专利名称：压力接触接线盒的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种压力接触接线盒。
本文的
图14所示为JP-2-148583中的电气接线盒。接线盒包括外部构件101和装在外部构件101中的两个内部构件102。外部构件101的前端104的形状为管状，可安装压力接触接线端子(图中未示)的端子安装槽103位于前端104的后侧上表面。两个内部构件102可安装在前端104之中，侧壁上有可与凸块107配合的配合孔106以便固定内部构件102。
安装接线端子的端子安装槽103也设在内部构件102上。内部构件102两个侧壁的后端有突出的锁定凸块108。
除了构件101和102，接线盒还包括可与锁定凸块108配合并保证构件101和102之间固定连接的锁定结构105。锁定结构105带有与两个内部构件102和外部构件101上的锁定凸块108相配合的锁定孔109。
当上述结构的接线盒组装时，需先将接线端子安装在每个端子安装槽103中。然后，将内部构件102插入前端104。这将使配合孔106与配合凸块107相配合，在上下和前后方向上将内部构件102前端的位置固定。随后，从外部构件101上方安装锁定结构105，使锁定孔109与锁定凸块108相配合。这样就加强了两个构件101和102之间的连接力，在上下和前后方向上将内部构件102后端的位置固定。设置有两组配合孔106对内部构件102做暂时和最终定位。
内部构件102可能会以颠倒的方式进行插装。这时，端子安装槽103的开口方向是错误的，电线与端子的压力连接无法进行。因此必须将已经组装完的接线盒拆开，重新将内部构件102按照正确的方向插装。这样的操作比较麻烦。
本发明是考虑到上述问题后做出的，本发明的目的是提出一种当内部构件位置颠倒时不可能插装的、且具有改善的操作性的压力接触接线盒。
相应于本发明的电气压力接触接线盒包括管状的外部壳体，可以装入外部壳体中内部壳体。所述内部壳体包括可安装压力接触接线端子的内部构件和可固定在内部构件上的罩子，内部壳体在两个侧面带有凸块，外部壳体带有对置的凹槽，凹槽仅在所述外部壳体和内部壳体一个特定方向上可与所述凸块形成配合。这样的接线盒避免了已有技术的问题，确保端子朝向正确的压装方向。
凸块最好向外突出并且可以压下或用手捏住以便拆下内部壳体。
凸块若能作为内部壳体罩子的弹性闭锁机构则更好。这样就不需要独立的罩子固定装置，从而简化模制工艺。
通过下面结合附图以范例方式对优选实施例的描述可对本发明的特点有清楚的理解，附图包括
图1为接线盒的立体图，图中所示为同外部构件组装前连接在一起的内部构件；图2为未组装的上层和下层内部构件的立体图；图3为上层内部构件的后侧的立体图；图4为待安装于上层内部构件的接线端子的立体图；图5为下层内部构件的后侧的立体图；图6为待安装于下层内部构件的接线端子的立体图；图7为连接在一起之前的装有接线端子的内部构件的立体图；图8为连接在一起的内部构件的后视图；图9为外部构件的后视图；图10为外部构件的侧面剖视图；图11为组装在一起的内部构件和外部构件(未装接线端子)的侧面剖视图；图12为组装在一起的内部构件和外部构件的侧面剖视图；图13组装完的接线盒的立体图；图14为处于分解状态的已有技术接线盒的立体图。
如图1所示，相应于本发明的压力接触接线盒1包括安装接线端子2的内部构件3和包容内部构件3的外部构件4。后面将要叙述到，内部构件3包括连接在一起的上层和下层内部构件7和8。在本实施例中，为简洁起见“内部构件3”指的是处于连接状态的上层和下层内部构件7和8。在下面的叙述中，如图1所示，内部构件3的止动凸块5的突伸方向为上，接线端子2的接头6由内部构件3的突伸方向为前。
