专利名称：组合按键开关的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电器开关，特别是由按键、触片等组成的组合按键开关。
在赵伟坤主编，机械工业出版社出版，1985年12月北京第一版，《日用电器技术知识手册》一书中公开了琴键开关，其结构包括按键、键杆、弹簧、支板、支架、扣板、底板、压板、档位锁块和触片，当按下按键时，在其下面的键杆使扣板侧移，直至该键杆卡住扣板的凹槽而定位，使压板下的动触片接通正对着的静触片，从而完成电路的闭合。当按下另一按键时，首先是在其下的键杆推动扣板侧移，使原按下的键杆脱离扣板的凹槽而复位，然后该键杆又卡住扣板，带动相应压板下的另一动触片而接通触点。当按下开关总复位键时，由于对应的扣板位置无凹槽，其下面的键杆在推动扣板侧移，使原按下的键杆脱扣后，该键本身仍被弹簧弹回原来的位置，此时所有的触点都被断开。为防止同时按下两挡琴键而发生事故，琴键开关上装有挡位锁片。其键杆、扣板、弹簧、静触片、动触片等均安装在铁支架上，由于键杆、扣板和扣簧是安装在铁支架上的。静触片和动触片也要固定在铁支架上，而键杆、扣板和扣簧又是由金属制成，安装在铁支架上，铁支架必须预留安装孔，静触片和动触片则必须固定在绝缘板上，组装时要一边安装键杆、扣板、扣簧和绝缘板，一边还要弯折铁支架，组装的不好，造成错位，很容易使按键在上下运动时卡住，造成开关失灵，影响生产的合格率，这种结构的组合按键开关使得生产工艺复杂，生产效率低，生产成本高。再者，在安装时，还要注意绝缘板上的静触片和动触片，防止其与铁支架相接触。综上所述，由于现有的组合按键开关采用了敞开式的铁支架结构，防尘性差，触点在通断时所产生的弧光，容易引起火灾，敞开的触点容易受灰尘、油污或其它物质的影响，造成电接触不良，较大的杂质落入铁支架内还会造成触片与铁支架间的短路，或者将组合按键开关卡死，由于其结构，决定了生产工艺，造成生产工艺复杂，制造成本较高，以支架为例，需经开料、落料、轧型和电镀等5个工序，一般不少于13种零件，而零件加工需41道工序，加上装配，共需52道工序才能完成。零件的冲制精度要求较高，支架的变形，往往涉及到支板、键杆和扣板均等的相对位置，会影响开关的装配质量和装配效率，还有支架为金属的铁支架，其上的静触片和动触片必须保持与其绝缘，加上动触片的弹性变形结构的需要，组合按键开关必须占有一定的空间，否则将影响开关的电器绝缘性和通断的可靠性，导致体积较大。
本实用新型的目的在于避免上述现有技术中的不足之处，提供一种全封闭式的结构简单、紧凑，体积小，制作工艺简单，电器性能安全可靠的组合按键开关。
为实现本实用新型的目的，所述的组合按键开关；包括按键、塔簧、卡板、扣板、扣簧、静触片、动触片、壳体和壳体盖，所述的壳体和壳体盖上分别设有使卡板定向活动的导向槽孔，所述的卡板设置在导向槽内，可上下运动，所述的扣板设置在壳体的滑动槽内与壳体盖之间，可在滑动槽内来回运动，在所述的壳体上设有触片固定槽，所述的静触片和动触片均固定于触片固定槽内，所述的卡板向下运动，可顶到动触片，使动触片的触点与静触片相接触。
所述的导向槽与触片固定槽是呈间隔排布在壳体上的，在所述的卡板上设有绝缘压柱，所述的卡板向下运动，其上的压柱可顶到动触片。
在所述的滑动槽内设有自锁片可由若干梯形状片构成，其上边宽度大于二个卡板上卡头之间的距离。
所述的静触片和动触片固定部分为阶梯状，动触片的导电部分与固定部分呈对弯状，静触片的导电部分在动触片的导电部分与固定部分之间。
在所述的壳体上设有扣槽，在所达的壳体盖上对应设有倒扣钩。
附图的图面说明如下
图1为本实用新型的结构分解示意图。
图2为图1的组合截面剖视图。
图3为图2的电器连接原理图。
