吸盘的外壳与纯铁矩阵板(4)牢固地制作在一起。而形成一个整体,外壳的上部有一个提梁,可用吊车提升之。当加载后,钢板被吸合在纯铁矩阵板的下面,这样就可以用吊车来运输了。关于制作外壳所使用的材料,仅要求能便于加工制作,并有足够的强度就可以了。
本起重吸盘与目前同类技术相比,如今年五月公告的CN2076088U的永磁起重器系将磁铁在垂直于被吸物体表面的平面内旋转,使达到加载、卸载的目的。这种磁力起重器吸薄钢板时效率很低。本实用新型采用磁铁在平行于被吸物体表面的平面内平移或旋转以控制加载、卸载,因此在构造上可以做成很大的磁力吸合面。比如制成400平方厘米以上的磁力吸合面,可有效地提升厚度仅为二毫米左右的薄钢板。
本实用新型的优点由于采用了矩阵式的结构,除了增大磁力吸合面之外,还有如下优点1可以充分发挥磁铁的潜力,使产生了互相垂直方向的磁力线。2能依据所需磁力的增大,相应地加大矩阵。3根据不同工况的要求,能改变行、列的参数比例,如选用二行六列、六行二列或三行四列矩阵等,常写为2*6、6*2或3*4矩阵,运用灵活,与电磁铁相比,优点是1、不消耗电能,2、不需要经常维修。
权利要求1.一种矩阵式永磁吸盘,其特征在于矩阵式永磁吸盘(1)为多磁极的吸盘,其N,S极性系两相邻磁极是不同极性的,且按行、列顺序等间距排列,在矩阵式永磁吸盘(1)下面附加一个纯铁矩阵板(4),纯铁矩阵板(4)是将多个与矩阵式永磁吸盘(1)配套的纯铁块(2)用环氧树脂(3)浇铸在一起的板状物,永磁吸盘(1)与纯铁矩阵板(4)可相对平移。
专利摘要一种矩阵式永磁吸盘,属于永久性磁铁类。本实用新型采用极性有序的,按行、列顺序排列的多磁极的永磁吸盘,从而解决了永磁铁如何增大磁力吸合面的问题。如应用在煤炭输送机中,用以清除煤中夹杂着的铁钉等铁磁性物体。应用上述吸盘及纯铁矩阵板组成了起重吸盘,可以提升厚度仅为二毫米左右的薄钢板,从而使现有的磁力起重器提升薄钢板时,效率低的棘手问题得以解决。
文档编号H01F7/04GK2101320SQ9120428
公开日1992年4月8日 申请日期1991年3月25日 优先权日1991年3月25日
发明者张渭曾 申请人:张渭曾
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