专利名称：电解电容器的制造方法
技术领域：
本发明涉及能防止电解液干涸，提高可靠性的制造电解电容器的方法。
电解电容器损坏的原因很多，但主要原因是电解液散失，因此，必须对此进行改进，以提高可靠性。
图11是表示在主要工序的电容器各构件的主要部分的透视图，用以说明制造电解电容器的方法。图12是表示在主要工序中的电解电容器主要部分的透视说明图，用以说明相同电解电容器的制造。
参照图11(A)11(A)-(1)例如通过使由铁丝或铜丝制成的引线1A和其端部冲压成扁平的由铝制成的安装部1B焊接结合形成引线端子1。
参照图11(B)11(B)-(1)通过使用以例如盐酸或硫酸、硝酸、乙酸等的混合液为腐蚀剂的湿蚀法，对例如以铝为材料的阳极箔2的表面进行腐蚀，使其表面粗糙化。
11(B)-(2)通过应用阳极氧化法，将阳极箔2浸渍到电解液中进行表面化合形成氧化膜。
11(B)-(3)用铆接法或超声波焊接法将引线端子1固定到阳极箔2和例如由铝材做的阴极箔3上。
参照图11(C)和(D)11(C)-(1)将阳极箔2、由绝缘纸制成的隔离片4、阴极箔3，由绝缘纸制成的隔离片5重叠起来，整体卷成园柱形，用缠卷带6固定住端部形成电容器主体7。
参照图12(A)12(A)-(1)将电容器主体7置于真空浸渍装置中，使装置内减压排除电容器主体7中的空气后，注入电解液。
注入的电解液浸入使阳极箔2表面粗糙化生成的细孔内。
除上述方法外，也可实施在大气中只将电容器主体7浸渍到电解液中的简单的方法。
参照图12(B)12(B)-(1)将由橡胶制成的密封体8在从电容器主体7引出的引线1A处压入后，封住铝壳9，在密封体8和铝壳9相接触部分形成叫做卷边的折边部10进行密封。
参照图12(C)12(C)-(1)根据需要进行外包装。外包装时，通常套上印刷有制造地名、型号、规格、批号、极性等的热收缩管11。
12(C)-(2)在比额定电压提高约10％的高电压和在使用温度的上限温度下保持约一小时进行老炼。这是为了利用电解电容器的自修复作用来修复主要在加工中引起的阳极箔2中的氧化膜的缺陷。
此老炼条件随电解电容器制造条件的不同而不同，各制造厂家根据情况规定各种老炼条件。
12(C)-(3)按产品规格进行检验，剔除次品。
通常，大家都知道电解电容器寿命短，因而可靠性低，一般情况顶多能保证1000～2000小时的寿命。
在多数电子元件元件中，虽然是寿命这样短的元件，在众多的使用产品中是特例，但因从小型、大容量、低价格等方面来看具有压倒的优势、所以不能被其它电容器所取代。
但是，随电子设备的高性能化、高密度化，同时也强烈要求电解电容器长寿命。
通常，电解电容器损坏的原因有电解液变质、铝氧化膜受损等等，主要原因是电解液的散失，因而如能防止电解液干涸，就能延长寿命。
已知电解液是通过橡胶制的密封体8散失。但是，虽然有这样的缺点，但是因为容易装配，而且像在上述工序B-(4)中说明的那样，在进行用以修复缺陷的卷边时，因在阴极箔3产生氢气使内压上升，为了防止铝壳损坏也要使用易透过氢气的橡胶。
在一般的寿命试验中，是将电容置于最高使用温度的环境条件下测定特性恶化的情况，在这样的静态环境条件下，主要是电解液在橡胶制的密封体8中扩散并到外部的形式。
但是，在实际使用状态，要对电容器通电内部发热，而且条件是变化的。在这样的动态环境条件下，由于内部压力的增减，超过引线端子1和密封体8之间的密封极限，引起电解液或电解液蒸气漏出。
在上述这样的动态环境条件下，即使在电的额定范围内的使用状态下，寿命也降低到5～6分之一，这已经实验确认。
特别是，在引线端子1和密封体8的接合界面上的密封极限压力最初约为1.5[气压]左右，约6个月后就下降到1[气压]以下。
将电容器安装到印刷电路板上时，应力大多加在引线端子1上，特别是在引线端子1的间隔和在印刷电路板上形成的插入孔的间隔有尺寸偏差时，在引线端子1上受到大的应力。
