专利名称：电池座导电片的弹簧结合构造的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电池座导电片的弹簧结合构造，特别是涉及一种导电片上直接一体冲压成型有结合垣，并以结合垣外卷而包覆弹簧结合环的电池座导电片的弹簧结合构造。
如图5所示为现有产品的分解图，一般硷性电池的电池座的导电片4，其由一导电片4冲制一圆孔41，再利用铆钉5结合弹簧6的结合环61，结合后的形状如图6所示，其为现有品的组合剖视图，铆钉5铆固弹簧6的一端的结合环61，其组装过程需要下列步骤1．拿取铆钉5。
2．将铆钉5对准导电片4的圆孔41置入。
3．立置弹簧6，使其底端部的结合环61套入铆钉5。
4．铆固；即，使铆钉5外翻包卷结合环61。
详观上述现有结构尚存在如下缺点，归纳如下1．浪费材料，每一组电池座至少需要一枚铆钉5。
2．组装不易，必须立置铆钉5并必须对准，增加组装工时。
3．产品不良率高，组装制造时，如铆钉5未完全垂直立置，或铆钉5与圆孔41间的间隙过大，未能摆置于圆孔正中心，皆会令铆钉5铆结失败或铆固不稳，形成不良产品。
4．制造成本高。
有鉴于上述产品存在的问题，本实用新型的主要目的在于提供一种电池座导电片的弹簧结合构造，使其一次成型，达致节省材料、工时与组装容易的功效。
本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。依据本实用新型提出的一种电池座导电片的弹簧结合构造，其包括导电片与弹簧，其中弹簧的一端部设有结合环，其特征在于在所述导电片上直接设有结合垣，并以结合垣外卷结构包覆弹簧的结合环。
本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。
前述的电池座导电片的弹簧结合构造，其中所述导电片的结合垣为单一的圆形或三角形或矩形或椭圆形或多边形结构之一。前述的电池座导电片的弹簧结合构造，其中所述导电片的结合垣为二片以上的凸片。前述的电池座导电片的弹簧结合构造，其中所述导电片的结合恒为直线或弧线形或曲线形或折线形结构之一。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和积极效果。由以上技术方案可知，本实用新型电池座导电片的弹簧结合构造较现有产品具有节省材料、工时与组装容易等功效，同时具有降低不良率及成本，并能够提高产量的实用价值。
本实用新型的具体结构由以下实施例及其附图详细给出。
图1是本实用新型实施例的立体图图2是本实用新型的组合剖视图图3是本实用新型另一实施例的立体图图4是本实用新型再一实施例的组合剖视图图5是现有品的立体分解图图6是现有品的组合剖视图
以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的电池座导电片的弹簧结合构造，其具体结构、特征及其功效，详细说明如后。
首先，请阅图1所示，本实用新型实施例是在导电片1上直接冲制一结合垣11所构成，并配合弹簧2及其端部的结合环21等组设而成，固合时，先以弹簧2立置于导电片1上，并以其结合环21内缘嵌套于结合垣11外，再冲制结合垣11使其外卷而包覆结合环21，成为如图2所示的构造。又，图1及图2所示的结合垣11为单一的圆形，但三角形、矩形、椭圆形、多边形等仍为本实例的范围。
如图3所示，为本实用新型另一实施例的立体图，其导电片3上所冲制的结合垣31为二片以上的凸片，图上为二片，但实际上不限于二片，三片、四片或四片以上都可以，只要是二片以上即为本实例的范围，而其固合过程与实施例一相同，固合后的剖视如图4所示，导电片3的结合垣31外卷而包覆弹簧2的结合环21。又，图3及图4所示结合垣31为直线，但弧线形、曲线形或折线形等仍为本实例的范围。
权利要求1．一种电池座导电片的弹簧结合构造，其包括导电片与弹簧，其中弹簧的一端部设有结合环，其特征在于在所述导电片上直接设有结合垣，并以结合垣外卷结构包覆弹簧的结合环。
2．根据权利要求1所述的电池座导电片的弹簧结合构造，其特征在于所述导电片的结合垣为单一的圆形或三角形或矩形或椭圆形或多边形结构之一。
3．根据权利要求1所述的电池座导电片的弹簧结合构造，其特征在于所述导电片的结合垣为二片以上的凸片。
4．根据权利要求3所述的电池座导电片的弹簧结合构造，其特征在于所述导电片的结合恒为直线或弧线形或曲线形或折线形结构之一。
专利摘要一种电池座导电片的弹簧结合构造,其直接在导电片上设有结合垣,并以结合垣外卷而包覆弹簧的结合环,采用这种结构较现有品具有节省材料、工时与组装容易等进步功效,并具有降低不良率及成本,且能提高产品产量的实用价值。
文档编号H01M2/20GK2351850SQ98241199
公开日1999年12月1日 申请日期1998年10月13日 优先权日1998年10月13日
发明者林富雄 申请人:胜大弹簧股份有限公司