如图3所示，接线端子2设置在插头一侧，由导电的金属片弯制成，可与对应的接线端子插孔(图中未示)配接。这些接线端子2被称为压力接触接线端子，因为它们是与从上方压入的绝缘导线W形成连接的。接头6自接线端子2的前部伸出，可与对应的接线端子插孔配接。在接头6的后端有通过剪切形成的可弯折的扁片10。每个扁片10的右边缘部分向上弯折形成止动边缘10A。而且接线端子2的左右侧边均向上弯折形成一对侧边38。在一对侧边38的中间形成了电线插入槽37，绝缘导线W由扁片10被剪除一侧插入槽37中。一对可卷压固定电线W的左右圆筒12在侧边38的后端延伸出去。这一对圆筒12沿接线端子2的前后方向在彼此非对称的位置延伸出去。一对压力接触片11在前后方向上切入槽37的侧面，这些接触片11位于两个侧边38的中心。这些接触片11相对于两个侧边为对称分布。两个压力接触片11末端之间的宽度距离略小于电线W的绝缘层尺寸。将电线W从接触片11的开口一侧压入，接触片将绝缘层割开。电线W的芯线与压力接触片11接触，电线W与接线端子2形成电气接触。
如图2所示，内部构件3包括连接在一起的上层和下层内部构件7和8。上层和下层内部构件7和8都是塑料模制件，上层和下层内部构件之中可安装接线端子2。
如图2所示，在内部构件7上表面的前端中心处有突伸的一对左右止动凸块5。可将工具插入的工具配合槽18从这两个凸块5的中间穿过。这个工具配合槽18从内部构件7的前端边缘起，穿过止动凸块5延伸至略超过凸块5的位置处。在压力接触接线盒1组装之后，将工具插进槽18中可以使内部构件3和外部构件4分离开。止动凸块5的前面是引导面5A，止动凸块5的后面是止动面5B，止动面5B垂直于内部构件7的上表面。
在内部构件7的下表面有安装接线端子2的端子安装槽9(见图3)。侧壁40位于内部构件7的左右两侧，在两侧壁之间等距离分布着隔板9A。这些隔板9A之间形成的间隔就构成了端子安装槽9。每个端子安装槽9的前端带有覆盖在端子安装槽底面上的罩子39，罩子在从中心到后端留出了将电线W压入的敞开空间。罩子39与侧壁40相连接。在对应于端子安装槽9右侧边缘部分的位置处有沿着罩子39前后方向的扁片止动槽41，接线端子2的止动边缘10A与这个扁片止动槽41相配合。而且如图3所示，只有隔板9A突出边缘的左半部分是突出的，这些左半部分形成了阶梯形的配合边缘9B。罩子39上有突起的燕尾形凸台14和42，这些凸台起到锁定机构的作用将内部构件7和8固定在一起。凸台42为左右成对，朝向罩子39的中心部分。从内部构件7的左右方向看，这些凸台是扇形的，从前面看到的横断面是梯形的。凸台14位于罩子39的左右两侧。从内部构件7的前后方向看，这些凸台是扇形的，从横断面方向看，它们是梯形的。因此，凸台14和42在前后方向和左右方向的配合都得以加强，以平衡的方式将内部构件7和8连接起来。凸台14和42分别与位于下层内部构件8上的燕尾槽16和43配合。而且在左右侧壁40的后端部设有加工成的锁定卡钩15，每个锁定卡钩15的前端与侧壁40连接。卡钩15与内部构件8底面上的定位凸块17相配合。
如图2所示，下层内部构件8的上表面设计成可与上层内部构件7的每个端子安装槽9相配，并将接线端子2稳定的固定住。内部构件8的后端比中心或前端高，内部构件8后端有可与隔板9A的配合边缘9B相配合的隔板配装槽22。槽22稍向前处有突起的电线W支承结构23，这些支承结构23带有对应于电线W外径的压装面23A。支承结构23在接线端子2两个侧壁38后端之后的位置压在电线W上。支承结构23的前端有与隔板9A位置相对应的低的隔板24。隔板24的边缘只有一半是突出的，在图2中这些突出部分为左半部分，形成了阶梯形的配合边缘24A。这样，阶梯形的配合边缘9B和24A是以互补方式形成的，当两组隔板组装在一起时可做到两组隔板之间无间隙配合。在每个隔板24的中心处有在前后方向上突起的电线W压线结构25。压线结构25突起高度高于隔板24，压线结构25的后端加宽，形成宽大部分25A。每个压线结构25位于槽37的中间的位置，向下压在电线W上。宽大部分25A处在接线端子2后端的压力接触片11的后侧的位置。
与燕尾形凸台14和42相配合的燕尾槽16和43位于内部构件8的前端。在位于侧边缘的燕尾槽16的后侧有工具槽26，将工具插入工具槽26可拆除内部构件7和8之间的配合。在内部构件8上表面的两个侧边缘后端有突起的一对定位凸块17。位于内部构件8后端的这两个定位凸块17可以向外稍微弯曲。在定位凸块17的内侧有可与卡钩15配合的连接槽17A。凸块17的宽度可以等于或略小于外部构件4的宽度(后面将要叙述)。