似这样，由于存在种种恶劣条件，在电解电容器引线端子附近的密封性丧失，造成电解液散失，使寿命缩短。
上述这样的电解液的散失，经验表明会使电器产生意外事故。
近年来由于将γ-J内酯作为溶媒的电解液性能良好而纷纷采用，但这种电解液沸点高达204℃，当漏到印刷电路板上时，由于难以蒸发，成为引起印刷电路板线间短路的原因，由于电路短路会引起烧毁事故。
现已出现了对上述这样的电解液漏出采取了种种对策的电解电容器。但是还未发现确实有效的。下面对其一例进行说明。
图13是在本发明中用以说明作为改进对象的一个电解电容器的主要部分侧剖视图，与图11和图12所用的符号相同的符号表示相同部分或具有相同意义。
图中，12是环氧树脂膜。
此电解电容器通过与对图11和图12说明的工艺大体相同的工艺来制造，唯一不同点是在工序12(C)-(2)之后，在橡胶制的密封体8的表面上流进环氧树脂并使之硬化形成环氧树脂膜12。
但是，在图13所示的电解电容器的制造中，形成环氧树脂膜12时，由于要使液态的环氧树脂沿整个表面流入，所以必须在将电容器主体7密封到铝壳中之后进行。
其理由是未完成将电容器主体7密封到铝壳的步骤，就不能使液态的环氧树脂流动分布。
在上述这样的步骤中使用的环氧树脂必须是常温硬化型的。其理由是若要为了硬化而加高温，电解液就要受损，而且电解液的蒸气也妨碍环氧树脂的硬化。
然而，特性好的环氧树脂大多是高温硬化型的，例如密封半导体装置用的环氧树脂大多使用硬化温度在170℃以上的，用常温硬化型环氧树脂得不到良好的密封性，不能完全防止电解液漏出。
而且，常温硬化型环氧树脂缺乏对熔化焊锡进行焊接所产生的高温的耐热性，或者缺乏与引线端子密封的可靠性。
为了解决上述使用环氧树脂的技术问题，也可以使用在橡胶制的密封体的外表面或内侧面上涂复氟化乙烯树脂。这时，由于在氟化乙烯树脂涂复到密封体8上时进行了热处理，所以不产生上述那样使环氧树脂硬化时的问题，因而改善了电解液通过密封体8散失的问题。
但是，按照这种已有技术，当将引线端子1贯通插入密封体8的孔中时，虽然是将相当的压力加到电容器主体7来压入，但是在密封体8的孔内，由于引线端子1和密封体8之间只靠压紧力接触，所以不能完全防止电解液漏出。
本发明的目的是提供一种用简单的结构和简单的手段防止电解电容器中电解液漏出，能提高寿命和可靠性的电解电容器的制造方法。
在本发明中，基本上是在电容器主体中浸渍电解液前的状态下，至少在形成在密封体或粘结剂阻止体上的引线端子插通孔内或其近傍施加用以粘接从电容器主体引出的引线端子和密封体或粘结剂阻止体的粘结剂，使之高温硬化。
也就是说，在按照本发明的电解电容器制造方法中包括如下工序将粘结了引线端子(例如引线端子1)的阳极箔(例如阳极箔2)和粘结了引线端子(例如引线端子1)的阴极箔(例如阴极箔3)以及隔离片(例如隔离片4和5等)卷绕起来形成电容器主体(例如电容器主体7)；接着，沿由弹性材料制成而且有能被上述引线端子插通的孔的密封体(例如橡胶制的密封体8)，将粘结剂(例如粘结剂13)施加在上述孔或其近傍，随后用上述引线端子插通该密封体安装到上述电容器主体上；随后，进行热处理，使上述粘结剂完全硬化，粘结上述引线端子和上述密封体；再使上述电容器主体中浸渍电解液；然后，将装配了上述密封体的电容器主体插入外壳(例如铝壳9)中进行密封。
进一步还包括由施加了粘结剂的上述引线端子插通由弹性材料制成而且有能被上述引线端子穿插的孔的密封体，被安装到上述电容器主体上的工序。
