专利名称：电子部件用端子及其制造方法
技术领域：
本发明涉及电子部件用端子及其制造方法，该端子构成组装在各种电子仪器上的电子部件的一部分。
就最近的电子部件而言，通过嵌件成型法把端子装配在电子部件壳体内的情形变得多了起来。另外，对于装配在电子仪器的印刷电路板上之后，需要从外部操作的电子部件，如开关和可变电阻等，从安装强度的观点来看，需要这样一种类型的端子，该端子被插入印刷电路板上所开的装配孔内。
作为以前的这种类型端子的具有代表性的例子，下面以适宜于自动安装的在按钮开关上使用的端子为例，就此加以说明。
图8(a)是这种按钮开关的主视图，图8(b)是它的侧视图。这种按钮开关的壳体材料为模制树脂，在其内部装有两个静触头和一个动触头。二个板状端子2与来自壳体1的底面的静触头连成一体并且在壳体1的底部被折弯后拉出来的。板状端子2是由正反两面镀有镀层的金属板冲压而成的。盖3安装在壳体1的上面并开有开口，驱动动触头的按钮4设置在该开口内。板状端子2，是在壳体1成型时，通过嵌件成型法安装在壳体1内的。板状端子2的直线部分2A的前端2B用胶带6固定在硬纸板5上，此种按钮开关就是以这样的状态提供给使用者的。
以这种状态进货的按钮开关，插入自动安装机后再装配在印刷电路板上。这时，为了把按钮开关从硬纸板上分离开来，需要在直线部分2A按所规定的长度用剪切装置剪断板状端子2。图9(a)为表示安装状态的侧视图，图9(b)为它的仰视图，如图9(a)、9(b)所示，板状端子2被插入印刷电路板7的安装孔8内，为了防止脱落，在板状端子前端部分2C处折弯，然后用焊锡将板状端子2与印刷电路板钎接起来，并切去平板状端子2的多余部分。此外，也存在这样一种情况，就是先切去多余部分，再进行钎接。
但是，以这样的金属板进行冲压加工制得的电子部件用端子，其断面为矩形，剪切阻力很大。为此，势必对剪切装置的刀刃造成严重磨损，必须频繁更换刀片。另外，断面为矩形常常引起端子不朝规定的方向弯曲。而且端子是由镀有镀层的金属板冲压加工而成的，其侧面和剪切面上没有镀层，所以，用于钎接的焊锡，其润湿性很差。
本发明的目的之一是提供易于剪切的电子部件用端子及其制造方法，本发明的另一个目的是提供对焊锡具有优良润湿性能的电子部件用端子及其制造方法。
本发明的电子部件用端子由端子本体构成，在该端子本体上分别设置一端连接电子部件本体的接续部；另一端粘贴在胶带部件上的胶带粘贴部；接续部分与胶带粘贴部之间设置的异形部，其中接续部与胶带粘贴部的断面形状呈方形，异形部分的断面形状为圆形，椭圆形或是比四边形角数更多的多边形。
本发明的电子部件用端子的制造方法包括用冲压的方法由端子用平板加工断面形状为矩形的端子本体的工序；用轧制成形方法在上述接续部与胶带粘贴部之间形成上述的异形部的工序。
采用本发明的方法，把电子部件装配到印刷电路板上，端子在异形部折弯、剪断，此时，由于异形部分的断面形状为圆形、椭圆形或是比四边形角数更多的多边形，剪切装置的刀刃与端子接触平滑，因而刀刃的磨耗显著降低，与此同时，端子可在异形部稳定地按规定的方向弯曲。此外，在由表面镀有镀层的板制作端子的情况下，异形部用焊锡钎接在印刷电路板上，由于异形部分的表面有镀层覆盖，所以焊锡具有很好的润湿性，端子可以很牢固地固定在印刷电路板上。
图1(a)为具有本发明电子部件用端子的一个例子的按钮开关的主视图，图1(b)为该按钮开关的侧视图。
图2是图1(a)所示的按钮开关的侧视剖视图。
图3为剖视图，用于说明图1(a)所示的电子部件用端子的制作方法。
图4(a)、图4(b)及图4(c)为平面图，用于说明图1(a)所示的电子部件用端子的轧制成形方法。
图5为图1(a)所示的电子部件用端子的斜视图。
图6为图1(a)所示的电子部件用端子剪切后的主视图。
图7(a)为主视图，表示图1(a)所示的按钮开关安装在印刷电路板上之后的状态，图7(b)是它的仰视图。
图8(a)是具有现有的电子部件用端子的按钮开关的主视图，图8(b)是它的侧视图。
图9(a)为主视图，表示图8(a)所示的按钮开关安装在印刷电路板上之后的状态。图9(b)是它的仰视图。
本发明理想的实施例的电子部件用端子以用在电子部件上作为例子，下面就以该端子为例并参照图样加以说明。