如图5和6所示，内部构件8的下表面带有可安装接线端子2的端子安装槽27。这些端子安装槽27的结构形式大致与上层内部构件7的端子安装槽9相同，并且带有隔板27A和配合边缘27B。槽27的前端带有罩子44，罩子44连接左右两侧壁47，使端子安装槽27的内部具有管状形状。在罩子44上对应于每个端子安装槽27右侧边缘部分的位置处有扁片止动槽41，这些扁片止动槽41沿着内部构件8的前后方向分布(这些扁片止动槽41在图5或图6中未示出，但是它们与内部构件7的扁片止动槽41是相同的)。在左右侧壁47后端部的薄平面48A上设有锁定卡钩48。这些锁定卡钩48与罩子46上的卡钩配合结构49相配合。
可转动的罩子46通过一对左右铰链45安装在罩子44的后端。在将接线端子2装入端子安装槽27中之后可以转动罩子46。罩子46的后表面(覆盖端子安装槽27的表面)与内部构件8的上表面具有相同的结构形状。即罩子46的后端高于罩子46的中心或前端，在罩子46的后端有隔板配装槽50以便与隔板27A末端的配合边缘27B相配合。突起的电线W支承结构51位于隔板配装槽50前方，支承结构51带有与电线W外径相对应的压装面51A。支承结构51在接线端子2两个侧壁38后端之后的位置处压在电线W上。支承结构51的前端有与隔板27A位置相对应的低的隔板52。在隔板52的末端是阶梯形的配合边缘52A，这些配合边缘是以互补方式形成可与配合边缘27B相配合。在每个隔板52的中心处有压线结构53。压线结构53的后端形成了位于压力接触片后侧的宽大部分53A。罩子46后端两个侧面上有突起的一对卡钩配合结构49，卡钩配合结构可以相对于罩子46向外稍微弯曲，位于卡钩配合结构49中心处的配合孔49A可以与卡钩48配合。
在将内部构件7和8组装连接之前，需将接线端子2安装在内部构件7和8上。
如图3所示，内部构件7的端子安装槽9是朝上的，接线端子2可装于其中。将接线端子2压入端子安装槽中，扁片10向下弯折与罩子39的底面接触。当接线端子2压装到正确位置上，扁片10变形恢复到原来的位置，接线端子2的止动边缘10A与扁片止动槽41的后端边缘形成配合。在这种装配状态下，电线插入槽37的上部是敞开的(见图4)。将电线W由接线端子2的上方向着压力接触片11插入，压力接触片11将绝缘层割开与电线芯线形成电气接触。卷压圆筒12将电线W固定住，这样接线端子2的安装就完成了。
为了将接线端子2装入下层内部构件8，需将端子安装槽27朝上放置，将接线端子2压入至所需位置，使扁片10的止动边缘10A与扁片止动槽41的后端边缘相配合，以便将接线端子2固定在端子安装槽27(见图6)。然后，将电线W与压力接触片11的压装插入方法与前面所述的在内部构件7中的安装方法相同，这里不再重复。
图7所示为组装之前的上层和下层内部构件7和8。罩子46可以转动覆盖端子安装槽27。锁定卡钩48使卡钩配合结构49向外弯曲，直至配合孔49A与卡钩48形成配合，连接才算完成。卡钩配合结构49回复到原来位置，内部构件8的装配结束。下一步，将上层内部构件7的端子安装槽9相对于下层内部构件8上表面放置，用力将两个内部构件7和8压装在一起。燕尾形凸台14和42与对应的燕尾槽16和43配合，锁定卡钩15将凸块17稍微向外弯曲直至二者形成配合。在这种装配状态下，上层和下层内部构件7和8形成了内部构件3。内部构件3的上表面是单一的一体表面，下表面带有罩子46和罩子44形成的小台阶。即如图11和12中所示的，罩子44的位置高于罩子46的位置。
缺口部分57位于内部构件3前端表面的各个侧边缘上。这些缺口部分与外部构件4上的接触面56相接触。
下面结合图9至12对外部构件4做叙述。外部构件4是以统一的方法用塑料制成的，具有矩形管的形状。对应的插孔接线盒(图中未示)可以装入外部构件4。外部构件4的后端带有可装入内部构件3的内部空腔33。外部构件4的前端带有比内部空腔33略大的外壳34。