本发明的第二种制造方法包括如下工序将粘结了引线端子(例如引线端子1)的阳极箔(例如阳极箔2)和粘结了引线端子(例如引线端子1)的阴极箔(例如阴极箔3)以及隔离片(例如隔离片4和5等)卷绕起来形成电容器主体(例如电容器主体7)；接着，把用上述引线端子插通由弹性材料制成并有能被上述端子插通的孔的粘结剂阻止体(例如粘结剂阻止体14)，安装到上述电容器主体上；再将安装有上述粘结剂阻止体的电容器主体插入有放气用兼做注入电解液用的开口(例如开口15A)的外壳(例如外壳15)中，然后在装有上述粘结剂阻止体一侧施加粘结剂(例如粘结剂16)；接着进行热处理使上述粘结剂完全硬化，粘结上述引线子和上述粘结剂阻止体，同时将电容器主体封装到外壳中；随后，从上述放气用兼做注入电解液用的开口注入电解液，使电解液浸渍到上述电容器主体中；然后，将上述放气用兼做注入电解液用的开口封闭，再密封上述外壳。
进而本发明的第三种制造方法包括如下步骤将粘结了引线端子(例如引线端子1)的阳极箔(例如阳极箔2)和粘结了引线端子(例如引线端子1)的阴极箔(例如阴极箔3)以及隔离片(例如隔离片4和5等)卷绕起来形成电容器主体(例如电容器主体7)；接着将上述电容器主体插入有放气用兼做注入电解液用开口(例如开口15A)的外壳(例如外壳15)中；再将有能容纳上述端子的孔的粘结剂阻止体(例如粘结剂阻止体20或24等)安装到上述引线端子上，使与上述电容器主体结合；接着将粘结剂(例如粘结剂16)施加到上述外壳上的装有上述粘结剂阻止体那一侧；再进行热处理，使上述粘结剂完全硬化，粘接上述粘结剂阻止体和上述引线端子，同时将电容器主体封装到外壳中；随后，从上述放气用兼作注入电解液用的开口注入电解液，在上述电容器主体中浸渍电解液；然后，将上述放气用兼作注入电解液用的开口封闭，再密封上述外壳。
在本发明的上述第二、第三种制造方法中，其特征是进一步将粘结剂阻止体(例如粘结剂阻止体24)沿通过容纳引线端子的一对孔(例如孔24A)的线分割开(例如一半部份241和242)。
如进一步按照本发明，在上述第二、第三发明的制造方法中，包括将粘结剂阻止体插入外壳后，用加热烙铁(例如加热烙铁21)加热并压溃上述外壳的一部分，压在上述粘结剂阻止体上的工序。
如进一步按照本发明，在上述第二、第三发明的制造中包括将用以封闭放气用兼作注入电解液用的开口的栓体(例入栓体17)嵌插进上述开口，在其前端与电容器主体相接触的状态下密封外壳的工序。
如进一步按照本发明，在上述第二、第三发明中还包括使用其前端有凹曲面的加热烙铁(例如参照图5)封闭放气用兼作注入电解液用的开口，再封闭外壳后，降低上述加热烙铁的温度将其从外壳上取下的工序。
由于采用上述手段，使引线端子和橡胶制的密封体之间的密封性变好，电解液就不从该处漏出。还由于粘结封闭引线端子和密封体或粘结剂阻止体之间的粘结剂的硬化是在电解液不存在的条件下进行，所以能例如在环氧树脂粘结剂能很好地硬化的高温下实施，从而提高其液体密封性。进而还由于在将引出引线端子的电容器主体液体密封地封装进外壳之后，用以放气和注入电解液的开口能通过放上加热烙铁等简单地进行封闭，所以容易实施。
图1是用以说明按本发明制作的电解电容器的主要部分的侧剖视图。
图2是表示在主要工序中的电解电容器的主要部分的透视图用以说明按本发明制造电解电容器的工序。
图3是在用以详细说明用栓体密封外壳的开口的工序的主要工序中的电解电容器主要部分的侧剖视图。
图4是在用以说明用检体密封外壳的开口部的工艺的其他实例的主要工序中的电解电容器的主要部分的侧剖视图。
图5是在用以说明用栓体密封外壳的开口部的工艺中的其它实例的主要工序中的电解电容器的主要部分的侧剖视图。
图6是用以说明按本发明制造的把刚体用作粘结剂阻止体的电解电容器的一个实例的主要部分的侧剖视图。
图7是与有关图6说明的电解电容器类似的电解电容器的主要部分的分解透视图。
图8是用以说明按本发明制造的将刚体用作粘结剂阻止体的电解电容器的主要部分的侧剖视图。
图9是表示用以说明卷带方式的工艺流程的主要部分的说明图。
图10是说明在采用卷带方式时所用的适当的粘结剂阻止体的主要部分透视图。
图11是表示在用以对电解电容器制造方法进行说明的主要工序中的电容器各构件的主要部分的透视图。