下面将结合附图对本实用新型其中一个实施例作进一步详述如图中所示，本实用新型组合按键开关有按键(1)、塔簧(2)、卡板(3)、扣板(6)、扣簧(8)、静触片(9)、动触片(10)、壳体(7)和壳体盖(11)，壳体(7)和壳体盖(11)由塑料注塑而成，在壳体(7)上设有使卡板(3)定向活动的“工”字型导向槽孔(13)，在壳体盖(11)上设有“十”字型导向槽孔(12)，卡板(3)设置在导向槽孔(12)、(13)内，可上下运动，在壳体(7)上还设有滑动槽(16)，扣板(6)和自锁片(5)均设置在壳体(7)的滑动槽(16)内与壳体盖(11)之间，壳体盖(11)限制住扣板(6)和自锁片(5)的上位，使扣板(6)和自锁片(5)可在滑动槽(16)内来回运动而不会滑出滑动槽(16)。自锁片(5)为若干梯形状片结构，梯形状片视按键的多少而定。导向槽孔(13)与触片固定槽(14)是呈间隔排布在壳体(7)上的，所以动触片(10)是排在每二个卡板(3)之间的。在卡板(3)上设有压柱(4)，压柱(4)为一塑料圆柱体，其一端固定在卡板(3)上，卡板(3)向下运动，其上的压柱(4)可顶到动触片(10)，使动触片与静触片接触。这使得壳体(7)内的空间得到充分的利用，使体积减小成为可能。梯形状片上边宽度小于二个卡板(3)上卡头(15)之间的距离，以防止二个或二个以上的按键同时按下而造成二个或二个以上的电路同时接通。在壳体(7)上设有触片固定槽(14)，静触片(9)和动触片(10)固定部分为阶梯状，设置在触片固定槽内，阶梯状结构使得触片不会在触片固定槽内上下活动。动触片(10)的导电部分与固定部分呈对弯状，静触片(9)的导电部分在动触片(10)的导电部分与固定部分之可。与动触片触头之间是靠空气隔开，而与动触片固定部分则是由触片固定槽的壁厚隔开。在壳体(7)上设有扣槽(17)，在壳体盖(11)上对应设有倒扣钩(18)，在安装时，只需将壳体盖按在壳体上，壳体盖上的倒扣钩即可扣在壳体的扣槽内，制作工艺简单。
本实用新型组合按键开关相比于现有技术，具有结构简单、紧凑，防尘性、防火性好，制作工艺简单的优点。
权利要求1.一种组合按键开关，包括按键(1)、塔簧(2)、卡板(3)、扣板(6)、扣簧(8)、静触片(9)、动触片(10)，其特征在于有一壳体(7)和壳体盖(11)，所述的壳体(7)和壳体盖(11)上分别设有使卡板(3)定向活动的导向槽孔(12)、(13)，所述的卡板(3)设置在导向槽孔(12)、(13)内，可上下运动，所述的扣板(6)设置在壳体(7)的滑动槽(16)内与壳体盖(11)之间，可在滑动槽(16)内来回运动，在所述的壳体(7)上设有触片固定槽(14)，所述的静触片(9)和动触片(10)均固定于触片固定槽(14)内，所述的卡板(3)向下运动，可顶到动触片(10)，使动触片(10)的触点与静触片(9)相接触。
2.根据权利要求1所述的组合按键开关，其特征在于所述的导向槽孔(13)与触片固定槽(14)是呈间隔排布在壳体(7)上的，在所述的卡板(3)上设有压柱(4)，所述的卡板(3)向下运动，其上的压柱(4)可顶到动触片(10)。
3.根据权利要求1或2所述的组合按键开关，其特征在于在所述的滑动槽(16)内设有自锁片(5)可由若干梯形状片构成，其上边宽度小于二个卡板(3)上卡头(15)之间的距离。
4.根据权利要求1或2所述的组合按键开关，其特征在于静触片(9)和动触片(10)固定部分为阶梯状，动触片(10)的导电部分与固定部分呈对弯状，静触片(9)的导电部分在动触片(10)的导电部分与固定部分之间。
5.根据权利要求1或2所述的组合按键开关，其特征在于在所述的壳体(7)上设有扣槽(17)，在所述的壳体盖(11)上对应设有倒扣钩(18)。
专利摘要本实用新型涉及一种组合按键开关。解决防尘、防火性差、结构复杂,制作工艺繁琐等缺陷。包括按键、塔簧、卡板、扣板、扣簧、静触片、动触片、壳体和壳体盖,壳体和壳体盖上分别设有使卡板定向活动的导向槽孔,卡板设置在导向槽内,可上下运动,扣板设置在壳体的滑动槽内与壳体盖之间,可在滑动槽内来回运动,在壳体上设有触片固定槽,静触片和动触片均固定于触片固定槽内,卡板向下运动,可顶到动触片,使动触片的触点与静触片相接触。具有结构简单、紧凑,防尘性、防火性好,制作工艺简单的优点。
文档编号H01H13/70GK2290916SQ9623751
公开日1998年9月9日 申请日期1996年9月20日 优先权日1996年9月20日
发明者何荣标, 何权标, 吴达仁 申请人:中山市永联电器制品厂