外壳34的内部分成两个主要部分，下部是与内部空腔33断面尺寸大致相同的插孔接线盒插入空间34A。在插孔接线盒插入空间34A之上是用来锁定对应的插孔接线盒(图中未示)的锁定空间34B。锁定空间34B的上表面外壳34上壁中心处有锁定构件35。插孔接线盒(图中未示)带有可与锁定构件35锁定的锁定杆，锁定杆和锁定构件35之间的配合使两个接线盒保持在连接状态。而且，在制成锁定构件35的同时，在外壳34后端面的上部形成开孔19。从开孔19的中心到外壳34的上表面有凹槽形的工具引导槽20。工具引导槽20的作用是引导工具(图中未示)将内部构件3和外部构件4拆开。可在上下方向弯曲的止动杆36从外壳34的下表面突出，止动杆36的末端带有钩形的突起部36A。止动杆36的作用是将压力接触接线盒1与其他结构固定在一起。
内部空腔33比内部构件3略大，其形状为矩形管状。内部空腔33比外壳34小。内部构件3带有一对左右侧壁33A，这些侧壁33A的后侧被切制成左右定位槽28。这些定位槽28位于每个侧壁33A后端的上半部分，并且比内部构件3的定位凸块17稍稍大一点。而且，处于定位槽28下方的侧壁33A是薄壁部分33B，这部分的厚度比侧壁33A其他部分的厚度薄。在上壁30前端的中心处有弹性杆31，弹性杆31是由C形的开孔32构成，可以向上弯曲。弹性杆31的宽度比止动凸块5的总宽度稍大一点。开孔32的前端形成配合槽32A，配合槽32A由前向后的长度比止动凸块5的长度略大。上壁30从其后端到弹性杆31的后端31A的壁厚比内部构件3的其他部分的壁厚要薄，并且可以做小变形的弯曲(见图11)。从弹性杆31的后端31A到外壳34的前端，上壁30的壁厚逐渐加厚，因而增加上壁30的强度。在上壁30的两个侧面上有沿前后方向的厚壁部分55，厚壁部分55的壁厚比上壁30的其他部分要厚。这些厚壁部分55在弹性杆31的外侧成对设置，厚壁部分55的外侧与上壁30的其他部分厚度相同。因此，厚壁部分55可以容易地左右弯曲。
内部空腔33带有下壁29，下壁29后端的高度比对应于弹性杆31的后端31A位置处的前端低。高度变化的部分形成了引导表面29A。另外，下壁29的前端有一对突起的左右肋筋54，这些突起的肋筋54的位置对应于从弹性杆31的末端到内部空腔33的端部。这些肋筋54的后端有引导表面54A。在将内部构件3装入内部空腔33中时，这些肋筋54对内部构件3有向上推动和引导的作用。
接触面56位于内部空腔33的最内侧，接触面56在上下壁29、30和左右壁33A与外壳34内部最远端交汇处向内部突出。接触面56与内部构件3的缺口部分57相接触，形成内部构件3向前方的限位。
在外部构件4的内部空腔33的开口一端，内部构件3与上下壁29,30和左右壁33A之间保持有一定间隙。随着内部构件3装入内部空腔33的深度的增加，内部构件3与各个壁之间的间隙减小。
已经对内部构件3的组装操作做过叙述。内部构件3处于外部构件4的后部，被推进内部空腔33(见图1)。内部构件3的止动凸块5与内部空腔33后端的接触以及引导表面5A向上推压内部空腔33的上壁30实现了这一组装。
内部构件3的底面带有由罩子46和罩子44形成的阶梯，因而随着罩子46被压入内部空腔33中，上壁30进一步弯曲。
随着将内部构件3进一步向内压入，内部空腔33下壁29的引导表面29A向上推压内部构件3的罩子44，随后罩子44的边缘上升到肋筋54之上，止动凸块5使弹性杆31进一步向上弯曲。
最后，内部构件3被压到正确的装配位置，止动凸块5越过弹性杆31，弹性杆31回复到原来的位置。这样，止动凸块5与配合槽32A相配合，弹性杆31与止动凸块5的止动面5B相配合，内部构件3与外部构件4被锁定在一起。在这种装配状态下，在内部构件3的前端表面处缺口部分57与接触面56接触，在前后方向上形成内部构件3的定位。同时，在内部空腔33的前端定位凸块17与定位槽28相配合。这样就完成了压力接触接线盒1的组装。
在作为上述组装过程一部分的内部构件3和内部空腔33的组装时，如果内部构件3和外部构件4的安装位置正确，定位凸块17会与定位槽28相配合。如果内部构件3装入内部空腔33的位置是颠倒的，则组装不可能进行，出现这种情况时很明显就是由于插装位置错误。