图12是表示在说明电解电容器的制造的主要工序中的电解电容器主要部分的透视图。
图13是用以说明在本发明中作为改进对象的一个电解电容器的主要部分的透视图。
图1是用以说明按本发明制造的电解电容器的主要部分的侧剖视图，与图13中所用的符号相同的符号表示相同部分或具有同样意义。
图中例如13是代表环氧树脂粘结剂。
在制造此电解电容器时，首先用在图11说明的工艺制造电容器主体7。然后将粘结剂涂复在从该电容器主体7中引出的引线端子1上，或者将粘结剂涂复在橡胶制的密封体8的孔中把密封体8插到引线端子1上之后，在例如温度190℃下热处理10分钟，使粘结剂硬化。
这时，能使用多种材料作为粘结剂，例如粉末状的环氧树脂，将粉末状环氧树脂做成套筒形或做成空心颗粒形的压缩成形体，以能成液态形式等为对象，材料也不限于环氧树脂，例如可以使用酚醛树脂、硅酮树脂、氟化乙烯树脂等。
其中当使用粉末状材料时，将引线端子1或密封体8加热到适当的温度，可以在将粉末熔到一定程度的状态下涂复。
还加工成套管形或加工成空心颗粒形的压缩成形体，将该压缩成形体嵌装到引线端子上，将其贯通插进密封体8的孔中，也可以与此相反，将压缩成形体嵌装进密封体8的孔中，将引线端子贯通插入该处。
还有，液态的材料，当然也是涂复在引线端子1或密封体8上，这看似简单，其实最不适用。
接着，将装有上述密封体8的电容器主体7放到真空浸渍装置中，通过使装置内减压排除电容器主体7中的空气，然后再注入电解液。关于此电解液的注入应注意到，与已有技术一样，要使电解液充分地进入使阳极箔2的表面粒糙化所产生的小孔内。
再罩上铝壳9，在密封体8与铝壳9的接触部分形成称之谓卷边的折边部10，进行密封。
接着根据要求施加外装。此外装与已有技术一样，可以用其上印刷有制造厂名、型号、规格、批号、极性等的热收缩管包覆。
随后，在比额定电压高10％的高压下，加到使用温度上限的温度维持约1小时进行老炼。
老炼时，即使阴极箔产生氢气，由于橡胶制的密封体8的一部分未被粘结剂13盖住而露出来，所以将氢气放出没有任何问题。
然后，按产品规格进行检查，剔出次品，只取出所完成的合格品。
图2是表示在主要工序的电解电容器的主要部分的透视图，用以说明按照本发明制造电解电容器的工艺，下面参看此图进行说明，与图1、图11～图13所用的符号相同的符号代表相同部分或者具有同样的意义。
参照图2(A)2(A)-(1)在制造本实施例的电解电容器时，用与在图11中说明的工艺相同的工艺制造电容器主体7。
2(A)-(2)接着，将从电容器主体7中引出的引线端子1贯通插入例如橡胶制的粘结剂阻止体14的孔中，然后套上开口15A位于顶面上的外壳15。
这里，粘结剂阻止体14与密封体8不同，它不起将电容器主体密封到外壳15中的作用是为了例如用粉末状环氧树脂粘合或液态环氧树脂流动时阻止粘结剂流入外壳15内而设置的。
并且外壳15其材料例如为聚亚苯基硫醚(polyphen ylenesulfidePPS)，在其顶面设置电解液注入兼排气用开口15A。
由于PPS树脂是耐热性树脂，由于能充分保护电解液不受熔化焊锡过程中所产生的高温的影响，因而适合表面安装。
参照图2(B)2(B)-(1)随后，将环氧树脂等粘结剂在外壳15的粘结剂阻止体14一侧进行粘接，最好在例如160℃高温保持30分钟来进行热处理，以使粘剂16硬化，进行引线端子1的气密密封。在图2(B)中，将外壳15局部剖切以便能透视其内部。
这里，粘结剂16与在图1中说明的实施例一样，可以是粉末、液态等任何状态，也可以做成有可被引线端插通的孔的片状。做成片状时，与粘结剂阻止体14层叠成一体，操作容易。
2(B)-(2)接着，将上述组件整体放到真空浸渍装置中，使装置内减压，将外壳15中的空气从开口15A排除。