如图1(a)、图1(b)及图2所示，按钮开关的壳体11用模制树脂制造，在壳体11的内部装有两个静触头12、13和一个动触头14。盖15铆接在壳体11的上面并开有开口，驱动动触头14的按钮16设置在该开口内。两个端子17、18与静触头12、13连成一体，并从壳体11的底部，在断面为矩形的接续部分17A、18A处被折弯后拉出来的。在端子17、18的前端设置的宽幅的胶带粘贴部17B、18B，用胶带19固定在胶带粘贴用硬纸板20上。在端子17、18上，接续部17A、18A和胶带粘贴部17B、18B之间，设置有下方圆棒部17C、18C及上方圆棒部17D、18D。下方圆棒部17C、18C是把按钮开关从硬纸板20上分离出来时剪断的部分。上方圆棒部17D、18D，则是把按钮开关安装在印刷电路板上之后，剪去多余部分时剪断的部分。
这种按钮开关采用如下方法制作。首先，如图3所示，端子的母型17E、18E与静触头12、13连成一体，框板24是由母型端子17E、18E构成的框架的一部分，并由金属板经冲压加工制作而成的，而且与框架连成一体。为了使静触头12、13与动触头14保持良好的接触，并且为了提高焊锡的润湿性能，在金属板的正反两面镀有银镀层21、22。其次，通过嵌件成型法把静触头12、13及端子17、18装配在壳体11内，为此需把图3所示的框板24安装在成型用金属模具(图略)上。再把树脂注进该成型用金属模具内，这样便制成了由静触头12、13及端子的母型17E、18E组成的壳体11。然后沿图3所示的虚线剪断，并在壳体11的底面向底面的下方折弯端子的母型17E、18E。
接着为了加工下方圆棒部17C、18C及上方圆棒部17D、18D，如图4(a)所示，断面为矩形的端子的母型17E、18E，在规定的地方用开有V型槽的金属模具23夹住，进行轧制成形加工。据此，端子的母型17E、18E的规定部位的断面由原来的矩形基本上成为六边形。接着，如图4(b)所示，把开有半圆形槽的一对金属模具25夹住变为六边形断面的地方，进行再轮制成形加工。经过这样的加工之后，大致呈六边形的断面变为圆形断面，形成了下方圆棒部分17C、18C及上方圆棒部分17D、18D。如图4(c)所示，通过上述两次轧制成形加工，端子的母型17E、18E正反两面的镀层21、22被拉长，结果圆形断面的整个周边被镀层21、22所覆盖。这样制成的端子17、18如图5所示，图中的斜线部分表示在该部分覆盖有镀层21、22。
接着把动触头14及按钮16装配在壳体11内，并采用铆接的方法，把盖15固定在壳体11上。然后用胶带19把端子17、18的胶带粘贴部17B、18B粘贴在硬纸板20上，按钮开关就是以这种状态提供给使用者的。
用户使用时，把固定多个按钮开关的粘贴用硬纸板20插入自动安装机，把按钮开关安装在印刷电路板26上。这时，为了把按钮开关从硬纸板20上分离出来，如图6所示，可用剪切装置将端子17、18的下方圆棒部17C、18C切断。然后以下方圆棒部分17C、18C为导杆，将端子17、18插入印刷电路板26的安装孔27内。此后，如图7(a)、7(b)所示，为了使端子17、18不从安装孔27上脱落下来，应在接续部分17A、18A的邻近的上方圆棒部17D、18D处将端子17、18按规定的方向折弯。然后在上方圆棒部分17D、18D处剪去端子17、18的多余部分，并在接合区28分别将端子17、18钎接起来。其中接合区28设置在印刷电路板26上。此外，也存在这样一种情况，就是先进行钎接，而后切去多余部分。
由此，由使用者完成的端子17、18的切断和弯曲工序，由于是在断面为圆形的下方圆棒部17C、18C及上方圆棒部17D、18D处进行的，剪切装置的刀刃与端子的接触平滑，刀刃的摩耗显著降低。与此同时，端子17、18可稳定地按规定的方向弯曲。此外，在往印刷电路板26上钎接时，由于是在表面覆盖有镀层21、22的上方圆棒部17D、18D处进行，所以焊锡具有很好的润湿性，端子可以很牢固地固定在印刷电路板上。再者，当把端子17、18插入安装孔27内时，由于成为导杆的下方圆棒部17C、18C的断面呈圆形，因而端子17、18很容易插入。
胶带粘贴部17B、18B及埋入壳体11内部的接续部17A、18A，由于保持着原有的矩形板形状，因而嵌件成型及往硬纸板20上的粘贴都很容易操作，这一点是与现有的例子相同的。
另外，与断面为矩形的端子17、18的接续部17A、18A等处的面积相比，断面为圆形的端子17、18的下方圆棒部分17C、18C等处的断面面积较小，而且圆形断面没有从矩形断面的外围凸出来，这样的结构是本发明所希望的。这种结构可以使端子17、18更顺利地插入安装孔27内。此外，最好是事先设定接续部17A、18A矩形断面的最大直径与安装孔27内径两者之间的尺寸关系，使该直径稍大于安装孔27的内径。这种结构可使插入的接续部17A、18A的边缘陷入安装孔27的内壁，因而两者的配合为紧配合。