在外部构件4的工具引导槽20中使用工具(图中未示，形状为窄的改锥形)可将止动凸块5与弹性杆31脱开，将工具的尖端插入工具引导槽18。然后使工具的尖端向上撬动，弹性杆31向上弹性弯曲而抬起，将止动凸块5释放。这时可将内部构件3从外部构件4的内部空腔33中取出。内部空腔33的宽度与外部构件4的宽度相同或略小，因此当压力接触接线盒1完成组装之后，可以从内部空腔33外侧用手将定位凸块17捏住。这样，在将当压力接触接线盒1的内部构件3和外部构件4拆开时，从外侧用手捏住两个定位凸块17，可将内部构件3和外部构件4拉开。
根据本实施例，当内部构件3和外部构件4组装在一起时，定位凸块17与定位槽28的配合方式可以防止组装错误。
而且，定位凸块17还起到连接内部构件7和8的第二个作用。因此不必分别设置定位凸块17和连接装置，使结构更加简化。
并且，定位凸块17的设计令其的突出不超过外部构件4的侧面。因此当压力接触接线盒1处于连接状态时，定位凸块17不会向外突出而与其他结构等干涉。
本发明不局限于上述的实施例。例如下述的可能性就属于本发明的技术范围。
(1)在本实施例中，只示出了插头接线端子。根据本发明也可以使用插孔接线盒装设插孔接线端子。
(2)端子安装槽也可以多于两层。
权利要求
1．一种压力接触接线盒(1)，其特征在于，包括管状的外部壳体(4)和可装入外部壳体中的内部壳体(3)，所述内部壳体(3)包括可安装压力接触接线端子(2)的内部构件(8)和可固定在内部构件(8)上的罩子(7)，其中，内部壳体(3)在相对侧面具有凸块(17)，外部壳体(4)具有对置的凹槽(28)，该凹槽(28)仅在所述外部壳体(4)和内部壳体(3)的一个相应方向上可容纳所述凸块(17)。
2．根据权利要求1所述的接线盒，其特征在于，所述凸块(17)向所述外部壳体(4)的外侧突出，所述凸块(17)可以收缩使所述内部壳体(3)从所述外部壳体中取出。
3．根据权利要求2所述的接线盒，其特征在于，所述凸块(17)由所述内部壳体(3)的上表面向上和横向突伸。
4．根据前述任何一项权利要求所述的接线盒，其特征在于，所述罩子(7)的弹性锁定装置(15)可与所述凸块(17)上对应的凹槽配合。
5．根据前述任何一项权利要求所述的接线盒，其特征在于，所述罩子包括在外表面上突出的可与所述外部壳体(4)上对应的凹槽(32)形成锁定配合的凸块(5)。
6．根据权利要求5所述的接线盒，其特征在于，所述外部壳体(4)的壁厚在由壳体入口向所述凹槽(32)的组装方向上是逐渐减小的。
7．根据权利要求5或6所述的接线盒，其特征在于，所述凸块(5)形成了在所述内部壳体(3)装入方向上的槽(18)，所述凹槽(32)包括所述外部壳体(4)上的一个孔，所述的孔带有在所述内部壳体(3)拆卸方向上的窄槽并形成可与所述凸块(5)配合的杆(31)，利用与所述的槽(18)相配合的工具可以使所述的杆(31)抬起以便将所述内部壳体(3)拆下。
8．根据权利要求7所述的接线盒，其特征在于，所述外部壳体(4)带有与所述的槽(18)位置相对正的可支承拆卸工具的槽(20)。
9．根据前述任何一项权利要求所述的接线盒，其特征在于，所述外部壳体(4)包括可以限制所述内部壳体(3)插装位置的内部凸块(56)。
10．根据前述任何一项权利要求所述的接线盒，其特征在于，所述内部壳体(3)可以装入所述外部壳体(4)，且周边带有间隙，所述间隙从所述外部壳体入口处开始减小。
全文摘要
一种压力接触接线盒,其具有一在位置颠倒时不可能插装的且具有良好操作性的内部构件。内部构件3包括上层和下层内部构件7和8。在外部构件4的后端是管状的内部空腔33,内部构件3可以装入内部空腔33。在内部空腔33的前端有凹入的定位槽28。在组装内部构件3和外部构件4时,只有在正确的安装方向上定位凸块17才能与定位槽28相配合。
文档编号H01R13/506GK1231530SQ9910547
公开日1999年10月13日 申请日期1999年4月7日 优先权日1998年4月8日
发明者古谷贡 申请人:住友电装株式会社