2(B)-(3)再通过外壳15的开口15A向外壳15内注入电解液。注入此电解液应注意，与已有技术一样，需要使电解液充分进入到使阳极箔表面粗糙化所产生的细孔内。
2(B)-(4)然后，在比额定电压高约10％的高电压下，加到使用温度上限的温度保持约1小时进行老炼。
老炼时，即使阴极箔产生氢气，由于外壳15内通过开口15A与外面大气连通，放出氢气无任何问题。
参照图2(C)2(C)-(1)随后，用由橡胶或塑料等弹性材料制成的栓体17密封外壳15的开口15A。
这时，保持使栓体17的前端与电容器主体7的顶部接触的结构，在以后即使电容器主体7振动时，也能减轻加给引线端子1的应力。应力一旦加到引线端子1由于漏电流增加，损耗增加等，成为性能恶化的原因。
参照图2(D)2(D)-(1)将引线端子1加工成必要的形状后，按产品规格特性进行检测，剔去次品，取出所完成的合格品。
图3是在主要工序中的电解电容器的主要部分的侧剖视图，用以详细说明用栓体密封外壳开口的工艺，与图2中所用符号相同的符号代表相同部分，或者具有相同意义。
由图可见，当将由弹性材料制成而且其前端呈圆锥形的栓体17沿外壳15的开口15A压入时，其前端进入电容器主体7的卷芯中空中，但仍能保持在电容器主体7的上端，这样的结构可使耐震性提高。
图4是在主要工序中电解电容器的主要部分的侧剖视图，用以说明用栓体密封外壳开口的工艺的另一实例，与图2中所用符号相同的符号代表相同部分，或者具有相同意义。
由图可见，将PPS材料制成的栓体17放置到外壳15的开口15A上，通过来自超声波焊接喇叭18的超声波照射使开口15A的周边和栓体17焊接，密封。
这时，要适当地选择栓体17的形状和尺寸等，使其能保持在电容器主体7的上端。
图5是在主要工序中的电解电容器的主要部分的侧剖视图，用来说明密封外壳开口工艺的其它实例，与图2中所用符号相同的符号代表相同部分或具有相同意义。
由图3可见，由于在外壳15的开口部15A的周边上形成凸缘部分15B，通过把高温的加热烙铁接触摁压在该凸缘部分15B上将其压溃，堵塞密封开口15A。
在本实施例中，适当选择凸缘部分15B的高度即加热压溃的树脂量、加热温度、加热时间，将融熔的PPS树脂从开口15A向外壳15内挤出，可使其如图示那样突出。此突出部分与图3所示的栓体17一样，与电容器主体7的上端接触，能有助于提高耐震性。
为将在外壳15上面的熔敷部分的形状同样保持为图示这样的重复性良好的形状，焊接结束后，冷却加热烙铁，只要在PPS树脂固化后将其取下即可。
但是，在用图2或图3等说明的实施例中的粘结剂阻止体14与图1所示的密封体8不同，其自身没有液体密封的作用，基本上能阻止粘结剂16流进外壳15内就可以，而且也不要求有透过氢气的性质等。
由上述各点可知，作为粘结剂阻止体14，除橡胶材料以外，还可使用不损害电解液的耐热性高的材料，例如与外壳15相同的PPS树脂或氟化乙烯树脂等。主要是进行精密的加工使粘结剂16不能从引线端子1和粘结剂阻止体14之间，和粘结剂阻止体14与外壳15之间通过就可以。
上述所谓精密的加工意味着引线端子1和粘结剂阻体14的间隔，和粘结剂阻止体14与外壳15的间隔在20μm以下，但现在进行这样的加工已无困难。
因而，使用PPS树脂、氟化乙烯树脂等刚体作为粘结剂阻止体14的材料是完全可能的。当使用这样的刚体时，通过施加粘结剂16，使粘结剂阻止体14、外壳15、粘结剂16成为整体结构，完全能经受住电解电容器的严酷的使用条件，例如温度105℃，内部压力3kg/cm2。而且与橡胶不同，当使用刚体时，正确地确定引线端子1的位置，方向等，也有产品偏差小的优点。
图6是用以说明按照本发明制造的将刚体用作粘结剂阻止体的电解电容器的一个实例的主要部分的侧剖视图，与图1～图5中所用的符号相同的符号代表相同的部分或具有相同的意义。