为使下方圆棒部17C、18C及上方圆棒部17D、18D的表面覆盖有镀层21、22，下方圆棒部17C、18C及上圆棒部17D、18D的形成用上述的轧制成形加工是令人满意的。但是，如果仅从延长切断装置刀刃的寿命的观点来看，也可采用切削加工等其它加工方法。
本发明不仅限于上述实施例，还存在各种可能的变换是不言自明的。例如，上述实施例中，下方圆棒部分17C、18C及上方圆棒部分17D、18D的断面形状为圆形，而它的断面形状也可以是六边形、八边形等多边形和椭圆形。也就是如果它的断面形状是圆形、椭圆形或是比四边形角数多的多边形，则与现有技术例子相比，切断装置刀刃的磨损下降，特别是在断面形状为圆形的情况下，刀刃的磨损极低，是最为理想的。另外，上述实施例中设置两个断面为圆形的部分，但在接续部17A、18A和胶带粘贴部17B、18B之间，圆形断面部可以只设置一个，或者根据需要，也可以设置三个以上的圆形断面部。再者，上述实施例中，圆形断面的轧制成形加工是在壳体11的嵌件成型后进行的，也可以先用轧制成形的方法加工圆形断面，再进行壳体11的嵌件成型加工。
因此，在本发明的精神实质及范围内的各种变换，都包含在权利要求书中。
权利要求
1.一种电子部件用端子，它由端子本体构成，在该端子本体上设有一端连接电子部件本体的接续部分；另一端粘贴在胶带部件上的胶带粘贴部；上述接续部分与胶带粘贴部之间设置的异型部分；上述接续部以及上述胶带粘贴部具有矩形的断面形状，上述异型部，具有圆形、或为椭圆形、或是比四边形角数多的多边形的断面形状。
2.一种如权利要求1所述的电子部件用端子，其特征在于当把上述端子本体安装在印刷电路板上时，上述异型部设置在与上述端子本体被折弯以及被切断的部分相对应的位置上。
3.一种如权利要求1所述的电子部件用端子，其特征在于，上述异型部具有圆形的断面形状。
4.一种如权利要求1所述的电子部件用端子，其特征在于，设置两个上述的异型部。
5.一种如权利要求1所述的电子部件用端子，其特征在于，上述异型部是用轧制成形加工而形成的。
6.一种如权利要求1所述的电子部件用端子，其特征在于，上述端子本体的表面覆盖有镀层。
7.一种如权利要求1或2所述的电子部件用端子，其特征在于，上述电子部件本体是设有触头的装置，上述端子本体具有在上述接续部的延长方向上与上述端子本体设置成一体的上述触头。
8.一种如权利要求1所述的电子部件用端子，其特征在于，上述端子本体的表面由镀层所覆盖，当把上述端子本体安装在印刷电路板上时，上述异型部设置在与上述端子本体被折弯以及被切断的部分相对应的位置上，上述异型部具有圆形断面。
9.一种电子部件用端子的制造方法，包括将端子用平板冲压加工成断面形状为矩形的端子本体的工序，在连接电子部件本体的上述端子本体的一端与被粘贴在胶带部件上的上述端子本体的另一端之间，进行轧制成形加工，形成断面形状为圆形或椭圆形，或是比四边形角数多的多边形的异形部分的工序。
10.一种如权利要求9所述的电子部件用端子的制造方法，其特征在于上述端子用板的正反两面具有镀层，在轧制成形加工工序中，上述镀层被拉长，覆盖至冲压加工后的上述端子本体的侧面。
11.一种如权利要求9或10所述的电子部件用端子的制造方法，其特征在于在上述轧制成形的工序中形成两个异形部。
12.一种如权利要求9或10所述的电子部件用端子的制造方法，其特征在于在把上述端子本体装配在上述电子部件本体之前，进行上述轧制成形加工工序。
13.一种如权利要求9或10所述的电子部件用端子的制造方法，其特征在于在把上述端子本体装配在上述电子部件本体之后，进行上述轧制成形加工工序。
全文摘要
电子部件用端子17、18具有在连接在电子部件的壳体11上、断面为矩形的接续部17A、18A和粘贴在硬纸板20上、断面为矩形的胶带粘贴部17B、18B之间的下方圆棒部17C、18C及上方圆棒部17D、18D。当使用自动安装机把该电子部件用端子装配在印刷电路板上时，首先在下方圆棒部17C、18C处将端子17、18切断，使电子部件与硬纸板20分离，其次把端子17、18装配在印刷电路板上后在上方圆棒部分17D、18D处切断，以除去多余部分。
文档编号H01H11/00GK1146635SQ9611140
公开日1997年4月2日 申请日期1996年8月23日 优先权日1995年8月25日
发明者渡边久, 武田省二, 野竹秀树 申请人:松下电器产业株式会社