专利名称：蓄电池极板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是一种蓄电池极板，尤其是蓄电池极板中的板栅。
目前用作蓄电池电极的涂膏式蓄电池极板，普遍采用具有纵横垂直筋条的板栅。用这一结构的板栅所制得的蓄电池极板因电流传导路径较长，使蓄电池产生较大的内压降，造成输出功率的降低；用作启动电池时还使在大功率输出瞬间放电量大造成脱流，使栅板上电流、电位分布不均匀，而使极板上的铅膏发生体积变化不均匀而脱落，不仅降低了铅膏的保持能力，还会发生正负极间连电，造成自放电增加。这些都降低了电容量和蓄电池的使用寿命。
鉴于上述缺陷，本实用新型的目的就是要提供一种板栅结构合理，能保持蓄电池电容量，延长蓄电池寿命的蓄电池极板。
本实用新型所提供的蓄电池极板，是在板栅上填涂铅膏构成的，其中板栅上有不与底座边垂直的纵向筋条。因为斜边小于二条直角边之和，所以纵向筋条不与底座边垂直缩短了电流传导路径。
本实用新型所提供的蓄电池极板，有效地缩短了电流传导途径，也就是克服了已有技术的电流传导途径长的缺陷。有效地减少了蓄电池的内压降，延长了蓄电池的使用寿命。
为了进一步减少蓄电池的内压降，本实用新型所提供的蓄电池极板还比传统结构相应增加了纵向筋条的数量。
图1本实用新型一实施例中板栅的主视图图2本实用新型一实施例中板栅的主视图图3本实用新型一实施例中板栅的主视图为使极板上铅胶在充放电过程中体积变化均匀，本发明所提供的蓄电池极板其板栅上的纵向筋条呈等间距平行斜线状，特别的是纵向筋条呈等间距平行斜线相交状，且无横筋条。这样在整个极板上其所填涂的铅膏在充放电过程中的化学反应是均匀的，其体积变化也就是均匀的。
为使蓄电池极板上横向各区域的电流传导途径基本相同，本实用新型所提供的蓄电池极板还将板栅上的极耳安置在近中心位置。
实施例1.如图1所示，在传统的纵横垂直筋条上增加自极耳向外幅射状的纵向筋条。
实施例2.如图2所示，没有与横筋条垂直的纵筋条，纵筋条为向极耳倾斜的各间隔6mm平行斜线。
实施例3.如图3所示，只有各间隔6mm的平行斜线相交成X型网状的筋条。
权利要求1.一种蓄电池极板，由板栅及所填涂的铅膏构成，其特征是板栅上有不与底座边垂直的纵向筋条。
2.如权利要求1所述的蓄电池极板，其特征是板栅上的纵向筋条呈等间距平行斜线状。
3.如权利要求1或2所述的蓄电极板，其特征是板栅上的纵向筋条以等间距平行斜线相交状，且无横筋条。
4.如权利要求1或2所述的蓄电池极板，其特征是板栅上的极耳安置在近中心位置。
5.如权利要求3所述的蓄电池极板，其特征是板栅上的极耳安置在近中心的位置。
专利摘要本实用新型提供了一种蓄电池极板,由板栅上填涂铅膏构成,板栅上没有与板栅底座边垂直的纵向筋条,比已有技术中纵横垂直筋条的板栅有效地降低了电流传导途径,提高了极板的铅膏保持能力,延长了蓄电池的使用寿命。
文档编号H01M4/70GK2281003SQ96217568
公开日1998年5月6日 申请日期1996年10月19日 优先权日1996年10月19日
发明者周连财 申请人:周连财