图示的电解电容器与图1～图5所示的电解电容器的不同之外是粘结剂阻止体20由刚体例如PPS树脂构成。由于粘结剂阻止体20是刚体，所以能利用螺丝结构与外壳15结合。
当然，这样的螺丝结构不是必须的结构，即使仅仅是圆板形的粘结剂阻止体也是完全能实用的，例如将图2、图3等所示的粘结剂阻止体14用PPS树脂、氟化乙烯树脂等刚性代替，能得到各种良好的效果。
于是，如图6所示那样，在粘结剂阻体20的周边上刻置阳螺纹20A，因而相应地在外壳15的插入电容器主体7的开口近傍的内侧上刻置阴螺纹15C。
因而，将引线端子1贯通插入粘结剂阻止体20的孔中，使电容器主体7和粘结剂阻止体20结合，能将粘结剂阻体20的阳螺纹20A旋进外壳15的阴螺纹15A中紧密地成一体，在其上再施加粘结剂16能实现良好的液体密封。像这样，由于能做成使粘结剂阻止体20和外壳15一体化的结构，所以也有可使机械强度提高的优点。
这里所用的螺纹结构与通常的螺纹比较，螺距大的比较理想。其原因是用PPS树脂等模压成型时容易制造，而且也容易装配。
图7是表示与图6中所说明的电解电容器同类的电解电容器的主要部分的分解透视图，与图6中所用的符号相同的符号代表相同的部分或具有相同的意义。
在粘结剂阻止体20的周边上形成粗螺距的阳螺纹20A，在外壳15的插入电容器主体7的开口近傍的内侧上形成相同的粗螺距的阴螺纹15C。
在粘结剂阻止体20的能被引线端子1贯通的一对孔20B之间，为了在将粘结剂阻止体20螺纹旋进外壳15中时能方便地用夹具挟持扭绞，形成带状突起20C。也可以形成改锥等的前端能插入的一字槽或十字槽来代替此突起20C。
图8也是主要部分的侧剖视图，用以说明按照本发明制造的将刚体和作粘结剂阻止体的电解电容器，与图1～图7所用的符号相同的符号代表相同的部分或具有相同的意义。
在图中，(A)是从底面看施加粘结剂前的电解电容器的主要部分的平面，(B)是沿在上述主要部分的平面上可见的X-X线的主要部分的侧剖面，15D是阻挡粘结剂阻止体20的伸出部分，15E是加热压溃部分，21是加热烙铁。
在本实施例中，粘结剂阻止体20安装在电容器主体7的引线端子1上，其整体插入外壳15中，使粘结剂阻止体20的边缘阻止在外壳15的伸出部分15D上，用加热烙铁30摁压加热压溃部分15E之后，像在图中用虚线所示那样，压溃加热压溃部分15E，能将粘结剂阻体20粘合固定在外壳15上。
此后，与其它实施例一样，通过施加粘结剂16并使其固化进行液体密封，接着通过开口15A使外壳15内排气后注入电解液，再进行老炼后，例如像在图5(B)中说明的那样，使用加热烙铁封闭开口15A，结束工作。
在上述工艺中，加热压溃加热压溃部分15E时，最好在粘结剂阻止体20些融熔情况下摁压加热烙铁21使粘结强度变大，如果再同时将在图6和图7中说明的实施例中的螺纹结构用到本实施例，就会更加提高液体密封性。
在本实施例的情况下有必要至少使用热塑性树脂作为外壳15的材料，粘结剂阻体20也使用热塑性树脂时结果也不错，所以可以使用同一类的例如PPS树脂。
通常PPS相关的粘接不那么容易，在粘结剂中虽然环氧树脂粘结剂可靠性最高，也完全不能与PPS树脂的模塑面粘接。
因此，将PPS树脂的模塑面进行喷砂、紫外线照射，在图8中说明的实施例中，由于借助加热烙铁的热熔接面变成粗糙面，与环氧树脂的粘结性提高。
但是，通常电解电容器大多是用自动制造系统大量生产，在那种情况下采用所谓传送带方式。
图9是表示用说明传送带方式的工艺流程的主要部分的说明图，与图1～图8所用的符号相同的符号代表相同部分或具有相同意义。
图中22是传送带，23是所加工的电解电容器。
由图可见的传送带方式中，将已装有引线端子1的铝箔和绝缘纸等层叠、卷绕制成电容器主体7，使引线端子1的一部分暂时留在传送带22上，驱动此传送带22，从由已引出引线端子1的电容器主体7构成的部件开始，将该部件一边按工艺路线传送一边加工，制成电解电容器23。
在用传送带方式大量生产本发明的电解电容器时，由于引线端子1暂时停留在传送带22上，不能使引线端子1贯通插入像在图6～图8中所说的这样结构的粘结剂阻止体20中，所以要在上述暂时停留以前实施该工艺。
像这样的工艺虽然并非不能实施，但由于外壳组装工艺的一部分混入铝箔卷绕工艺的一部分中，就需要改变自动制造系统，因而产生工艺管理上的问题。
图10是说明适合于采用传送带方式的粘结剂阻止体的主要部分的透视图，(A)和(B)分别举例展示出不同结构的情况。
当实施在图9中说明的传送带方式时，如在图10所示那样，将粘结剂阻止体24分割为二个比较有效。也就是说，在(A)中，由于粘结剂阻止体24是由沿着通过插通引线端子1的一对孔24A的线来分割而成的一半部241和一半部242构成，所以即使将引线端子1暂留在传送带22上进入外壳组装工序，也能容易地与引线端子1结合。
然而，(A)中所示的粘结剂阻止体24因为只是简单地分割成两个，在外壳组装工序中，在电容器主体1露出的状态下将其安装到引线端子1上是困难的，有必要在将电容器主体7装进外壳15后再将粘结剂阻止体24装到引线端子1上，用外壳15挡在其周围。
而在(B)中所示的粘结剂阻止体24中，虽然沿通过一对孔24A的线分割成一半部241和一半部242的结构这一点不变，但一半部241设置有向要与之结合的一半部242方向伸出的楔部24B，同时设置有定位用的键24C，相应地在一半部242上设置能接纳楔部24B的凹槽24D，同时设置定位用的键槽24E。
加工成(B)中所示的结构时，结合剂阻止体24压入到外壳15的规定位置，然后将规定位置处的外壳15的直径缩小20～30μm，能同时完成对引线端子1的压接。
在本发明中，不限于上述各实施例，能实现其它许多变化，例如虽然在上述各实施例中只例举出引线端子全都从电容器的一端引出的形式，当然将引线端子分别从电容器两端引出的形式也是适用的，假若在那种情况下，像图2所示的实施例那样，是需设置开口的结构时，为了引出引线端子，存在开口不合适时，当然可以将开口移到适当的地方。
在按照本发明制造电解电容器的方法中，卷绕粘接有引线端子的阳极箔、粘接有引线端子的阴极箔和隔离片，形成电容器主体，使引线端子贯通插入密封体或粘结剂阻止体的孔中并安装到电容器主体上，为了使至少将引线端子和密封体或粘结剂阻止体气密密封的粘结剂完全硬化进行热处理，然后使电解液浸渍到电容器主体中。
通过采用上述结构，使引线端子和橡胶制的密封体之间的密封性变好，因而电解液不会漏出。由于是在没有电解液的情况下进行用以粘接密封引出线端子和密封体或粘结剂阻止体之间的粘结剂的硬化，所以能在高温化实施例为环氧树脂粘结剂的良好硬化，因而提高了其液体密封性。而且，由于在将已引出引线端子的电容器主体液体密封地封装到外壳中后，能简单地放上加热烙铁等来封闭放气和注入电解液用的开口，因而容易实施。
附图中各标号含义1 引线端子 15D 伸出部分1A 引线 15E 加热压溃部分1B 安装部 16 粘结剂2 阳极箔 17 栓体3 阴极箔 18 超声波熔接喇叭4 隔离片 20 粘结剂阻止体5 隔离片 20A 阳螺纹6 缠卷带 20B 引线端插通的孔7 电容器主体 20C 突起8 密封体 21 加热烙铁9 外壳 22 传送带10 折边部 23 电解电容器11 热收缩管 24 粘结剂阻止体12 环氧树脂膜 241，242粘结前阻止体的半部13 粘结剂 24A 引线端插通的孔14 粘结剂阻止体 24B 楔部分15 外壳 24C 定位用的键15A开口 24D 凹槽15B凸缘部分 24E 定位用的键槽15C阴螺纹
权利要求
1.—种电解电容器的制造方法，其特征在于包括如下步骤卷绕粘接了引线端子的阳极箔、粘接了引线端子的阴极箔和隔离片，形成电容器主体；接着，把具有由弹性材料组成且沿前述引线端子可穿通的孔的密封体穿在前述引线端子上，再安装到前述电容器主体，在前述穿插前，在前述孔或其附近施以粘结剂；随后，进行热处理，使上述粘结剂完全硬化，粘接上述引线端子和上述密封体；然后，使电解液浸渍到上述电容器主体中；最后，将装有上述密封体的电容器主体插入外壳中并进行密封。
2.权利要求1所说的电解电容器制造方法，其特征在于包括使施加有粘结剂的上述引线端子上贯通插入由弹性材料制成并且有能被上述引线端插通的孔的密封体，并安装到上述电容器主体上的步骤。
3.一种电解电容器的制造方法，其特征在于它包括如下步骤卷绕粘接有引线端子的阳极箔、粘接有引线端子的阴极箔和隔离片，形成电容器主体；在上述引线端子上插通有能被上述引线端子插通的孔的粘结剂阻止体，并安装到上述电容器主体上；将装有上述粘结剂阻止体的电容器主体插入具有放气用兼作注入电解液用的开口的外壳中，然后在装有上述粘结剂阻止体一侧上施加粘结剂；进行热处理使上述粘结剂完全硬化，粘结上述粘结剂阻止体和上述引线端子，同时将电容器主体密封到外壳中；从上述放气用兼作注入电解液用的开口注入电解液，使上述电容器主体浸渍电解液；封闭上述放气用兼作注入电解液用的开口并密封上述外壳。
4.一种电解电容器的制造方法，其特征在于它包括如下步骤卷绕粘接有引线端子的阳极箔、粘有有引线端子的阴箔和隔离片，形成电容器主体；将上述电容器主体插入具有放气用兼作注入电解液用的开口的外壳中；将有能容纳上述引线端子的孔的粘结剂阻止体装到上述引线端子上，使其与上述电容器主体结合；将粘结剂施加到上述外壳中的装有上述粘剂阻止体的一侧上；进行热处理使上述粘结剂完全硬化，粘接上述粘结剂阻止体的和上述引线端子，同时将电容器主体密封到外壳中；从上述放气用兼作注入电解液用的开口注入电解液，使上述电容器主体浸渍电解液；封闭上述放气用兼作注入电解液用的开口，密封上述外壳。
5.权利要求3或4所说的电解电容器的制造方法，其特征在于沿通过容纳引线端子的一对孔的线分割粘结剂阻体。
6.权利要求5所说的电解电容器的制造方法，其特征在于，带引线端子的多个电容器主体借助该引线端子装在传送带上，用上述传送带，一边传送多个电容器主体，一边进行多个制造步骤。
7.权利要求3～6中任一项权利要求所说的电解电容器的制造方法，其特征在于包括将粘结剂阻止体插入外壳中后，用加热烙铁加热压溃上述外壳的一部分，压住上述粘结剂阻体的步骤。
8.权利要求3～7中任一项权利要求所说的电解电容器的制造方法，其特征在于包括将封闭放气用兼作注入电解液用的开口的栓体嵌插在上述开口上，在其前端与电容器主体接触的状态下密封外壳的步骤。
9.权利要求3～8中任一项权利要求所说的电解电容器的制造方法，其特征在于包括用加热烙铁封闭放气用兼作注入电解液用的开口，密封外壳的步骤。
10.权利要求9记载的电解电容器的制造方法，其特征在于，在使用上述加热烙铁封闭上述开口并密封外壳之后，使该加热烙铁冷却，然后从上述外壳上取下加热烙铁。
11.权利要求3～10中任一项权利要求所说的电解电容器制造方法，其特征在于是在浸渍上述电解液后封闭上述开口之前进行上述电容器主体的老炼。
全文摘要
本发明涉及电解电容器的制造方法，利用简单的结构和简单的手段实现防止电解电容器中的电解液漏出、延长寿命，提高可靠性。该具体的制造方法是，卷绕粘接有引线端子1的阳极箔2、粘接有引线端子1的阴极箔3和隔离片4或5，形成电容器主体7，将粘结剂13施加到孔或引线端子1上后，在引线端子1上插通由橡胶制成而且有引线端插通的孔的密封体8再安装到电容器主体7上，进行热处理使粘结剂完全硬化，然后将电容器主体7中浸渍电解液，再将其插入外壳9中并进行密封。
文档编号H01G9/145GK1134030SQ9510945
公开日1996年10月23日 申请日期1995年7月5日 优先权日1994年7月5日
发明者成泽鸿, 打越刚二 申请人:昭荣株式会社, 阿德福克斯株式会社